一种加热炉液压推钢急停装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种加热炉液压推钢急停装置，包括PLC控制器、控制电磁阀的中间继电器、液压泵电机控制回路和急停按钮，急停按钮上设有按钮帽、按钮顶杆、急停按钮底座、第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头，按钮帽固定连接在按钮顶杆的顶部，第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头均与急停按钮底座串联连接，第一急停常闭触头串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，第二急停常闭触头串联接入中间继电器中，第三急停常闭触头串联接入液压泵电机控制回路中。本装置通过急停按钮上设置的三个急停常闭触头使得其具有三重联动推钢急停效果，保证了推钢作业中急停的持续有效性。
【专利说明】
一种加热炉液压推钢急停装置
技术领域
[0001]本发明涉及乳钢推钢式加热炉液压推钢机技术领域，尤其涉及一种用于乳钢推钢式加热炉推钢机的加热液压推钢急停装置。
【背景技术】
[0002]现有乳钢推钢式加热炉液压推钢机的操控系统通常由三部分组成，即提供稳定液压动力的液压栗(由三相交流异步电机驱动)、执行推钢操作的电磁阀以及发出操作指令的可编程控制器PLC。其中，推钢动作的急停信号一般在PLC内部进行程序控制，为使炉灶进料(钢坯)过程推钢到位时推钢机能及时停止，防止过度推动造成炉灶卡料和出钢侧炉墙损坏事故发生，必须保证急停信号的持续有效性，故一般采用对PLC数字量信号输入模块接线端子连接外部常闭信号为急停控制方式。但在实际使用中发现，有时PLC已获急停信号，而存在控制液压阀门动作的电磁阀依然得电和电磁阀线圈虽已失电但阀门却未彻底关闭等情况发生，导致在拍下急停时仍无法使推钢机停止推钢。整个推钢过程涉及控制器、执行机构和被控对象等多重机构，上述的普通急停方式仅从控制器层面进行停止已无法满足实际应用要求。
【发明内容】
[0003]本发明正是针对现有具有多重机构的推钢机急停控制所存在的技术问题，提供一种加热炉液压推钢急停装置，该装置整体结构设计巧妙，结构简单，操作方便，可对推钢机构成三重联动急停效果，有效避免了因电磁阀不失电等异常情况造成的急停失灵，保证了推钢作业中急停的持续有效性。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种加热炉液压推钢急停装置，包括PLC控制器、用于控制电磁阀通断的中间继电器、推钢机液压栗电机控制回路和急停按钮，所述急停按钮上设有按钮帽、按钮顶杆、急停按钮底座、第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头，所述按钮帽固定连接在按钮顶杆的顶部，所述急停按钮底座设置在按钮顶杆的底部，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头均与急停按钮底座串联连接，所述第一急停常闭触头串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，所述第二急停常闭触头串联接入中间继电器中，所述第三急停常闭触头串联接入液压栗电机控制回路中。
[0005]作为本发明的一种改进，所述急停按钮通过急停按钮底座固定安装在推钢操作台上，所述急停按钮底座套接在推钢操作台上，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头均包括一个触头壳体，三个触头壳体上下并排串接在一起并连接在位于推钢操作台下端的急停按钮底座的底部。
[0006]作为本发明的一种改进，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头的种类和结构完全相同。所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头上均设有常闭触头顶杆、导电连接片、接线端子和弹簧，所述常闭触头顶杆、导电连接片、接线端子和弹簧均设置在触头壳体内部，所述接线端子位于导电连接片的上部并与导电连接片相接触连接，所述常闭触头顶杆垂直安装在导电连接片的中部，所述导电连接片与触头壳体的底部相平行，所述弹簧垂直设置在由导电连接片和触头壳体底内壁间形成的空间内。
[0007]作为本发明的一种改进，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头上各设有两个接线端子和两个弹簧，所述接线端子设置在导电连接片的两端，所述弹簧设置在常闭触头顶杆的两侧。
[0008]作为本发明的一种改进，所述按钮顶杆为采用金属材料制成的圆柱形杆，所述常闭触头顶杆为采用塑料材料制成的子弹形杆。
[0009]作为本发明的一种改进，所述接线端子上设有接线螺丝，用于将接线端子与外部导线相连。所述触头壳体上开设有螺纹孔，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头通过连接螺丝穿过螺纹孔自上而下并排串接在一起，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头之间的常闭触头顶杆也是上下并排串接在一起。
[0010]作为本发明的一种改进，所述触头壳体内的所有常闭触头顶杆均设置在按钮顶杆的正下方。
[0011]作为本发明的一种改进，所述第一急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，所述第二急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入中间继电器中，所述第三急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入液压栗电机控制回路中。
[0012]作为本发明的一种改进，推钢机上执行推钢操作的电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀，所述第二急停常闭触头上的接线端子串接在前进电磁阀的中间继电器上;所述液压栗电机控制回路中设有热继电器和停止按钮，所述第三急停常闭触头上的接线端子串接在热继电器和停止按钮之间。
[0013]相对于现有技术，本发明的优点如下，I)整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本低，急停效果好，保证了推钢作业中急停的持续有效性;2)该装置通过对现有的推钢机的急停按钮进行结构改造并结合三重联动急停控制方式，结构简单可靠，操控方便，成本低，劳动强度低;3)所述急停按钮上增加的三个相同种类和结构的联动急停常闭触头分别串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子、前进电磁阀上的中间继电器中以及液压栗电机控制回路中，从而实现包括PLC控制器急停、前进电磁阀上的中间继电器急停和液压栗电机控制回路急停在内的三重急停效果，大大提高了推钢机急停动作的精准性，并有效保证了推钢机推钢作业中急停信号的持续有效性，彻底避免了因急停失效所导致的炉灶卡料和炉墙损坏等故障;4)所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头设内置在急停按钮的底部，不仅能使急停按钮结构紧凑简单且安全性高，且也有便于操作人员按下按钮帽执行急停动作，第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头在急停按钮底座下部采用上下并排相连的安装连接方式，使得三个触头之间的常闭触头顶杆也是上下并排串接在一起的结构，当按钮按下时，按钮顶杆挤压第一急停常闭触头的常闭触头顶杆，第一急停常闭触头的常闭触头顶杆挤压第二急停常闭触头的常闭触头顶杆，第二急停常闭触头的常闭触头顶杆挤压第三急停常闭触头的常闭触头顶杆，最终实现这三个急停常闭触头的联动断开，结构简单巧妙，联动急停动作精准可靠且实时性高;5)所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头上的常闭触头顶杆设置成子弹形状，使得按钮顶杆易于接触并挤压常闭触头顶杆，且挤压作用力集中，更加利于将常闭触头断开，从而可保证急停动作的精准性。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施例的结构示意图。
[0015]图2为本发明实施例中急停按钮的结构示意图。
[0016]图3为本发明实施例中第一急停常闭触头与PLC控制器接线图。
[0017]图4为本发明实施例中第二急停常闭触头与中间继电器接线图。
[0018]图5为本发明实施例中第三急停常闭触头与液压栗电机控制回路接线图。
[0019]图中:1-急停按钮，2-第一急停常闭触头(NC1)，3-第二急停常闭触头(NC2)，4-第三急停常闭触头(NC3)，5-按钮帽，6-按钮顶杆，7-急停按钮底座，8-推钢操作台，9-触头壳体，10-常闭触头顶杆，11-导电连接片，12-接线端子，13-弹簧。
【具体实施方式】
[0020]为了加深对本发明的理解和认识，下面结合附图对本发明作进一步描述和介绍。
[0021]如图1和5所示，一种加热炉液压推钢急停装置，包括PLC控制器、用于控制电磁阀通断的中间继电器、推钢机液压栗电机控制回路和急停按钮I，所述急停按钮I上设有按钮帽5、按钮顶杆6、急停按钮底座7、第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4，所述按钮帽5固定连接在按钮顶杆6的顶部，所述急停按钮底座7设置在按钮顶杆6的底部，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4均与急停按钮底座7串联连接，所述第一急停常闭触头2串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，所述第二急停常闭触头3串联接入中间继电器中，所述第三急停常闭触头4串联接入液压栗电机控制回路中。
[0022]所述急停按钮I通过急停按钮底座7固定安装在推钢操作台8上，所述急停按钮底座7套接在推钢操作台8上，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4均包括一个矩形触头壳体9，三个触头壳体9上下并排串接在一起并连接在位于推钢操作台下端的急停按钮底座7的底部。
[0023]进一步的，为了确保急停按钮I的结构简单以及急停的可靠性，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4的种类和结构完全相同。具体的，如图2所示，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4上均设有常闭触头顶杆10、导电连接片11、接线端子12和弹簧13，所述常闭触头顶杆10、导电连接片11、接线端子12和弹簧13均设置在触头壳体9内部，所述接线端子12位于导电连接片11的上部并与导电连接片11相接触连接，所述常闭触头顶杆10垂直安装在导电连接片11的中部，所述导电连接片11与触头壳体9的底部相平行，所述弹簧13垂直设置在由导电连接片11和触头壳体9底内壁间形成的空间内。
[0024]更进一步的，为了确保使用便利性及触头的闭合及断开的稳定性，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4上各设有两个接线端子12和两个弹簧13，所述接线端子12设置在导电连接片11的两端，所述弹簧13设置在常闭触头顶杆10的两侧。
[0025]更进一步的，所述按钮顶杆6为采用金属材料制成的圆柱形杆，所述常闭触头顶杆10为采用塑料材料制成的子弹形杆。常闭触头顶杆10设置成子弹形状，使得按钮顶杆6易于接触并挤压常闭触头顶杆10，且挤压作用力集中，更加利于将常闭触头断开，从而可保证急停动作的精准性。
[0026]更进一步的，所述接线端子12上设有连接螺丝，用于将接线端子12与外部导线相连。所述触头壳体9上开设有螺纹孔，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4通过连接螺丝穿过螺纹孔自上而下并排串接在一起，所述第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4之间的常闭触头顶杆10也是上下并排串接在一起。
[0027]更进一步的，所述触头壳体9内的所有常闭触头顶杆10均设置在按钮顶杆6的正下方。从而能有效确保按钮顶杆6能够对常闭触头顶杆10实现可靠的挤压效果。当按下急停按钮I上的按钮帽5时，安装在急停按钮底座7上的三联动常闭触头会因其内部的常闭触头顶杆10受按钮顶杆6的压力而使两端接线端子12断开，从而实现断电停止。
[0028]更进一步的，如图3所示，所述第一急停常闭触头2通过其上设置的接线端子12串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子。所使用的PLC控制器为西门子的可编程控制器模块6ES7 216-2BD22-0XB0，第一急停常闭触头2的A1/A2接线端子12串联至该PLC控制器的急停信号输入端子，此为第一重急停。图中，SB3为远程前进按钮，SQl为后退限位常闭触头，SQ2为前进限位常闭触头。如图4所示，所述第二急停常闭触头3通过其上设置的接线端子12串联接入中间继电器中，其中，推钢机上执行推钢操作的电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀，所述第二急停常闭触头3上的接线端子12串接在前进电磁阀的中间继电器上。第二急停常闭触头3的B1/B2接线端子12串联至该前进电磁阀的中间继电器与24V供电电源之间，此为第二重急停。如图5所示，所述第三急停常闭触头4通过其上设置的接线端子12串联接入液压栗电机控制回路中。所述液压栗电机控制回路中设有热继电器和停止按钮，所述第三急停常闭触头4上的C1/C2接线端子12串接在热继电器和停止按钮之间，此为第三重急停。此外，本液压栗电机控制回路的控制方式为常规星三角延时降压启动控制，与其他软启动和变频控制相比，结构简单且维护方便。图中，SBl为启动按钮，SB2为停止按钮，FU2为熔断器，FR为热继电器，KMl为主接触器，KM2为星型连接接触器，KM3为三角形连接接触器，KT为延时继电器。
[0029]综上所述，本急停装置可在具有多重机构的推钢机控制系统中，实现多重、全面、彻底的急停操作，当在拍下急停按钮I时，不仅PLC控制器停止发送运行信号，同时使得控制前进电磁阀通断的中间继电器失去电源信号(即电磁阀失电，阀门关闭)，以及提供液压动力源的液压栗停止(具体是通过控制液压栗的液压电机停止)，这样就形成了三重急停方式，按下急停按钮I，二处同时停止，有效避免了因电磁阀不失电等异常情况造成的急停失灵，保证了推钢作业中急停的持续有效性。在实际的试验使用过程中，本加热炉液压推钢急停装置一直稳定运行，未发生过因急停失效导致的炉灶卡料和炉墙损坏等故障。
[0030]为防止所述急停按钮I上仅有的单个常闭触头(即第一急停常闭触头2)失效，在急停按钮I上安装第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4形成三个联动常闭触头，并且将第一急停常闭触头2串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，将第二急停常闭触头3串联接入中间继电器中，而将第三急停常闭触头4串联接入液压栗电机控制回路中分别实现三重联动急停中的PLC控制器急停、电磁阀中间继电器急停和液压栗电机控制回路急停。所使用的均是标准急停按钮1和常闭触头，当按下急停按钮1时，按钮顶杆6会向下挤压三个急停常闭触头内部的常闭触头顶杆10,二常闭触头顶杆10与导电连接片11(在急停按钮1未按下时因触头底部弹簧13的弹力会使导电连接片11与两端接线端子12紧紧相连，实现两端接线端子12连通)是固定在一起的，导电连接片11会向下移动与两端接线端子12断开，故而急停常闭触头断开，使得PLC控制器的急停信号输入端子、中间继电器和液压栗电机控制回路三处断电停止。
[0031]此外，第一急停常闭触头2、第二急停常闭触头3和第三急停常闭触头4的触头壳体 9上下并排相连设置，触头与按钮底座、触头与触头之间是上下并排串接在一起，相互之间用触头上自带的连接螺丝固定。在这种连接方式下，三个急停常闭触头之间的常闭触头顶杆10也是上下并排串接在一起的，当急停按钮1按下时，按钮顶杆6挤压第一急停常闭触头2 的常闭触头顶杆10,第一急停常闭触头2的常闭触头顶杆10挤压第二急停常闭触头3的常闭触头顶杆10,第二急停常闭触头3的常闭触头顶杆10挤压第三急停常闭触头4的常闭触头顶杆10,最终实现这三个急停常闭触头的联动断开，结构简单巧妙，联动急停动作精准可靠且实时性高，实现了保证急停持续有效性的目的，从而稳定了生产并确保了炉灶的安全。整个装置的结构简单，原产和后期改造皆可方便实现。[〇〇32]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
【主权项】
1.一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于:包括PLC控制器、用于控制电磁阀通断的中间继电器、液压栗电机控制回路和急停按钮，所述急停按钮上设有按钮帽、按钮顶杆、急停按钮底座、第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头，所述按钮帽固定连接在按钮顶杆的顶部，所述急停按钮底座设置在按钮顶杆的底部，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头均与急停按钮底座串联连接，所述第一急停常闭触头串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，所述第二急停常闭触头串联接入中间继电器中，所述第三急停常闭触头串联接入液压栗电机控制回路中。2.如权利要求1所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述急停按钮通过急停按钮底座固定安装在推钢操作台上，所述急停按钮底座套接在推钢操作台上，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头均包括一个触头壳体，三个触头壳体上下并排串接在一起并连接在位于推钢操作台下端的急停按钮底座的底部。3.如权利要求2所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头上均设有常闭触头顶杆、导电连接片、接线端子和弹簧，所述常闭触头顶杆、导电连接片、接线端子和弹簧均设置在触头壳体内部，所述接线端子位于导电连接片的上部并与导电连接片相接触连接，所述常闭触头顶杆垂直安装在导电连接片的中部，所述导电连接片与触头壳体的底部相平行，所述弹簧垂直设置在由导电连接片和触头壳体底内壁间形成的空间内。4.如权利要求3所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头上各设有两个接线端子和两个弹簧，所述接线端子设置在导电连接片的两端，所述弹簧设置在常闭触头顶杆的两侧。5.如权利要求4所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述按钮顶杆为采用金属材料制成的圆柱形杆，所述常闭触头顶杆为采用塑料材料制成的子弹形杆。6.如权利要求5所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述接线端子上设有接线螺丝，所述触头壳体上开设有螺纹孔，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头通过连接螺丝穿过螺纹孔自上而下并排串接在一起，所述第一急停常闭触头、第二急停常闭触头和第三急停常闭触头之间的常闭触头顶杆也是上下并排串接在一起。7.如权利要求3所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述触头壳体内的所有常闭触头顶杆均设置在按钮顶杆的正下方。8.如权利要求1-7任一项所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，所述第一急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入PLC控制器上的急停信号输入端子，所述第二急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入中间继电器中，所述第三急停常闭触头通过其上设置的接线端子串联接入液压栗电机控制回路中。9.如权利要求8所述的一种加热炉液压推钢急停装置，其特征在于，推钢机上执行推钢操作的电磁阀包括前进电磁阀和后退电磁阀，所述第二急停常闭触头上的接线端子串接在前进电磁阀的中间继电器上;所述液压栗电机控制回路中设有热继电器和停止按钮，所述第三急停常闭触头上的接线端子串接在热继电器和停止按钮之间。
【文档编号】C21D11/00GK105969973SQ201610511077
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】王飞, 孙少斌, 王震, 江波, 周萍萍
【申请人】江苏永钢集团有限公司