一种内置液性塑料式珩磨头的制作方法
【专利摘要】一种内置液性塑料式珩磨头，包括磨头体、设置在磨头体密封端圆周面的若干油石和滑动贴设在磨头体自由端内腔中的销杆，所述磨头体密封端的端壁穿设有连通磨头体内腔的丝堵，磨头体内腔位于丝堵与销杆端部之间的部分为可压缩腔体，该可压缩腔体中填充设置有液性塑料，且可压缩腔体的圆周壁上可滑动穿设有与油石相对应的若干个顶销，以使销杆挤压液性塑料时顶销将油石顶起。本发明所述的珩磨头，销杆压缩液性塑料使液性塑料产生变形收缩，由液性塑料变形收缩产生的径向涨力推动顶销实现径向位移，顶销推动油石实现径向进给，达到磨削的目的，有效控制了油石的径向控制量，延长了油石的使用寿命，提高了工作效率。
【专利说明】
一种内置液性塑料式珩磨头
技术领域
[0001 ]本发明涉及珩磨加工设备，具体为一种内置液性塑料式珩磨头。
【背景技术】
[0002]珩磨加工的叫法有很多，如“键銜”、“砥銜”等，目前统一叫做“銜磨”。珩磨是磨削的一种特殊形式，它是用颗粒很细的油石(也称磨条)和适当的冷却液，利用可涨缩的磨头，使油石对被加工零件作综合运动(旋转和往复)，来加工圆柱内表面的一种精整加工方法。在机加工分厂油缸的制造过程中，珩磨一般被安排在工序的末端，主要功能是修复镗孔时出现扎刀、拉伤、偏心的内孔表面，珩磨重新修正再制造油缸较大尺寸的偏差和粗糙度，珩磨直径较小的冷拔管缸筒。珩磨加工工序是内孔最终加工质量及加工精度形成中非常重要的工序，它是提高孔内部表面粗糙度的一种有效方式，在加工时工件经过珩削加工以后，内部尺寸精度得到提升，因此珩削加工作为一种磨削加工的特殊方式，在提高工件尺寸几何精度和表面粗糙度等方面起了不可替代的作用。
[0003]在液压支架生产制造中，液压千斤顶是最重要的动力传动部件，液压千斤顶型号众多，其中推移千斤顶和侧推千斤顶的缸筒直径一般为100mm、80mm、63mm，为了最大化?行磨效率，10mm和80mm缸筒使用HMT3500C数控珩磨机进行珩磨加工，63mm缸筒集中在德州机床厂生产的M4120专用珩磨机床进行加工。在机加工分厂实现产业转移中，出于实际加工情况需要，63mm冷拔管缸筒集中在HMT3500C数控珩磨机进行珩磨加工，加工过程发现，珩磨油石磨损比较严重，?行磨长度为0.5m缸筒，6mm X 6mm X 10mm油石一般可以?行削3_4根缸筒，使用时间一般为30min-40min，对于长度较长的缸筒，使用时间约为10-20min。砂条使用效率低下造成砂条更换次数非常频繁，砂条通过万能胶粘接在砂条板上之后，凝结固定通常需要3-4小时，加工修补造成的浪费远远大于加工效益，根据珩磨技术加工现状，机加工分厂珩磨攻关课题组对?行磨技术进行分析和研究，借鉴63mm专用?行磨机?行磨头的结构设计方式，试图在HMT3500C数控珩磨机上实现珩磨头的结构改造，提高珩磨头的使用寿命，实现多种直径的缸筒加工，从而达到柔性制造的目的，其中珩磨头的结构设计是研究开发所重点关注的核心问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明的目的是提出一种内置液性塑料的珩磨头，利用液性塑料受力变形的特点，通过磨头体中销杆的挤压使液性塑料变形，进而通过顶销将油石顶起，实现油石的径向进给。
[0005]本发明为了解决上述问题所采取的技术方案为:一种内置液性塑料式珩磨头，包括磨头体、设置在磨头体密封端圆周面的若干油石和滑动贴设在磨头体自由端内腔中的销杆，所述磨头体密封端的端壁穿设有连通磨头体内腔的丝堵，磨头体内腔位于丝堵与销杆端部之间的部分为可压缩腔体，该可压缩腔体中填充设置有液性塑料，且可压缩腔体的圆周壁上可滑动穿设有与油石相对应的若干个顶销，以使销杆挤压液性塑料时顶销将油石顶起。
[0006]所述销杆为圆柱体结构，且其位于磨头体内腔外侧的端部具有用于防止销杆完全没入磨头体内腔中的定位轴肩。
[0007]所述磨头体自由端的圆周壁上设置有用于连接主轴的十字销。
[0008]所述磨头体密封端圆周面上均匀设置有四个用于放置油石的沟槽，油石置入沟槽中与磨头体连为一体。
[0009]每块油石底部设置有两个顶销，且两个顶销分别位于该油石长度方向的前后两端。
[0010]所述磨头体密封端圆周面位于任意两个相邻油石之间的位置处设置有沿磨头体轴向的润滑沟槽。
[0011 ]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
本发明利用液性塑料弹性形变快速均匀的特点，伺服电机带动丝杆实现销杆的轴向进给，推动销杆压缩液性塑料使可压缩腔体中填充的液性塑料产生变形收缩，由液性塑料变形收缩产生的径向涨力推动位于油石底部未加约束的顶销实现径向位移，进而，顶销推动油石实现径向油石的径向进给，达到磨削的目的，有效控制了油石的径向控制量，延长了油石的使用寿命，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明一种内置液性塑料式珩磨头的结构示意图；
图中标记:1、磨头体，101、十字销，2、油石，3、销杆，301、定位轴肩，4、丝堵，5、液性塑料，6、顶销，7、可压缩腔体。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明，本实施例以本发明技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。
[0014]如图所示，本发明为一种内置液性塑料式珩磨头，包括磨头体1、设置在磨头体I密封端圆周面的若干油石2和滑动贴设在磨头体I自由端内腔中的销杆3，所述磨头体I密封端的端壁穿设有连通磨头体I内腔的丝堵4，磨头体I内腔位于丝堵4与销杆3端部之间的部分为可压缩腔体7，该可压缩腔体7中填充设置有液性塑料5，且可压缩腔体的圆周壁上可滑动穿设有与油石2相对应的若干个顶销6，以使销杆3挤压液性塑料5时顶销6将油石2顶起。
[0015]以上为本发明的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。
[0016]所述销杆3为圆柱体结构，且其位于磨头体I内腔外侧的端部具有用于防止销杆3完全没入磨头体I内腔中的定位轴肩301。
[0017]所述磨头体I自由端的圆周壁上设置有用于连接主轴的十字销101。
[0018]所述磨头体I密封端圆周面上均匀设置有四个用于放置油石2的沟槽，油石2置入沟槽中与磨头体I连为一体。
[0019]每块油石2底部设置有两个顶销6，且两个顶销6分别位于该油石2长度方向的前后两端。
[0020]所述磨头体I密封端圆周面位于任意两个相邻油石2之间的位置处设置有沿磨头体I轴向的润滑沟槽。
[0021]本发明的实际应用如下:
首先通过丝堵4将液性塑料5注入可压缩腔体7中，再将丝堵4密封，保持磨头体I内腔中的压力恒定，销杆3的自由端端部与伺服电机的丝杆连接，并由伺服电机驱动销杆3实现销杆3在磨头体I内腔中的轴向滑动，销杆3的滑动挤压可压缩腔体7，进一步挤压填充在可压缩腔体7中的液性塑料5，在压力的作用下，液性塑料5在可压缩腔体7中实现径向的膨胀，进而将穿设在可压缩腔体7圆周壁上的顶销6顶起，使顶销6实现同步的径向位移，顶销6的径向位移推动其顶部的油石2，使油石2完成径向位移，从而实现珩磨头中油石的径向进给;该发明所述的珩磨头，能够有效控制油石2的径向进给量，避免了油石2的过量磨损，有效提高了油石2的使用寿命。
[0022]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种内置液性塑料式珩磨头，包括磨头体(I)、设置在磨头体(I)密封端圆周面的若干油石(2)和滑动贴设在磨头体(I)自由端内腔中的销杆(3)，其特征在于:所述磨头体(I)密封端的端壁穿设有连通磨头体(I)内腔的丝堵(4)，磨头体(I)内腔位于丝堵(4)与销杆(3)端部之间的部分为可压缩腔体(7)，该可压缩腔体(7)中填充设置有液性塑料(5)，且可压缩腔体(7)的圆周壁上可滑动穿设有与油石(2)相对应的若干个顶销(6)，以使销杆(3)挤压液性塑料(5)时顶销(6)将油石(2)顶起。2.如权利要求1所述的一种内置液性塑料式珩磨头，其特征在于:所述销杆(3)为圆柱体结构，且其位于磨头体(I)内腔外侧的端部具有用于防止销杆(3)完全没入磨头体(I)内腔中的定位轴肩(301)。3.如权利要求1所述的一种内置液性塑料式珩磨头，其特征在于:所述磨头体(I)自由端的圆周壁上设置有用于连接主轴的十字销(101)。4.如权利要求1所述的一种内置液性塑料式珩磨头，其特征在于:所述磨头体(I)密封端圆周面上均匀设置有四个用于放置油石(2)的沟槽，油石(2)置入沟槽中与磨头体(I)连为一体。5.如权利要求1所述的一种内置液性塑料式珩磨头，其特征在于:每块油石(2)底部设置有两个顶销(6)，且两个顶销(6)分别位于该油石(2)长度方向的前后两端。6.如权利要求1所述的一种内置液性塑料式珩磨头，其特征在于:所述磨头体(I)密封端圆周面位于任意两个相邻油石(2)之间的位置处设置有沿磨头体(I)轴向的润滑沟槽。
【文档编号】B24B47/20GK105965378SQ201610277913
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】樊永彬, 王付星, 马岩, 董颖辉, 沈凤琼, 韩瀚, 汪声援, 王轶伦
【申请人】平顶山平煤机煤矿机械装备有限公司