钢管感应加热在线控温方法
【专利摘要】本发明涉及钢管加热领域，尤其涉及一种钢管感应加热装置。一种钢管感应加热在线控温方法，在感应线圈外固定位置设置一被加热对比件，用固定电压和频率的电源对感应线圈供电进行加热试验；随机选用不同加热时间重复步骤S2，得到一系列标准钢管和被加热对比件的对应温度；对标准钢管和被加热对比件的温度进行拟合得到两者的关系函数，利用实时监控的被加热对比件温度计算得到待加热钢管的温度，实现对待加热钢管温度的实时监控；本发明对被加热对比件测温也不会被感应线圈所干扰，因此能够准确检测得到被加热对比件的温度，然后结合试验得到的函数关系推算出待加热钢管的当前温度，实现了对待加热钢管温度的在线精确控制，提高了产品质量。
【专利说明】
钢管感应加热在线控温方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及钢管加热领域，尤其涉及一种钢管感应加热控制方法。【背景技术】
[0002]在钢管加热领域，因为感应加热具有快速、节能、高效等优点，已经被广泛应用;在钢管加热加工过程中因为一般需要对加热温度进行精确控制，以便于保证产品质量，因此如何准确检测加热温度，以及有效控制加热时间成为一个需要重点解决的问题。
[0003]现有技术中，对钢管温度的检测大多采用钢管出线圈后用红外线温度传感器测温度，在布置时红外线温度传感器一般会离开感应线圈一段距离，钢管表面往往还有一层氧化铁皮，这样检测出来的温度非常不精确，而出圈后再检测的方式无法用于实时控制钢管加热的时间和温度，因此经常会出现钢管加热不够或过烧，影响了钢管加工质量，因此需要一种能够在线实时控制温度的钢管感应加热装置。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种钢管感应加热在线控温方法中被加热对比件位于感应线圈的外圈并且较为远离感应线圈，受热小，对其测温也不会被感应线圈所干扰，因此能够准确检测得到被加热对比件的温度，通过被加热对比件的温度结合试验得到的函数关系通过计算就能够很容易的推算出待加热钢管的当前温度，实现了对待加热钢管温度的在线精确控制，提高了产品质量。
[0005]本发明是这样实现的:一种钢管感应加热在线控温方法，利用套装在待加热钢管外的感应线圈对待加热钢管加热，包括以下步骤:
[0006]S1:在感应线圈外固定位置设置一被加热对比件，利用温度测量仪实时监控被加热对比件的温度；
[0007]S2:用固定电压和频率的电源对感应线圈供电进行加热试验;记录当前室温后，选用一型号的待加热钢管作为标准钢管，用感应线圈对待加热钢管加热，加热一定时间后停止加热并立即测量此时的标准钢管和被加热对比件的温度；
[0008]S3:随机选用不同加热时间重复步骤S2,得到一系列标准钢管和被加热对比件的对应温度；
[0009]S4:对标准钢管和被加热对比件的温度进行拟合得到两者的关系函数，在生产加热与标准钢管相同型号的待加热钢管时，利用实时监控的被加热对比件温度计算得到待加热钢管的温度，实现对待加热钢管温度的实时监控；
[0010]所述标准钢管和被加热对比件的温度关系函数由公式1得到
[0011]A T = a* A t2+b* A t+c(1)
[0012]式中:A T为标准钢管升温值=加热加热停止时标准钢管温度值-加热前标准钢管温度值；
[0013]At为被加热对比件升温值=加热加热停止时被加热对比件温度值-加热前被加热对比件温度值；
[0014]a、b、c为拟合系数，通过拟合取得。
[0015]该方法还包括选用各种型号的待加热钢管作为标准钢管重复步骤S2?S4实现对各种型号的待加热钢管的加热温度精确控制。
[0016]所述被加热对比件与感应线圈的间距大于待加热钢管与感应线圈的间距。
[0017]本发明钢管感应加热在线控温方法中被加热对比件位于感应线圈的外圈并且较为远离感应线圈，受热小，对其测温也不会被感应线圈所干扰，因此能够准确检测得到被加热对比件的温度，通过被加热对比件的温度结合试验得到的函数关系通过计算就能够很容易的推算出待加热钢管的当前温度，实现了对待加热钢管温度的在线精确控制，提高了产品质量。
【附图说明】
[0018]图1为本发明钢管感应加热在线控温方法的检测装置布置示意图。
[0019]图中:1待加热钢管、2感应线圈、3被加热对比件、4温度测量仪。
【具体实施方式】
[0020]下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明表述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1所示，一种钢管感应加热在线控温方法，利用套装在待加热钢管I外的感应线圈2对待加热钢管I加热，包括以下步骤:
[0023]S1:在感应线圈2外固定位置设置一被加热对比件3，被加热对比件3在感应线圈2打开时同样被加热，利用温度测量仪4实时监控被加热对比件3的温度；
[0024]S2:用固定电压和频率的电源对感应线圈2供电进行加热试验;记录当前室温后，选用一型号的待加热钢管I作为标准钢管，用感应线圈2对待加热钢管I加热，加热一定时间后停止加热并立即测量此时的标准钢管和被加热对比件3的温度；
[0025]S3:随机选用不同加热时间重复步骤S2，得到一系列标准钢管和被加热对比件3的对应温度；
[0026]S4:对标准钢管和被加热对比件3的温度进行拟合得到两者的关系函数，在生产加热与标准钢管相同型号的待加热钢管I时，利用实时监控的被加热对比件3温度计算得到待加热钢管I的温度，实现对待加热钢管I温度的实时监控；
[0027]所述标准钢管和被加热对比件3的温度关系函数由公式I得到
[0028]a T = a* Δ t2+b* Δ t+c(I)
[0029]式中:△T为标准钢管升温值=加热加热停止时标准钢管温度值-加热前标准钢管温度值；
[0030]At为被加热对比件升温值=加热加热停止时被加热对比件温度值-加热前被加热对比件温度值；
[0031]a、b、c为拟合系数，通过拟合取得。
[0032]为了减小对被加热对比件3的测温难度，便于得到更加精确的温度数据，在布置时，通常时所述被加热对比件3与感应线圈2的间距大于待加热钢管I与感应线圈2的间距。
[0033]考虑到实际生产过程中可能需要加工多种不同型号的钢管，而各种型号的钢管加热特性并不相同，因此该方法还包括选用各种型号的待加热钢管I作为标准钢管重复步骤S2?S4实现对各种型号的待加热钢管I的加热温度精确控制。
【主权项】
1.一种钢管感应加热在线控温方法，利用套装在待加热钢管(1)外的感应线圈(2)对待 加热钢管(1)加热，其特征是，包括以下步骤:S1:在感应线圈(2)外固定位置设置一被加热对比件(3)，利用温度测量仪实时监控被 加热对比件(3)的温度；S2:用固定电压和频率的电源对感应线圈(2)供电进行加热试验；记录当前室温后，选 用一型号的待加热钢管(1)作为标准钢管，用感应线圈(2)对待加热钢管(1)加热，加热一定 时间后停止加热并立即测量此时的标准钢管和被加热对比件(3)的温度；S3:随机选用不同加热时间重复步骤S2,得到一系列标准钢管和被加热对比件(3)的对 应温度；S4:对标准钢管和被加热对比件(3)的温度进行拟合得到两者的关系函数，在生产加热 与标准钢管相同型号的待加热钢管(1)时，利用实时监控的被加热对比件(3)温度计算得到 待加热钢管(1)的温度，实现对待加热钢管(1)温度的实时监控；所述标准钢管和被加热对比件(3)的温度关系函数由公式1得到A T = a* A t2+b* A t+c (1)式中:A T为标准钢管升温值=加热加热停止时标准钢管温度值-加热前标准钢管温度 值；A t为被加热对比件升温值=加热加热停止时被加热对比件温度值-加热前被加热对 比件温度值；a、b、c为拟合系数，通过拟合取得。2.如权利要求1所述的钢管感应加热在线控温方法，其特征是:该方法还包括选用各种 型号的待加热钢管(1)作为标准钢管重复步骤S2?S4实现对各种型号的待加热钢管(1)的 加热温度精确控制。3.如权利要求1或2所述的钢管感应加热在线控温方法，其特征是:所述被加热对比件 (3)与感应线圈(2)的间距大于待加热钢管(1)与感应线圈(2)的间距。
【文档编号】C21D9/08GK105969968SQ201610490118
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】励彩玲
【申请人】奉化科创科技服务有限公司