一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法
【专利摘要】本发明公开了一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，在絮流状态更换浸入式水口无效后，将铸坯拉至快换位置，暂时关闭塞棒中断浇铸，使用半截浸入式水口替换原絮流堵塞后的浸入式水口，使用氧气烧除中间包上水口内的夹杂物，然后更换新的浸入式水口，打开塞棒使钢水顺利流下，使浇铸作业继续进行。本方法有效地清除了中间包上水口内积聚的夹杂物，使钢水能够通过上水口顺利浇铸下来；本方法消除了长时间低拉速对设备的损坏，最大程度保护了设备，保证了后续铸坯的内外部质量；本方法可以短时间内消除中间包上水口的絮流堵塞，避免了停机事故，极大的挽回了生产成本；本方法可操作性强，安全可靠，应用效果显著。
【专利说明】
一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法
技术领域
[0001]本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其是涉及一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法。
【背景技术】
[0002]目前在连铸生产过程中，由于个别炉次钢水处理不当，钢水氧化性过强，夹杂物过多，水口很容易絮流堵塞，更换浸入式水口后上水口堵塞如果无法消除，受长时间低拉速限制，为保护设备和防止发生事故扩大化，岗位职工一般选择停机处理。
[0003]这种做法的主要问题是:1.停机事故打乱了原来的生产计划，导致计划兑现率无法实现；2.大包回余钢水回精炼反复加热及合金化处理，耗费大量电力及合金成本，同时，中间包包坨产生大量废钢，造成极大的成本浪费;3.低拉速换水口给设备造成一定影响，对后续铸坯内外部质量产生一定影响。
[0004]因此，如何提供一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的是提供一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，该方法先用半截浸入式水口更换絮流堵塞后的浸入式水口，然后使用氧气烧除中间包上水口内的堵塞物，能够消除中间包上水口絮流堵塞，保证了钢水的继续浇铸。
[0006]为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为:
[0007]—种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，包括以下步骤:
[0008]I)确认待用工具准备齐全，包括:挡流木板、挡流铁皮、测量液面深度的工具、捞渣勺、捞渣盆、烧氧管、烧氧胶管、石棉粘以及切割把子；
[0009]确保下炉钢水到站，控制中间包内钢水温度在1550°C以上，拉速低于1.3m/min的时间小于1min，备用水口烘烤时间不小于30min ；
[0010]2)回余絮流钢水，控制中间包内钢水吨位在20吨以下，并把结晶器内保护渣捞干净，并在结晶器内外弧铺上石棉粘，以防止挂钢；
[0011]3)手动关闭塞棒后再用半自动关闭塞棒一次以将上水口的上端开口堵死，保证中间包内的钢水不流下来，同时把铸坯拉到快换位置，停止拉矫；
[0012]4)取一个新的浸入式水口，沿浸入式水口的长度方向用工具切断，得到一个半截浸入式水口；然后用半截浸入式水口更换絮流堵塞后的浸入式水口，同时放入盲板，并关好油缸，然后将烧氧管从半截浸入式水口的下方出口伸入半截浸入式水口，利用烧氧管输送的氧气对上水口内且位于塞棒下端下方的堵塞物进行烧氧清除；
[0013]5)用捞渣盆接着烧下来的氧化物，防止进入结晶器内，待无钢渣流下时，停止烧氧，然后用烤好的新的浸入式水口更换步骤4)中的半截浸入式水口，放入盲板，关好油缸，结晶器窄边放好挡流铁皮以及挡流板，重新进行开浇钢水操作。
[0014]优选的，在氧气中混入石英粉，由带压氧气进行气力输送，一起从烧氧管的出口喷出，进行烧氧造渣作业。
[0015]优选的，后续到站钢水温度比正常浇注炉次高10度以上。
[0016]与现有技术相比，本发明提供了一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，在絮流状态更换浸入式水口无效后，将铸坯拉至快换位置，暂时关闭塞棒中断浇铸，使用半截浸入式水口替换原絮流堵塞后的浸入式水口，使用氧气烧除中间包上水口内的夹杂物，然后更换新的浸入式水口，打开塞棒使钢水顺利流下，使浇铸作业继续进行。本方法有效地清除了中间包上水口内积聚的夹杂物，使钢水能够通过上水口顺利浇铸下来;本方法消除了长时间低拉速对设备的损坏，最大程度保护了设备，保证了后续铸坯的内外部质量;本方法可以短时间内消除中间包上水口的絮流堵塞，避免了停机事故，极大的挽回了生产成本;本方法可操作性强，安全可靠，应用效果显著。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是进一步说明本发明的特征及优点，而不是对本发明权利要求的限制。
[0018]本发明提供了一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，包括以下步骤:
[0019]I)确认待用工具准备齐全，包括:挡流木板、挡流铁皮、测量液面深度的工具、捞渣勺、捞渣盆、烧氧管、烧氧胶管、石棉粘以及切割把子；
[0020]确保下炉钢水到站，控制中间包内钢水温度在1550 °C以上，拉速低于1.3m/min的时间小于1min，备用水口烘烤时间不小于30min ；
[0021 ] 2)回余絮流钢水，控制中间包内钢水吨位在20吨以下，并把结晶器内保护渣捞干净，并在结晶器内外弧铺上石棉粘，以防止挂钢；
[0022]3)手动关闭塞棒后再用半自动关闭塞棒一次以将上水口的上端开口堵死，保证中间包内的钢水不流下来，同时把铸坯拉到快换位置，停止拉矫；
[0023]4)取一个新的浸入式水口，沿浸入式水口的长度方向用工具切断，得到一个半截浸入式水口；然后用半截浸入式水口更换絮流堵塞后的浸入式水口，同时放入盲板，并关好油缸，然后将烧氧管从半截浸入式水口的下方出口伸入半截浸入式水口，利用烧氧管输送的氧气对上水口内且位于塞棒下端下方的堵塞物进行烧氧清除；
[0024]5)用捞渣盆接着烧下来的氧化物，防止进入结晶器内，待无钢渣流下时，停止烧氧，然后用烤好的新的浸入式水口更换步骤4)中的半截浸入式水口，放入盲板，关好油缸，结晶器窄边放好挡流铁皮以及挡流板，重新进行开浇钢水操作。
[0025]在本发明的一个实施例中，在氧气中混入石英粉，由带压氧气进行气力输送，一起从烧氧管的出口喷出，进行烧氧造渣作业;此处，石英粉属于造渣剂，氧气属于氧化剂，在高温下，氧气将钢水氧化成氧化物，进而氧化物与石英粉发生造渣反应，生成铁的渣相，相比于单纯的烧氧作业得到铁的氧化物，铁的渣相比铁的氧化物的熔点更低、流动性更好，尤其一点是铁的渣相与耐火材料的粘结性较低，铁的渣相滴落在耐火材料上后可以较容易的清除，而铁的氧化物却比较难清除，因此，氧气混合石英的烧氧造渣作业会比单纯的烧氧作业更加高效快捷，省时省力。
[0026]在本发明的一个实施例中，后续到站钢水温度比正常浇注炉次高10度以上。
[0027]以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【主权项】
1.一种消除中间包上水口絮流堵塞的方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)确认待用工具准备齐全，包括:挡流木板、挡流铁皮、测量液面深度的工具、捞渣勺、捞渣盆、烧氧管、烧氧胶管、石棉粘以及切割把子； 确保下炉钢水到站，控制中间包内钢水温度在1550°c以上，拉速低于1.3m/min的时间小于1min，备用水口烘烤时间不小于30min; 2)回余絮流钢水，控制中间包内钢水吨位在20吨以下，并把结晶器内保护渣捞干净，并在结晶器内外弧铺上石棉粘，以防止挂钢； 3)手动关闭塞棒后再用半自动关闭塞棒一次以将上水口的上端开口堵死，保证中间包内的钢水不流下来，同时把铸坯拉到快换位置，停止拉矫； 4)取一个新的浸入式水口，沿浸入式水口的长度方向用工具切断，得到一个半截浸入式水口；然后用半截浸入式水口更换絮流堵塞后的浸入式水口，同时放入盲板，并关好油缸，然后将烧氧管从半截浸入式水口的下方出口伸入半截浸入式水口，利用烧氧管输送的氧气对上水口内且位于塞棒下端下方的堵塞物进行烧氧清除； 5)用捞渣盆接着烧下来的氧化物，防止进入结晶器内，待无钢渣流下时，停止烧氧，然后用烤好的新的浸入式水口更换步骤4)中的半截浸入式水口，放入盲板，关好油缸，结晶器窄边放好挡流铁皮以及挡流板，重新进行开浇钢水操作。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在氧气中混入石英粉，由带压氧气进行气力输送，一起从烧氧管的出口喷出，进行烧氧造渣作业。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，后续到站钢水温度比正常浇注炉次高10度以上。
【文档编号】B22D11/10GK105935749SQ201610489684
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】刘永平, 赵登报, 刘建伟, 时成金, 马玉沅, 王嘉祺, 王德强, 薛兴德, 陈刚, 张树彬, 王刚
【申请人】山东钢铁股份有限公司