一种循环利用淬火油的制作方法
【专利摘要】一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85?95份、油性酚醛树脂5?15份、萜烯树脂5?15份、42％氯化石蜡10?12份、三乙醇胺1?3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1?3份、松香酸聚氧乙烯酯5?10份、聚?α?烯烃0.5?4份、改性抗氧剂3?4份。本发明淬火油粘度低，光泽好，淬火过程产生的氧化皮等杂质易沉着油底，便于清理，使得淬火油长期使用，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低，提高了淬火油的循环利用率。
【专利说明】
一种循环利用淬火油
技术领域
[0001]本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种循环利用淬火油。
【背景技术】
[0002]化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。
[0003]经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。
[0004]淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点:淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故;蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后:冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大;且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。目前淬火油经常会因为多次使用而油内沉着大量氧化皮或是杂质，必须更换新油，造成淬火油的成本加大。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种循环利用淬火油，杂质易沉着油底，便于清理，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]—种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油85-95份、油性酚醛树脂5-15份、萜烯树脂5-15份、42%氯化石蜡10-12份、三乙醇胺1-3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1-3份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份、聚-α-烯烃0.5-4份、改性抗氧剂3-4份；
[0008]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0009]卡波姆1-2份、双十二碳醇酯1-2份、3，3: 二甲基_4，4: 二氨基二苯甲烷0.1-0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1-0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.1-0.2份、磺酸胺2-3份、油酸丁二酯2-3份、琥珀酸二酰亚胺5-15份、2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼4-8份、二硫代氨基甲酸钼4-8 份；
[0010]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0011 ]将卡波姆、磺酸胺、琥?白酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3'-二甲基-4，f -二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50°C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C 10分钟后加入2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0012]一种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0013](I)将500N 二类基础油加入反应釜，然后放入8°C冷库保藏30min，然后加热至60-75 °C，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42 %氯化石蜡，混合均匀，备用；
[0014](2)将步骤(I)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α_烯烃，混合均匀，备用；
[0015](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0016]本发明的有益效果是:本发明淬火油粘度低，光泽好，淬火过程产生的氧化皮等杂质易沉着油底，便于清理，使得淬火油长期使用，而且淬火油不易吸附水汽，溶氧率低，防霉菌滋生，油品成分稳定，高温下挥发率非常低，提高了淬火油的循环利用率。
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0018]实施例1
[0019]一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N 二类基础油90份、油性酚醛树脂10份、萜烯树脂10份、42%氯化石蜡11份、三乙醇胺2份、硫磷双辛伯烷基锌盐2份、松香酸聚氧乙烯酯8份、聚-α-烯烃2份、改性抗氧剂3份；
[0020]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0021 ]卡波姆I份、双十二碳醇酯I份、3，3' -二甲基-4，47 _二氨基二苯甲烷0.15份、三烯丙基异氰尿酸酯0.15份、失水山梨醇单油酸酯0.15份、磺酸胺2.5份、油酸丁二酯2.5份、琥珀酸二酰亚胺10份、2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼6份、二硫代氨基甲酸钼6份；
[0022]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0023]将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3'-二甲基-4，f -二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50°C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C 10分钟后加入2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0024]—种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0025](I)将500N 二类基础油加入反应釜，然后放入8°C冷库保藏30min，然后加热至60-75 °C，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42 %氯化石蜡，混合均匀，备用；
[0026](2)将步骤(I)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α_烯烃，混合均匀，备用；
[0027](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0028]实施例2
[0029]一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油85份、油性酚醛树脂5份、萜烯树脂5份、42%氯化石蜡10份、三乙醇胺I份、硫磷双辛伯烷基锌盐I份、松香酸聚氧乙烯酯5份、聚-α-烯烃0.5份、改性抗氧剂3份；
[0030]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0031]卡波姆I份、双十二碳醇酯I份、3，3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷0.1份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1份、失水山梨醇单油酸酯0.1份、磺酸胺2份、油酸丁二酯2份、琥珀酸二酰亚胺5份、2，2-二苯基-1 -三硝基苯肼4份、二硫代氨基甲酸钼4份；
[0032]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0033]将卡波姆、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3'-二甲基-4，f -二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50°C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C 10分钟后加入2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0034]—种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0035](I)将500N 二类基础油加入反应釜，然后放入8°C冷库保藏30min，然后加热至60-75 °C，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42 %氯化石蜡，混合均匀，备用；
[0036](2)将步骤(I)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α_烯烃，混合均匀，备用；
[0037](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0038]实施例3
[0039]一种循环利用淬火油，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油95份、油性酚醛树脂15份、萜烯树脂15份、42%氯化石蜡12份、三乙醇胺3份、硫磷双辛伯烷基锌盐3份、松香酸聚氧乙烯酯10份、聚-α-烯烃4份、改性抗氧剂4份；
[0040]所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成:
[0041]卡波姆2份、双十二碳醇酯2份、3，3'-二甲基-4,4'-二氨基二苯甲烷0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.2份、磺酸胺3份、油酸丁二酯3份、琥珀酸二酰亚胺15份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼8份、二硫代氨基甲酸钼8份；
[0042]所述改性抗氧剂的制备方法是:
[0043]将卡波姆、磺酸胺、琥?白酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3_5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3'-二甲基-4，f -二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50°C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C 10分钟后加入2，2_ 二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。
[0044]—种循环利用淬火油的制备方法，包括如下步骤:
[0045](I)将500N 二类基础油加入反应釜，然后放入8°C冷库保藏30min，然后加热至60-75 °C，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42 %氯化石蜡，混合均匀，备用；
[0046](2)将步骤(I)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α_烯烃，混合均匀，备用；
[0047](3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
[0048]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种循环利用淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成:500N二类基础油85-95份、油性酚醛树脂5-15份、萜烯树脂5-15份、42%氯化石蜡10-12份、三乙醇胺1-3份、硫磷双辛伯烷基锌盐1-3份、松香酸聚氧乙烯酯5-10份、聚-α-烯烃0.5-4份、改性抗氧剂3-4份； 所述改性抗氧剂由下列重量份的原料制成: 卡波姆1-2份、双十二碳醇酯1-2份、3，3' -二甲基-4，47 _二氨基二苯甲烷0.1-0.2份、三烯丙基异氰尿酸酯0.1-0.2份、失水山梨醇单油酸酯0.1-0.2份、磺酸胺2-3份、油酸丁二酯2-3份、琥珀酸二酰亚胺5-15份、2，2-二苯基-1-三硝基苯肼4-8份、二硫代氨基甲酸钼4_8份； 所述改性抗氧剂的制备方法是: 将卡波姆、磺酸胺、琥?白酸二酰亚胺加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在Ih内加压至常压，打开容器再加入双十二碳醇酯、3，3'-二甲基-4,4'二氨基二苯甲烷、三烯丙基异氰尿酸酯、失水山梨醇单油酸酯、油酸丁二酯，加热至50°C，边加热边搅拌均匀，保持温度50°C10分钟后加入2，2_二苯基-1-三硝基苯肼、二硫代氨基甲酸钼，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。2.根据权利要求1所述的一种循环利用淬火油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将50(^二类基础油加入反应釜，然后放入8°(:冷库保藏301^11，然后加热至60-75°(:，再加入油性酚醛树脂、萜烯树脂、42 %氯化石蜡，混合均匀，备用； (2)将步骤(I)所得物料再加入三乙醇胺、硫磷双辛伯烷基锌盐、松香酸聚氧乙烯酯、聚-α-烯烃，混合均匀，备用； (3)将步骤(2)所得物料加热至85°C，并保温lOmin，然后加入改性抗氧剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。
【文档编号】C21D1/58GK105950843SQ201610290867
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】杨奎琦
【申请人】昌利锻造有限公司