一种耐热钢套圈沟道磨削工艺的制作方法
【专利摘要】一种耐热钢套圈沟道磨削工艺。本发明涉及一种磨削工艺。本发明为了解决耐热钢套圈经粗磨沟道和精磨沟道工序后直接酸洗，碳化物脱落,在套圈沟道表面形成的细小凹坑,经酸洗腐蚀后会形成“白点”的问题。所述耐热钢套圈沟道磨削工艺如下：步骤一、粗磨沟道；步骤二、精磨沟道；步骤三、一次粗研沟道；步骤四、酸洗；步骤五、除氢；步骤六、精光饰；步骤七、探伤；步骤八、二次粗研沟道；步骤九、精研沟道。本发明用于磨削套圈。
【专利说明】
一种耐热钢套圈沟道磨削工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种磨削工艺，具体涉及一种耐热钢套圈沟道磨削工艺。【背景技术】
[0002]现有耐热钢套圈工艺流程为:粗磨沟道—精磨沟道—酸洗—除氢—精光饰—探伤 —粗研沟道—精研沟道。然而，耐热钢材料内部分布着碳化物颗粒，在磨削过程中(尤其针对沟曲率半径R较大的套圈)，因磨削力过大，有些碳化物脱落，在套圈沟道表面形成细小凹坑。酸洗时，酸洗液渗透这个细小凹坑后会形成酸洗腐蚀层(白点)，见图1，精研沟道后酸洗腐蚀层依旧存在，造成沟道表面出现“白点”。因此，套圈沟道“白点”的产生与沟道磨削过程、酸洗过程有着直接的关系。“白点”的产生使得成品率仅达50%，严重影响轴承交付进度，制约了轴承生产周期。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决耐热钢套圈经粗磨沟道和精磨沟道工序后直接酸洗，碳化物脱落，在套圈沟道表面形成的细小凹坑，经酸洗腐蚀后会形成“白点”的问题，进而提出一种耐热钢套圈沟道磨削工艺。
[0004]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0005]—种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其工艺步骤如下:
[0006]步骤一、粗磨沟道;步骤二、精磨沟道;步骤三、一次粗研沟道;步骤四、酸洗;步骤五、除氢;步骤六、精光饰;步骤七、探伤;步骤八、二次粗研沟道;步骤九、精研沟道。
[0007]进一步的，步骤一中粗磨沟道，当磨削余量距終磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15mm 时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3iim/s调整为lym/s，进给量彡50ym。[〇〇〇8]进一步的，步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为lym/s，进给量彡50ym。
[0009] 进一步的，步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm?0.008mm。 [〇〇1〇]进一步的，步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。
[0011]进一步的，步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。
[0012]本发明与现有技术相比包含的有益效果是:
[0013]—、由于本发明在酸洗前增加了一次粗研沟道工序后，一次粗研沟道将磨削工序后产生的细小凹坑腻平，使得钢套圈沟道表面没有细小凹坑，在后序的酸洗后就不会产生 “白点”，产品合格率达100%。
[0014]二、利用本发明的工艺在14年7?9月份，共完成加工3批次约150套XX型轴承套圈， 套圈沟道精研后，表面均未出现“白点”现象。目前针对公司现有耐热钢产品，将类似套圈沟道磨削加工全面应用本发明的工艺方法，沟道表面白点缺陷得到有效解决，自2014年9月至今，经过一次粗研沟道后没有出现白点，同时提升了沟道表面质量。【附图说明】
[0015]图1是利用现有工艺步骤加工的套圈沟道表面效果图，(工件表面出现“白点”)；
[0016]图2是利用本发明工艺步骤加工的套圈沟道表面效果图，(工件表面未出现“白点”)。【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:结合图2说明本实施方式，本实施方式的工艺步骤如下:
[0018]步骤一、粗磨沟道;步骤二、精磨沟道;步骤三、一次粗研沟道;步骤四、酸洗;步骤五、除氢;步骤六、精光饰;步骤七、探伤;步骤八、二次粗研沟道;步骤九、精研沟道。
[0019]本实施方式中，步骤一中粗磨沟道，当磨削余量距终磨沟径尺寸还剩余0.12-0 ? 15mm时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3iim/s调整为lym/s，进给量彡50WI1。其它步骤与【具体实施方式】一相同。[0〇2〇]本实施方式中，步骤二中精磨沟道的磨削进给速度为lym/s，进给量彡50wii。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0021]本实施方式中，步骤二中精磨沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm? 0.008_。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0022]本实施方式中，步骤三完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花，以使沟道表面圆整均匀。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
[0023]本实施方式中，步骤九完成后检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花，以使沟道表面圆整均匀。其它步骤与【具体实施方式】一相同。
【主权项】
1.一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述耐热钢套圈沟道磨削工艺如下: 步骤一、粗磨沟道;步骤二、精磨沟道;步骤三、一次粗研沟道;步骤四、酸洗;步骤五、除氢;步骤六、精光饰;步骤七、探伤;步骤八、二次粗研沟道;步骤九、精研沟道。2.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述步骤一中粗磨 沟道，当磨削余量距终磨沟径尺寸还剩余0.12-0.15_时，磨削进给速度由起初粗磨削的2-3ym/s调整为1 ym/s，进给量< 5 Oym。3.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述步骤二中精磨 沟道的磨削进给速度为1 wn/s，进给量彡50wii。4.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述步骤二中精磨 沟道时为一次粗研沟道留研削量0.007mm?0.008mm。5.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述步骤三完成后 检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。6.根据权利要求1所述一种耐热钢套圈沟道磨削工艺，其特征在于:所述步骤九完成后 检查沟道表面达到无缺陷、无砂轮花。
【文档编号】B24B19/06GK105965351SQ201610339797
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】李迎丽, 孙慧广, 高阳, 郝陶雪, 刘勇, 王福成, 马炳辉
【申请人】中航工业哈尔滨轴承有限公司