一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成：甲基硅油20?30份、石蜡15?18份、磷酸二氢钠6?10份、甲苯5?12份、硬脂酸盐7?16份、氢化三联苯2?4份、硼酸锌3?6份、聚乙烯醚3?6份、二甲基硅氧烷9?16份、滑石粉2?3份、低压聚乙烯15?20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4?8份、磷酸二氢铝5?9份、环氧树脂3?9份、二烷基二硫代磷酸锌8?15份、偶联剂3?5份、乳化剂4?6份、消泡剂8?10份。本发明制备得到的脱模剂型芯表面不会与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率，同时具有较好的延展性、成膜性和附着力，对铸件无腐蚀作用，本发明脱模剂加工过程简单，生产成本低，不会对环境产生影响。
【专利说明】
一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺
技术领域
[0001]本发明涉及脱模剂技术领域，具体涉及一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工
-H-
O
【背景技术】
[0002]铸造生产中广泛采用热固和冷硬粘结剂，砂型硬化后起模，为减少起模摩擦力，保证砂型质量，需要在模具表面刷脱模剂。脱模剂是一种介于模具和砂芯之间的功能性物质。脱模剂能在模具表面形成坚韧的保护膜，防止砂芯与模具的直接接触。通常涂覆一次脱模剂，能反复脱模多次，从而增加了模具的使用寿命。
[0003]脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组成。目前，国内外铸造用脱模剂大多由铝粉、铜粉、蜡粉与主体油、乳化剂和溶剂等成分组成。铝粉、铜粉的耐热性较好，能够在溶剂挥发后保留在模具表面;但是它们的延展性、成膜性较差，如果加入量过少，则很难在模具表面形成一层致密的薄膜，从而影响砂芯的脱模性能;如果加入量过大，则在模具表面形成堆积层，影响铸件尺寸和精度。蜡粉的致密性和成膜性都较好，但软化点较低，受温度影响比较大，温度低时，可在模具表面形成较硬的薄膜;温度高时，薄膜层变软，影响脱模效果。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供了一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺。
[0005]本发明提供如下技术方案:
[0006]—种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成:甲基硅油20-30份、石蜡15-18份、磷酸二氢钠6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸盐7-16份、氢化三联苯2-4份、硼酸锌3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低压聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氢铝5-9份、环氧树脂3-9份、二烷基二硫代磷酸锌8-15份、偶联剂3-5份、乳化剂4-6份、消泡剂8-10份。
[0007]—种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0008](I)称取所述重量份数的甲基硅油、石蜡、磷酸二氢钠、甲苯、硬脂酸盐、氢化三联苯、硼酸锌、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散机中，开启分散机进行分散2_3h至混合料混合完全;
[0009](2)将步骤(I)分散后的混合料加入反应釜，当反应釜的温度达到36-42°C时，恒温反应30-40min，再称取所述重量份数的滑石粉、低压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氢铝、环氧树脂和二烷基二硫代磷酸锌于反应釜混合完全，再升温至45-50°C继续恒温反应20min；
[0010](3)将步骤(2)得到的混合物中加入所述重量份数的偶联剂、乳化剂和消泡剂，搅拌均匀后自然冷却至20-25°C，即得环保精密铸造用脱模剂。
[0011]所述精密铸造用脱模剂表面附着有石蜡涂层。
[0012]所述偶联剂为石油醚或二甲基硅烷。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明制备得到的脱模剂型芯表面不会与模具表面发生粘连现象，提高了脱模效果，降低了废品率，同时具有较好的延展性、成膜性和附着力，对铸件无腐蚀作用，本发明脱模剂加工过程简单，生产成本低，不会对环境产生影响。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1一种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成:甲基硅油20份、石蜡15份、磷酸二氢钠6份、甲苯5份、硬脂酸盐7份、氢化三联苯2份、硼酸锌3份、聚乙烯醚3份、二甲基硅氧烷9份、滑石粉2份、低压聚乙烯15份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、磷酸二氢铝5份、环氧树脂3份、二烷基二硫代磷酸锌8份、偶联剂3份、乳化剂4份、消泡剂8份。
[0016]—种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0017](I)称取所述重量份数的甲基硅油、石蜡、磷酸二氢钠、甲苯、硬脂酸盐、氢化三联苯、硼酸锌、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散机中，开启分散机进行分散2_3h至混合料混合完全;
[0018](2)将步骤(I)分散后的混合料加入反应釜，当反应釜的温度达到36-42°C时，恒温反应30-40min，再称取所述重量份数的滑石粉、低压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氢铝、环氧树脂和二烷基二硫代磷酸锌于反应釜混合完全，再升温至45-50°C继续恒温反应20min；
[0019](3)将步骤(2)得到的混合物中加入所述重量份数的偶联剂、乳化剂和消泡剂，搅拌均匀后自然冷却至20-25°C，即得环保精密铸造用脱模剂。
[0020]所述精密铸造用脱模剂表面附着有石蜡涂层。
[0021]所述偶联剂为石油醚或二甲基硅烷。
[0022]实施例2—种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成:甲基硅油30份、石蜡18份、磷酸二氢钠10份、甲苯12份、硬脂酸盐16份、氢化三联苯4份、硼酸锌6份、聚乙烯醚6份、二甲基硅氧烷16份、滑石粉3份、低压聚乙烯20份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、磷酸二氢铝9份、环氧树脂9份、二烷基二硫代磷酸锌15份、偶联剂5份、乳化剂6份、消泡剂10份。
[0023]—种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0024](I)称取所述重量份数的甲基硅油、石蜡、磷酸二氢钠、甲苯、硬脂酸盐、氢化三联苯、硼酸锌、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散机中，开启分散机进行分散2_3h至混合料混合完全;
[0025](2)将步骤(I)分散后的混合料加入反应釜，当反应釜的温度达到36-42°C时，恒温反应30-40min，再称取所述重量份数的滑石粉、低压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氢铝、环氧树脂和二烷基二硫代磷酸锌于反应釜混合完全，再升温至45-50°C继续恒温反应20min；
[0026](3)将步骤(2)得到的混合物中加入所述重量份数的偶联剂、乳化剂和消泡剂，搅拌均匀后自然冷却至20-25°C，即得环保精密铸造用脱模剂。
[0027]所述精密铸造用脱模剂表面附着有石蜡涂层。
[0028]所述偶联剂为石油醚或二甲基硅烷。
[0029]实施例3—种精密铸造用环保脱模剂，其是由以下重量份数的原料组成:甲基硅油24份、石蜡16份、磷酸二氢钠8份、甲苯9份、硬脂酸盐12份、氢化三联苯3份、硼酸锌4份、聚乙烯醚5份、二甲基硅氧烷12份、滑石粉3份、低压聚乙烯16份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、磷酸二氢铝8份、环氧树脂6份、二烷基二硫代磷酸锌12份、偶联剂4份、乳化剂5份、消泡剂9份。
[0030]一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，包括以下步骤:
[0031](I)称取所述重量份数的甲基硅油、石蜡、磷酸二氢钠、甲苯、硬脂酸盐、氢化三联苯、硼酸锌、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散机中，开启分散机进行分散2_3h至混合料混合完全;
[0032](2)将步骤(I)分散后的混合料加入反应釜，当反应釜的温度达到36-42°C时，恒温反应30-40min，再称取所述重量份数的滑石粉、低压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氢铝、环氧树脂和二烷基二硫代磷酸锌于反应釜混合完全，再升温至45-50°C继续恒温反应20min；
[0033](3)将步骤(2)得到的混合物中加入所述重量份数的偶联剂、乳化剂和消泡剂，搅拌均匀后自然冷却至20-25°C，即得环保精密铸造用脱模剂。
[0034]所述精密铸造用脱模剂表面附着有石蜡涂层。
[0035]所述偶联剂为石油醚或二甲基硅烷。
[0036]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种精密铸造用环保脱模剂，其特征在于，其是由以下重量份数的原料组成:甲基硅油20-30份、石蜡15-18份、磷酸二氢钠6-10份、甲苯5-12份、硬脂酸盐7-16份、氢化三联苯2-4份、硼酸锌3-6份、聚乙烯醚3-6份、二甲基硅氧烷9-16份、滑石粉2-3份、低压聚乙烯15-20份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、磷酸二氢铝5-9份、环氧树脂3-9份、二烷基二硫代磷酸锌8-15份、偶联剂3-5份、乳化剂4-6份、消泡剂8-10份。2.—种如权利要求1所述的精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (1)称取所述重量份数的甲基硅油、石蜡、磷酸二氢钠、甲苯、硬脂酸盐、氢化三联苯、硼酸锌、聚乙烯醚和二甲基硅氧烷于分散机中，开启分散机进行分散2-3h至混合料混合完全； (2)将步骤(I)分散后的混合料加入反应釜，当反应釜的温度达到36-42°C时，恒温反应30-40min，再称取所述重量份数的滑石粉、低压聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、磷酸二氢铝、环氧树脂和二烷基二硫代磷酸锌于反应釜混合完全，再升温至45-50°C继续恒温反应20min; (3)将步骤(2)得到的混合物中加入所述重量份数的偶联剂、乳化剂和消泡剂，搅拌均匀后自然冷却至20-25°C，即得环保精密铸造用脱模剂。3.根据权利要求1或2所述的一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，其特征在于:所述精密铸造用脱模剂表面附着有石蜡涂层。4.根据权利要求1或2所述的一种精密铸造用环保脱模剂及其制备工艺，其特征在于:所述偶联剂为石油醚或二甲基硅烷。
【文档编号】B22C3/00GK105945212SQ201610440987
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】李俊
【申请人】安徽宜安精密机械零部件有限公司