一种金属型低压铸造真空除气装置及其铸造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属型低压铸造真空除气装置，包括炉体、炉体内设有铸件模具、铸件模具下方设有坩埚、坩埚内设有升温管、坩埚外设有一保温炉，所述坩埚上端设有一卸压口，其与冷却装置一端连接，冷却装置另一端与真空泵连接。本发明还提供了一种金属型低压铸造工艺。本发明方法对可实现低压铸造过程中铝液的多次快速精炼，确保了连续铸件内在质量和质量稳定性，并且在抗拉强度、延伸率、硬度上都有明显的提升，并且能够大大提高金属型低压铸造的生产效率，除此之外，采用真空除气，能够降低能耗，减轻对环境的污染。
【专利说明】
-种金属型低压铸造真空除气装置及其铸造工艺
技术领域
[0001] 本发明公开了一种铸件装置和铸件工艺，具体设及一种金属型低压铸造真空除气 装置。
【背景技术】
[0002] 近几年，随着国防工业的发展，军工、航空铸件需求不断增加，金属低压铸造由于 其尺寸精度、表面光洁度高、工艺较简单，目前该工艺在军工生产在得到越来越广泛的应 用。
[0003] 金属型低压铸造工艺路线一般为：
[0004]
[0005] 目前绝大部分低压铸造厂均采用如上工艺路线生产铸件，一炉侣水生产完后，拆 下低压模具，从升液管处将侣液加入保溫炉的相蜗内，再配模继续生产。少数厂家为了加入 侣液方便，将相蜗式保溫炉改成溶池式保溫炉，可W在不拆卸模具的情况下，直接从保溫炉 侧面加入侣液，完成连续生产。
[0006] 众所周知，侣合金精炼的目的是为了除去侣液中的气体含量，减少铸造过程中的 针孔倾向。而低压铸造过程中，合金经精炼后侣液中的针孔等级一般能符合要求，转入保溫 炉内，等待模具的加热、喷涂料、配模，一般时间为3~4小时，一炉250公斤侣水，根据产品大 小不同，一般需要4~8小时，也就是侣液精炼合格后，经7~12小时的保溫处理。而国家标准 规定:侣合金精炼的有效时间在金属型铸造中为2~3小时，此后侣液中气体含量已超过了 铸造合格产品的要求。尤其是低压铸造过程中不断地对保溫炉侣液表面进行加气升压和卸 压处理，侣液的吸气更为严重，运将大大增加合金中的气体含量，结果为生产的铸件内部针 孔增多，铸件内在质量、性能大大降低，无法满足军工产品高质量铸件的生产要求。
[0007] 而目前绝大部分采用的相蜗式保溫炉，由于其结构特点在生产中途无法直接对保 溫炉内的侣液进行重复精炼，必须先拆下模具，打开炉盖、取出升溫管，再能进行精炼，运一 过程下来所化费的时间不低于3个小时，大大降低了生产效率。而溶池式保溫炉虽然打开炉 盖方便，但由于溶池一般面积较大，且又有升液管挡在中间，采用氣气或精炼剂精炼时效 果达不到生产要求。
【发明内容】
[000引发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种金属型低压铸造真 空除气装置。
[0009] 本发明还提供了一种金属型低压铸造工艺。
[0010] 技术方案:为解决上述技术问题，本发明提供的一种金属型低压铸造真空除气装 置，包括炉体、炉体内设有铸件模具、铸件模具下方设有相蜗、相蜗内设有升液管、相蜗外设 有一保溫炉，所述铸件模具与相蜗之间设有一低压铸造机，所述低压铸造机上设有一诱口 杯，诱口杯与升液管相连通，所述相蜗上方与一真空冷却装置连接，所述真空冷却装置包括 壳体、设在壳体内的冷却铜管和冷却液，所述冷却铜管一端与低压铸造机连通，另一端与真 空累相连。
[0011]进一步地，所述铸件模具包括模具上型和模具下型，。
[0012 ]进一步地，所述相蜗内装有铸液。
[OOU] 进一步地，所述低压铸造机设有卸压口，冷却铜管与卸压口连接。
[0014]基于金属型低压铸造真空除气装置的铸造工艺，其铸造步骤为：
[00巧]S1:合金烙化；
[0016] S2:经精炼后的合金烙化液转入保溫炉内再次精炼，其具体步骤为：
[0017] a，对诱注后的铸件进行保压、卸压，不打开模具，b，将冷却管一端与低压铸件机卸 压口连接，另一端连接真空累，并将冷却管置于水槽内，打开真空累将真空度控制在0.13~ 1.3Kpa，处理时间为10分钟，C，取下低压铸造机与冷却管的连接管，打开模具按常规低压铸 造工艺连续生产。
[0018] 有益效果:本发明的相对于现有技术而言，具有W下优点：
[0019] (1)本发明方法对可实现低压铸造过程中侣液的多次快速精炼，确保了连续铸件 内在质量和质量稳定性。
[0020] (2)本发明相对于现有技术而言，在抗拉强度、延伸率、硬度上都有明显的提升，并 且能够大大提高金属型低压铸造的生产效率。
[0021] (3)采用真空除气，能够降低能耗，减轻对环境的污染。
【附图说明】
[0022] 图1是本发明铸造真空除气装置结构示意图。
[0023] 图2是本发明泄压口结构示意图。
[0024] 其中：1-低压铸造机；2-相蜗；3-保溫炉；4-升液管；5-低压铸造机；6-模具上型； 7-模具下型;8-铸件;9-铸液;10-诱口杯；11-冷却铜管；12-冷却液;13-真空累；14-泄压口。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0026] 如图1所示，一种金属型低压铸造真空除气装置，包括炉体、炉体内设有铸件模具、 铸件模具下方设有相蜗2、相蜗2内设有升液管4、相蜗2外设有一保溫炉3,所述铸件模具与 相蜗2之间设有一低压铸造机5,所述低压铸造机5上设有一诱口杯10,诱口杯10与升液管4 相连接，所述相蜗2上方与一真空冷却装置连接，所述真空冷却装置包括壳体、设在壳体内 的冷却铜管11和冷却液12,所述冷却铜管11 一端与低压铸造机5连通，另一端与真空累13相 连。所述铸件模具包括模具上型6和模具下型7,模具上型6和模具下型7之间为铸件8。所述 相蜗2内装有铸液9。所述低压铸造机1设有卸压口 14,冷却铜管4与卸压口 14连接。
[0027] 基于金属型低压铸造真空除气装置的铸造工艺，其铸造步骤为：
[002引S1:合金烙化；
[0029] S2:经精炼后的合金烙化液转入保溫炉内再次精炼，其具体步骤为：
[0030] a,对诱注后的铸件进行保压、卸压，不打开铸件模具，b，将冷却铜管11 一端与低压 铸件机1卸压口 14连接，另一端连接真空累13,并将冷却铜管11置于冷却液12内，打开真空 累将真空度控制在0.13~1.3Kpa，处理时间为10分钟，C，取下低压铸造机与冷却管11的连 接管，打开模具按常规低压铸造工艺连续生产。
[0031] 通过本发明与现有技术化101A-J-T6(非真空)和化114A-J-T5(非真空)相对，其性 能参数如下表：
[0032]
[0033] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W做出若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种金属型低压铸造真空除气装置，其特征在于:包括炉体、炉体内设有铸件模具、 铸件模具下方设有坩埚、坩埚内设有升液管、坩埚外设有一保温炉，所述铸件模具与坩埚之 间设有一低压铸造机，所述低压铸造机上设有一浇口杯，浇口杯与升液管相连接，所述坩埚 上方与一真空冷却装置连接，所述真空冷却装置包括壳体、设在壳体内的冷却铜管和冷却 液，所述冷却铜管一端与低压铸造机连通，另一端与真空栗相连。2. 根据权利要求1所述的金属型低压铸造真空除气装置，其特征在于:所述铸件模具包 括模具上型和模具下型。3. 根据权利要求1所述的金属型低压铸造真空除气装置，其特征在于:所述坩埚内装有 铸液。4. 根据权利要求1所述的金属型低压铸造真空除气装置，其特征在于:所述低压铸造机 设有卸压口，冷却铜管与卸压口连接。5. -种基于权利要求1所述金属型低压铸造真空除气装置的铸造工艺，其特征在于:其 铸造步骤为： S1:合金熔化； S2:经精炼后的合金熔化液转入保温炉内再次精炼，其具体步骤为： a，对浇注后的铸件进行保压、卸压，不打开铸件模具，b，将冷却铜管一端与低压铸件机 卸压口连接，另一端连接真空栗，并将冷却管置于水槽内，打开真空栗将真空度控制在0.13 ~1.3Kpa，处理时间为10分钟，c，取下低压铸造机与冷却管的连接管，打开模具按常规低压 铸造工艺连续生产。
【文档编号】B22D18/04GK105935760SQ201610132845
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月9日
【发明人】李小龙
【申请人】南京龙超金属制造科技有限公司