一种新型防锈剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型防锈剂及其生产工艺，包括磷酸氢二钠18?21份、甘油19?23份、醋酸14?17份、草酸6?8份、硝酸?氢氟酸8?12份、氧化锌7?12份、消泡剂5?8份、萝卜片23?25、马铃薯30?34份、二氧化硅7?11份、氯化钙20?24份、黄土16?18份、磷酸二氢锰8?11份、成膜剂9?12份、杀菌剂5?8份以及邻甲基苯胺8?13份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种新型防锈剂及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种新型防锈剂及其生产工
-H-
O
【背景技术】
[0002]金属受外界环境或介质的化学或电化学作用而引起的变质和破坏，会在金属表面生成腐蚀层，腐蚀后的金属零件，其外形以及机械性能会受到一定的影响，金属零件会变得易碎、易脆，不能长久的使用，金属很容易生锈，生锈后的金属不经过妥善处理就直接放置，不仅对环境产生一定的污染，而且也会对资源造成一定的浪费，现有技术中会通过一些化学方法或者物理方法对金属进行防锈处理，现有企业都会在金属表面涂上一层防锈剂来提高金属本身的防锈性能，现有的防锈剂虽然能够对金属有一定的防锈作用，但是防锈的时间比较短，无法将金属长时间进行保存或者放置，现有的防锈剂清洗不便，防锈剂会残留在金属表面，对金属表面会有一定的影响，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种新型防锈剂及其生产工艺一直是业内研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种新型防锈剂及其生产工艺，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种新型防锈剂，其特征在于:包括磷酸氢二钠18-21份、甘油19-23份、醋酸14-17份、草酸6-8份、硝酸-氢氟酸8-12份、氧化锌7-12份、消泡剂5-8份、萝卜片23-25份、马铃薯30-34份、二氧化硅7-11份、氯化钙20-24份、黄土 16-18份、磷酸二氢锰8-11份、成膜剂9-12份、杀菌剂5-8份以及邻甲基苯胺8-13份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中任意一种或以上组合的混合物。
[0006]作为本发明的一种改进，所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙烯醇的比为1:3:2。
[0007]作为本发明的一种改进，所述成膜剂的生产工艺如下:I)将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合搅拌，向混合物中加入柠檬酸、草酸，并使混合物在46-50°C下反应2.5-4小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至60°C时，向混合物中加入聚乙烯醇，并将温度上升至65°C，并向混合物中加入蒸馏水7-9份，并使混合物进行反应1.5-3小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉1-3份，并使混合物反应1.5-2.5小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在38-41°C下静置40-46分钟后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置24-28分钟，即可制成成膜剂。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中柠檬酸、草酸的质量为3:1。
[0009]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑以及氟硅唑的混合物
作为本发明的一种改进，所述防锈剂的生产工艺如下:I)将二氧化硅7-11份、氯化钙20-24份进行混合拌匀后放入至29-34°C的水中进行搅拌溶解，将黄土 16-18份放入40-50°C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至68-72°C下，并将混合物进行搅拌1.5-2小时后，再将温度升至85-88°C，并将混合物搅拌2-3小时后，将混合物冷却至18-21°C后并静置4-6小时；
2)将萝卜片23-25份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3-5份后使混合物在42-45°C下进行发酵1-2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4-5次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌13-16分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25-30分钟；
3)将马铃薯30-34份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水25-28份，并将混合物放入超声处理装置中，并使合物在9_13°C下进行超声处理25秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入水14-17份并进行搅拌18-23分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入8-10份水并进行搅拌11-14分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入蒸馏水38-42份，进行搅拌12-16分钟后，将混合物升温至50 °C，并向混合物中加入磷酸氢二钠18-21份、醋酸14-17份、草酸6_8份、硝酸-氢氟酸8-12份、氧化锌7-12份、消泡剂5-8份、磷酸二氢锰8-11份进行反应后，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至56-60°C后，向混合物中加入甘油19-23份、成膜剂9-12份、杀菌剂5-8份以及邻甲基苯胺8-13份，并使混合物进行反应25-29分钟，即可得到处理剂。
[0010]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种新型防锈剂及其生产工艺，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将二氧化硅、氯化钙与黄土进行反应后，向混合物中加入经过粉碎、挤压、过滤、杀菌后的萝卜片进行反应，生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将马铃薯经过过滤、超声处理装置进行处理之后，向混合物中加入磷酸氢二钠、醋酸、草酸、硝酸-氢氟酸、氧化锌、消泡剂、磷酸二氢锰、甘油、成膜剂、杀菌剂、邻甲基苯胺进行混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与金属中的金属元素迅速结合，隔绝金属与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在金属表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，有效加快了原料的反应速率，可以有效增加金属的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
[0011]本发明中对成膜剂进行预处理，将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合后，并将混合物与酸进行反应后，将生成的混合物与聚乙烯醇进行混合后，可以生成具有高性能的成膜剂，生产出的成膜剂是普通成膜剂性能的2倍，可以有加快反应效率，并且生成的成膜剂可以高效的与混合物进行反应。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0013]实施例1:
一种新型防锈剂，包括磷酸氢二钠18份、甘油23份、醋酸14份、草酸8份、硝酸-氢氟酸8份、氧化锌12份、消泡剂5份、萝卜片25份、马铃薯30份、二氧化硅11份、氯化钙20份、黄土 18份、磷酸二氢锰8份、成膜剂12份、杀菌剂5份以及邻甲基苯胺13份。
[0014]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0015]所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比为1:3:2。
[0016]所述成膜剂的生产工艺如下:I)将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合搅拌，向混合物中加入柠檬酸、草酸，并使混合物在46°C下反应2.5小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至60°C时，向混合物中加入聚乙烯醇，并将温度上升至65°C，并向混合物中加入蒸馏水9份，并使混合物进行反应1.5小时；
3 )向混合物中加入羧甲基淀粉I份，并使混合物反应2.5小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在38°C下静置46分钟后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置24分钟，即可制成成膜剂。
[0017]所述步骤I)中柠檬酸、草酸的质量为3:1。
[0018]所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑以及氟硅唑的混合物
所述防锈剂的生产工艺如下:I)将二氧化硅11份、氯化钙20份进行混合拌匀后放入至340C的水中进行搅拌溶解，将黄土 18份放入40 0C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至72°C下，并将混合物进行搅拌1.5小时后，再将温度升至88°C，并将混合物搅拌2小时后，将混合物冷却至21°C后并静置4小时；
2)将萝卜片25份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3份后使混合物在45°C下进行发酵I小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压5次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌13分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌30分钟；
3)将马铃薯30份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水28份，并将混合物放入超声处理装置中，并使合物在9 °C下进行超声处理25秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入水17份并进行搅拌18分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10份水并进行搅拌11分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入蒸馏水42份，进行搅拌12分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入磷酸氢二钠18份、醋酸14份、草酸8份、硝酸-氢氟酸8份、氧化锌12份、消泡剂5份、磷酸二氢锰8份进行反应后，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至60°C后，向混合物中加入甘油23份、成膜剂12份、杀菌剂5份以及邻甲基苯胺13份，并使混合物进行反应25分钟，即可得到处理剂。
[0019]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置74小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置85小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0020]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在中性盐雾内58小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置130小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0021]实施例2:
一种新型防锈剂，包括磷酸氢二钠21份、甘油19份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氢氟酸12份、氧化锌7份、消泡剂8份、萝卜片23份、马铃薯34份、二氧化硅7份、氯化钙24份、黄土 16份、磷酸二氢锰11份、成膜剂9份、杀菌剂8份以及邻甲基苯胺8份。
[0022]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0023]所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比为1:3:2。
[0024]所述成膜剂的生产工艺如下:I)将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合搅拌，向混合物中加入柠檬酸、草酸，并使混合物在50°C下反应2.5小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至60°C时，向混合物中加入聚乙烯醇，并将温度上升至65°C，并向混合物中加入蒸馏水9份，并使混合物进行反应1.5小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉3份，并使混合物反应1.5小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在41°C下静置40分钟后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置28分钟，即可制成成膜剂。
[0025]所述步骤I)中柠檬酸、草酸的质量为3:1。
[0026]所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑以及氟硅唑的混合物
所述防锈剂的生产工艺如下:I)将二氧化硅7份、氯化钙24份进行混合拌匀后放入至290C的水中进行搅拌溶解，将黄土 16份放入50 °C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至68°C下，并将混合物进行搅拌2小时后，再将温度升至85°C，并将混合物搅拌3小时后，将混合物冷却至18°C后并静置6小时；
2)将萝卜片23份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸5份后使混合物在42°C下进行发酵2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌16分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25分钟；
3)将马铃薯34份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水25份，并将混合物放入超声处理装置中，并使合物在13°C下进行超声处理25秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入水14份并进行搅拌23分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入8份水并进行搅拌14分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入蒸馏水38份，进行搅拌16分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入磷酸氢二钠21份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氢氟酸12份、氧化锌7份、消泡剂8份、磷酸二氢锰11份进行反应后，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至60°C后，向混合物中加入甘油19份、成膜剂9份、杀菌剂8份以及邻甲基苯胺8份，并使混合物进行反应29分钟，即可得到处理剂。
[0027]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置74小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置85小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0028]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在中性盐雾内58小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置130小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0029]实施例3:
一种新型防锈剂，包括磷酸氢二钠20份、甘油22份、醋酸16份、草酸7份、硝酸-氢氟酸10份、氧化锌11份、消泡剂6份、萝卜片24、马铃薯32份、二氧化硅7份、氯化钙24份、黄土 16份、磷酸二氢锰9份、成膜剂12份、杀菌剂5份以及邻甲基苯胺10份。
[0030]所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚的混合物。
[0031]所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙稀醇的比为1:3:2。
[0032]所述成膜剂的生产工艺如下:I)将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合搅拌，向混合物中加入柠檬酸、草酸，并使混合物在48°C下反应3小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至60°C时，向混合物中加入聚乙烯醇，并将温度上升至65°C，并向混合物中加入蒸馏水8份，并使混合物进行反应1.5小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉3份，并使混合物反应1.5小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在400C下静置43分钟后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置26分钟，即可制成成膜剂。
[0033]所述步骤I)中柠檬酸、草酸的质量为3:1。
[0034]所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑以及氟硅唑的混合物
所述防锈剂的生产工艺如下:I)将二氧化硅7份、氯化钙24份进行混合拌匀后放入至340C的水中进行搅拌溶解，将黄土 16份放入45 °C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至700C下，并将混合物进行搅拌2小时后，再将温度升至85°C，并将混合物搅拌3小时后，将混合物冷却至18°C后并静置6小时；
2)将萝卜片23份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸5份后使混合物在42°C下进行发酵2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌16分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25分钟；
3)将马铃薯34份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水28份，并将混合物放入超声处理装置中，并使合物在9 °C下进行超声处理25秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入水17份并进行搅拌18分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入10份水并进行搅拌11分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降；
4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入蒸馏水40份，进行搅拌15分钟后，将混合物升温至50°C，并向混合物中加入磷酸氢二钠21份、醋酸17份、草酸6份、硝酸-氢氟酸12份、氧化锌7份、消泡剂8份、磷酸二氢锰11份进行反应后，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至58°C后，向混合物中加入甘油19份、成膜剂9份、杀菌剂8份以及邻甲基苯胺8份，并使混合物进行反应28分钟，即可得到处理剂。
[0035]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置74小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置85小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0036]将表面涂有新型防锈剂的金属放置在中性盐雾内58小时，金属表面无气泡产生，将金属放置78小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置130小时后，金属表面约11个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0037]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型防锈剂，其特征在于:包括磷酸氢二钠18-21份、甘油19-23份、醋酸14-17份、草酸6-8份、硝酸-氢氟酸8-12份、氧化锌7-12份、消泡剂5-8份、萝卜片23-25份、马铃薯30-34份、二氧化硅7-11份、氯化钙20-24份、黄土 16-18份、磷酸二氢锰8-11份、成膜剂9-12份、杀菌剂5-8份以及邻甲基苯胺8-13份。2.根据权利要求1所述的一种新型防锈剂，其特征在于:所述消泡剂为聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中任意一种或以上组合的混合物。3.根据权利要求1所述的一种新型防锈剂，其特征在于:所述成膜剂为聚乙二醇、羧甲基淀粉以及聚乙烯醇的混合物，所述聚乙二醇、羧甲基淀粉、聚乙烯醇的比为1:3:2。4.根据权利要求3所述的一种新型防锈剂，其特征在于，所述成膜剂的生产工艺如下:I)将聚乙二醇、羧甲基淀粉进行混合搅拌，向混合物中加入柠檬酸、草酸，并使混合物在46-50 °C下反应2.5-4小时； 2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至60°C时，向混合物中加入聚乙烯醇，并将温度上升至65°C，并向混合物中加入蒸馏水7-9份，并使混合物进行反应1.5-3小时； 3 )向混合物中加入羧甲基淀粉1-3份，并使混合物反应1.5-2.5小时； 4)将经过步骤3)反应后的混合物在38-41°C下静置40-46分钟后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置24-28分钟，即可制成成膜剂。5.根据权利要求4所述的一种新型防锈剂，其特征在于:所述步骤I)中柠檬酸、草酸的质量为3:1。6.根据权利要求1所述的一种新型防锈剂，其特征在于:所述杀菌剂为戊唑醇、氟环唑、丙环唑以及氟硅唑的混合物 根据权利要求1所述的一种新型防锈剂，其特征在于，所述防锈剂的生产工艺如下:I)将二氧化硅7-11份、氯化钙20-24份进行混合拌匀后放入至29-34°C的水中进行搅拌溶解，将黄土 16-18份放入40-50°C中水中进行搅拌溶解，将两次生成的混合物进行混合，并将温度升至68-72 °C下，并将混合物进行搅拌1.5-2小时后，再将温度升至85-88 °C，并将混合物搅拌2-3小时后，将混合物冷却至18-21°C后并静置4-6小时； 2)将萝卜片23-25份进行粉碎后，向粉碎物中加入氨基酸3-5份后使混合物在42-45°C下进行发酵1-2小时后，将混合放入至挤压装置中进行挤压4-5次后，将混合物进行过滤，并将过滤液放入至100°C、0.1MPa的杀菌装置内进行杀菌13-16分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行过二次过滤，并向过滤后的混合物中加入经过步骤I)反应后的混合物，并进行搅拌25-30分钟； 3)将马铃薯30-34份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，取除去残渣，向残渣中加入水25-28份，并将混合物放入超声处理装置中，并使合物在9_13°C下进行超声处理25秒，在将处理后混合物放入过滤装置中进行过滤后，取过滤物，将过滤物放入搅拌装置中进行搅拌，并在搅拌的过程中向混合物中加入水14-17份并进行搅拌18-23分钟后，将混合物进行过滤后，再向过滤物中加入8-10份水并进行搅拌11-14分钟后，并将混合物放入离心装置中进行离心沉降； 4)向经过步骤3)离心后的离心物中加入蒸馏水38-42份，进行搅拌12-16分钟后，将混合物升温至50 °C，并向混合物中加入磷酸氢二钠18-21份、醋酸14-17份、草酸6_8份、硝酸-氢氟酸8-12份、氧化锌7-12份、消泡剂5-8份、磷酸二氢锰8-11份进行反应后，并向过滤液中加入经步骤2)反应后的混合物，将温度上升至56-60°C后，向混合物中加入甘油19-23份、成膜剂9-12份、杀菌剂5-8份以及邻甲基苯胺8-13份，并使混合物进行反应25-29分钟，即可得到处理剂。
【文档编号】C23F11/00GK105925986SQ201610384961
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司