一种金属表面抗老化处理装置及其抗老化处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属表面抗老化处理装置，包括金属运输轨道及位于金属运输轨道下方依次设置的预清洗仓、酸洗池、水洗池、干燥仓和镀膜仓，在所述的预清洗仓内设置有高压水喷头，在所述的干燥仓内设置有干燥风机，在所述的金属运输轨道下端面上设置有呈T形的通槽，所述的金属运输轨道的下端面上设置有齿；本发明通过采用预清洗、酸洗、水洗和干燥之后将金属进行镀膜，通过采用夹持钳夹持金属，沿着金属输送轨道移动，使金属沿着各工序运行，单个夹持装置均采用单独的驱动电机带动，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，在使用过程中，还可以根据需要调整夹持钳的高度，方便操作，有助于提高加工效率。
【专利说明】
一种金属表面抗老化处理装置及其抗老化处理方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种金属表面抗老化处理装置及其抗老化处理方法法。
【背景技术】
[0002]金属使用一段时间之后，表面容易产生氧化，影响其使用效果。现有的对金属表面进行处理的方式主要是通过镀膜阻止金属表面与空气接触，操作过程中，金属输送主要是采用输送皮带等集中输送方式，单个金属不能进进行单独控制，造成加工不便，并且，金属的高度不容易调整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种金属表面抗老化处理装置及其抗老化处理方法法，能改善现有技术存在的问题，通过采用预清洗、酸洗、水洗和干燥之后将金属进行镀膜，通过采用夹持钳夹持金属，沿着金属输送轨道移动，使金属沿着各工序运行，单个夹持装置均采用单独的驱动电机带动，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，在使用过程中，还可以根据需要调整夹持钳的高度，方便操作，有助于提高加工效率。
[0004]本发明通过以下技术方案实现:
一种金属表面抗老化处理装置，包括金属运输轨道及位于金属运输轨道下方依次设置的预清洗仓、酸洗池、水洗池、干燥仓和镀膜仓，在所述的预清洗仓内设置有高压水喷头，在所述的干燥仓内设置有干燥风机，在所述的金属运输轨道下端面上设置有呈T形的通槽，所述的金属运输轨道的下端面上设置有齿；
所述的移动箱体包括夹持钳及设置在夹持钳上方的移动箱体，在所述的移动箱体下方设置有伸缩式的固定杆，所述的夹持钳上端铰接在所述的固定杆的下端面上，在所述的移动箱体下端设置有液压缸，所述的液压缸为对称设置在所述的固定杆两侧的2个，2个所述的液压缸一端分别固定连接在所述的移动箱体下端面上，2个所述的液压缸另一端分别固定连接在所述的夹持钳的上端面上，在所述的移动箱体内设置有驱动电机及与所述的相配合的减速器，所述的驱动电机和所述的减速器分别固定连接在所述的移动箱体上，在所述的减速器的输出轴上设置有2个传动齿轮，所述的传动齿轮与所述的齿相互啮合，所述的移动箱体中部设置有支撑杆，在所述的支撑杆上端两侧分别设置有滚轮，2个所述的滚轮分别卡接在所述的通槽内侧使所述的移动箱体挂接在所述的金属运输轨道下方，2个所述的液压缸的连线与2个所述的滚轮的连线相互垂直；
在所述的移动箱体两侧侧壁上方分别设置有红外探测器，在所述的移动箱体内侧设置有控制器，所述的红外探测器、所述的液压缸及所述的驱动电机分别通过线路与所述的控制器相连接。
[0005]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的夹持钳两侧侧壁上分别设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制器相连接。
[0006]进一步的，为更好地实现本发明，在所述的移动箱体的上端面上设置有角度传感器，所述的角度传感器通过线路与所述的控制器相连接。
[0007]进一步的，为更好地实现本发明，所述的金属运输轨道为石墨板制成，所述的金属运输轨道、所述的通槽及所述的齿为一体成型加工而成。
[0008]本发明还公开了一种金属表面抗老化处理方法，包括以下步骤:
S1:根据输送路线安装金属运输轨道和移动箱体:将金属运输轨道按照预定输送路线安装在外部支架或墙体上，将用于存放物料的夹持钳安装在移动箱体下方，将移动箱体安装在金属运输轨道上，具体包括以下步骤:
S1.1在移动箱体上设置2个滚轮，使2个滚轮嵌入在金属运输轨道上用于安装滚轮的通槽内，使滚轮能够沿金属运输轨道滚动；
S1.2将设置在移动箱体内侧的传动齿轮与设置在金属运输轨道上的齿相互啮合，使传动齿轮能够沿着齿移动，并采用驱动电机带动传动齿轮转动；
S2:控制器向设置在夹持钳与移动箱体之间的液压缸发送驱动信号，驱动液压缸伸缩，推动夹持钳与移动箱体之间距离变化，使夹持钳上移或下移；
S3:驱动电机转动，带动传动齿轮沿着金属运输轨道移动，通过预清洗仓清洗金属表面污渍，通过酸洗池清洗金属表面氧化物，通过水洗池清洗酸液，通过干燥仓干燥之后输入到镀膜仓镀膜并输出。
[0009]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
本发明通过采用预清洗、酸洗、水洗和干燥之后将金属进行镀膜，通过采用夹持钳夹持金属，沿着金属输送轨道移动，使金属沿着各工序运行，单个夹持装置均采用单独的驱动电机带动，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，在使用过程中，还可以根据需要调整夹持钳的高度，方便操作，有助于提高加工效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0011]图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明输送装置结构示意图；
图3为本发明控制系统结构示意图。
[0012]其中:101.预清洗仓，102.酸洗池，103.水洗池，104.干燥仓，105.金属运输轨道，106.镀膜仓，107.通槽，108.齿，109.夹持钳，110.移动箱体，111.固定杆，112.液压缸，113.驱动电机，114.传动齿轮，115.支撑杆，116.滚轮。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例1: 如图1、2、3所示，一种金属表面抗老化处理装置，包括金属运输轨道105及位于金属运输轨道105下方依次设置的预清洗仓101、酸洗池102、水洗池103、干燥仓104和镀膜仓106，在所述的预清洗仓101内设置有高压水喷头，在所述的干燥仓104内设置有干燥风机，在所述的金属运输轨道105下端面上设置有呈T形的通槽107，所述的金属运输轨道105的下端面上设置有齿108;
所述的移动箱体包括夹持钳109及设置在夹持钳109上方的移动箱体110，在所述的移动箱体110下方设置有伸缩式的固定杆111，所述的夹持钳109上端铰接在所述的固定杆111的下端面上，在所述的移动箱体110下端设置有液压缸112，所述的液压缸112为对称设置在所述的固定杆111两侧的2个，2个所述的液压缸112—端分别固定连接在所述的移动箱体110下端面上，2个所述的液压缸112另一端分别固定连接在所述的夹持钳109的上端面上，在所述的移动箱体110内设置有驱动电机113及与所述的相配合的减速器，所述的驱动电机113和所述的减速器分别固定连接在所述的移动箱体110上，在所述的减速器的输出轴上设置有2个传动齿轮114，所述的传动齿轮114与所述的齿108相互啮合，所述的移动箱体110中部设置有支撑杆115，在所述的支撑杆115上端两侧分别设置有滚轮116，2个所述的滚轮116分别卡接在所述的通槽107内侧使所述的移动箱体110挂接在所述的金属运输轨道105下方，2个所述的液压缸112的连线与2个所述的滚轮116的连线相互垂直；
在所述的移动箱体110两侧侧壁上方分别设置有红外探测器，在所述的移动箱体110内侧设置有控制器，所述的红外探测器、所述的液压缸112及所述的驱动电机113分别通过线路与所述的控制器相连接。
[0015]本发明通过采用预清洗、酸洗、水洗和干燥之后将金属进行镀膜，通过采用夹持钳夹持金属，沿着金属输送轨道移动，使金属沿着各工序运行，单个夹持装置均采用单独的驱动电机带动，可以单独控制各步骤操作时间，有助于根据不同金属需要调整时间，操作简单方便，在使用过程中，还可以根据需要调整夹持钳的高度，方便操作，有助于提高加工效率。
[0016]本实施例中，为了防止相邻的待处理金属之间产生碰撞，优选地，在所述的夹持钳109两侧侧壁上分别设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制器相连接。
[0017]为了使金属保持一定的角度，避免倾斜，本实施例中，优选地，在所述的移动箱体110的上端面上设置有角度传感器，所述的角度传感器通过线路与所述的控制器相连接。
[0018]为了提高金属运输导轨的抗腐蚀性，本实施例中，优选地，所述的金属运输轨道105为石墨板制成，所述的金属运输轨道105、所述的通槽107及所述的齿108为一体成型加工而成。
[0019]实施例2:
本发明还公开了一种金属表面抗老化处理方法，包括以下步骤:
S1:根据输送路线安装金属运输轨道105和移动箱体:将金属运输轨道105按照预定输送路线安装在外部支架或墙体上，将用于存放物料的夹持钳109安装在移动箱体105下方，将移动箱体安装在金属运输轨道105上，具体包括以下步骤:
S1.1在移动箱体上设置2个滚轮111，使2个滚轮116嵌入在金属运输轨道105上用于安装滚轮116的通槽107内，使滚轮116能够沿金属运输轨道105滚动；
S1.2将设置在移动箱体105内侧的传动齿轮114与设置在金属运输轨道105上的齿108相互啮合，使传动齿轮114能够沿着齿108移动，并采用驱动电机113带动传动齿轮114转动； S2:控制器向设置在夹持钳109与移动箱体110之间的液压缸112发送驱动信号，驱动液压缸112伸缩，推动夹持钳109与移动箱体110之间距离变化，使夹持钳109上移或下移；
S3:驱动电机113转动，带动传动齿轮114沿着金属运输轨道105移动，通过预清洗仓101清洗金属表面污渍，通过酸洗池102清洗金属表面氧化物，通过水洗池103清洗酸液，通过干燥仓104干燥之后输入到镀膜仓106镀膜并输出。
[0020]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属表面抗老化处理装置，其特征在于:包括金属运输轨道(105)及位于金属运输轨道(105)下方依次设置的预清洗仓(101)、酸洗池(102)、水洗池(103)、干燥仓(104)和镀膜仓(106)，在所述的预清洗仓(101)内设置有高压水喷头，在所述的干燥仓(104)内设置有干燥风机，在所述的金属运输轨道(105)下端面上设置有呈T形的通槽(107)，所述的金属运输轨道(105)的下端面上设置有齿(108); 所述的移动箱体包括夹持钳(109)及设置在夹持钳(109)上方的移动箱体(I 10)，在所述的移动箱体(110)下方设置有伸缩式的固定杆(111)，所述的夹持钳(109)上端铰接在所述的固定杆(111)的下端面上，在所述的移动箱体(110)下端设置有液压缸(112)，所述的液压缸(112)为对称设置在所述的固定杆(111)两侧的2个，2个所述的液压缸(112) —端分别固定连接在所述的移动箱体(110)下端面上，2个所述的液压缸(112)另一端分别固定连接在所述的夹持钳(109)的上端面上，在所述的移动箱体(110)内设置有驱动电机(113)及与所述的相配合的减速器，所述的驱动电机(113)和所述的减速器分别固定连接在所述的移动箱体(110)上，在所述的减速器的输出轴上设置有2个传动齿轮(114)，所述的传动齿轮(114)与所述的齿(108)相互啮合，所述的移动箱体(110)中部设置有支撑杆(115)，在所述的支撑杆(115)上端两侧分别设置有滚轮(116)，2个所述的滚轮(116)分别卡接在所述的通槽(107)内侧使所述的移动箱体(110)挂接在所述的金属运输轨道(105)下方，2个所述的液压缸(112)的连线与2个所述的滚轮(116)的连线相互垂直； 在所述的移动箱体(110)两侧侧壁上方分别设置有红外探测器，在所述的移动箱体(110)内侧设置有控制器，所述的红外探测器、所述的液压缸(112)及所述的驱动电机(113)分别通过线路与所述的控制器相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属表面抗老化处理装置，其特征在于:在所述的夹持钳(109)两侧侧壁上分别设置有接近开关，所述的接近开关通过线路与所述的控制器相连接。3.根据权利要求1所述的一种金属表面抗老化处理装置，其特征在于:在所述的移动箱体(110)的上端面上设置有角度传感器，所述的角度传感器通过线路与所述的控制器相连接。4.根据权利要求1所述的一种金属表面抗老化处理装置，其特征在于:所述的金属运输轨道(105)为石墨板制成，所述的金属运输轨道(105)、所述的通槽(107)及所述的齿(108)为一体成型加工而成。5.一种金属表面抗老化处理方法，其特征在于:包括以下步骤: S1:根据输送路线安装金属运输轨道(105)和移动箱体:将金属运输轨道(105)按照预定输送路线安装在外部支架或墙体上，将用于存放物料的夹持钳(109)安装在移动箱体(105)下方，将移动箱体安装在金属运输轨道(105)上，具体包括以下步骤: S1.1在移动箱体上设置2个滚轮(111)，使2个滚轮(116)嵌入在金属运输轨道(105)上用于安装滚轮(116)的通槽(107)内，使滚轮(116)能够沿金属运输轨道(105)滚动； S1.2将设置在移动箱体(I 05)内侧的传动齿轮(114)与设置在金属运输轨道(105)上的齿(108)相互啮合，使传动齿轮(114)能够沿着齿(108)移动，并采用驱动电机(113)带动传动齿轮(114)转动； S2:控制器向设置在夹持钳(109)与移动箱体(110)之间的液压缸(112)发送驱动信号，驱动液压缸(I 12)伸缩，推动夹持钳(109)与移动箱体(I 1)之间距离变化，使夹持钳(109)上移或下移； S3:驱动电机(113)转动，带动传动齿轮(114)沿着金属运输轨道(105)移动，通过预清洗仓(101)清洗金属表面污渍，通过酸洗池(102)清洗金属表面氧化物，通过水洗池(103)清洗酸液，通过干燥仓(104)干燥之后输入到镀膜仓(106)镀膜并输出。
【文档编号】B65G49/02GK105951054SQ201610251061
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】孙小燕
【申请人】孙小燕