一种型壳制造工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种型壳制造工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：（1）检查模组；（2）检查涂料和设备；（3）模组缓慢地浸入涂料浆中旋转；（4）取出模组、均匀涂层；（5）模组中翻转；（6）使面层干燥；（7）型壳推到制二层型壳处；（8）检查型壳干燥；（9）去多余砂粒；（10）把型壳浸入硅溶胶预湿剂中；（11）型壳浸入过渡层涂料浆中2-5秒；（12）取出型壳；（13）挂砂；（14）二层干燥；（15）去除型壳上松散的浮砂；（16）型壳浸入背层涂料桶；（17）涂层均匀；（18）挂砂，振落多余砂粒；（19）干燥；（20）重复15-19步骤制其它背层；（21）重复15-17步骤制半层。本发明的一种型壳制造工艺具有工艺合理，流程规范，并提高了产品性能。
【专利说明】
一种型壳制造工艺
技术领域
[0001]本发明属于浇注工艺领域，具体是一种型壳制造工艺。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，熔模精密铸造法生产，是一种少切削或无切削的铸造工艺，生产出的铸件尺寸精度高、表面粗糙度数值低、灵活性高、适应性强，特别对于铸件形状复杂的部件，这种铸造的优越性更加显著。在铸造过程中，型壳的制造工艺是最重要的，也是难度最大的，尤其面层型壳的制备是关键中的关键。其制造面层型壳的方法是:先制备熔模，然后在熔模上利用硅溶胶涂覆锆英砂耐火材料层，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉熔模，形成型壳坯料，然后对型壳坯料进行焙烧型壳，才能进行铸造，其熔模铸造型壳的配方与制造工艺都将直接影响其透气性，而型壳的透气性直接决定了金属液的充型并最终影响了铸件的质量，型壳的透气性不好易使型壳产生浇不足、气孔等缺陷，所以现有的型壳焙烧工艺存在工艺设计不规范，流程不合理，急需合理优化。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种提高产品性能并工艺更合理的型壳制造工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案如下:
一种型壳制造工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤:
(1)检查从清洗处推来的模组:是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45-60分钟以上；
(2)检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整；检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适，淋砂机和浮砂桶工作是否正常，温度、湿度是否正常；
(3)从运送小车上取下模组，以25-35°C左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转；
(4)取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层；
(5)将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层锆砂；(6)取出模组吊挂在运送小车上，推到面层间适当位置存放，使面层干燥；
(7)将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处；
(8)取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥；
(9)取下型壳以柔和风吹去多余砂粒；
(10)把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，1-2秒，取出后控出预湿剂，4-6秒钟；
(11)把不再滴的型壳以一角度25-35°C左右缓慢浸入过渡层涂料浆中2-5秒；
(12 )取出型壳，转动，控出多余涂料，形成均匀涂层；
(13)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂覆住，如有无砂覆盖处可用手撒砂覆盖；
(14)把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到面层干燥区干燥；(15)二层干燥完后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂；
(16)小心将型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动12-30秒。
[0005](17)取出型壳控出多余涂料，让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀；
(18)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳,振落多余砂粒;
(19)把型壳吊挂在悬挂干燥线上干燥；
(20)重复15-19步骤制其它背层；
(21)重复15-17步骤制半层，干燥时间8-10小时。
[0006]本发明的一种型壳制造工艺具有工艺合理，流程规范，并提高了产品性能。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下:
一种型壳制造工艺，该制造方法包括以下步骤:
(1)检查从清洗处推来的模组:是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45-60分钟以上；
(2)检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整；检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适，淋砂机和浮砂桶工作是否正常，温度、湿度是否正常；
(3)从运送小车上取下模组，以25-35°C左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转；
(4)取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层；
(5)将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层锆砂；(6)取出模组吊挂在运送小车上，推到面层间适当位置存放，使面层干燥；
(7)将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处；
(8)取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥；
(9)取下型壳以柔和风吹去多余砂粒；
(10)把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，1-2秒，取出后控出预湿剂，4-6秒钟；
(11)把不再滴的型壳以一角度25-35°C左右缓慢浸入过渡层涂料浆中2-5秒；
(12 )取出型壳，转动，控出多余涂料，形成均匀涂层；
(13)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂覆住，如有无砂覆盖处可用手撒砂覆盖；
(14)把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到面层干燥区干燥；
(15)二层干燥完后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂；
(16)小心将型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动12-30秒。
[0008](17)取出型壳控出多余涂料，让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀；
(18)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳,振落多余砂粒;
(19)把型壳吊挂在悬挂干燥线上干燥；
(20)重复15-19步骤制其它背层； (21)重复15-17步骤制半层，干燥时间8-10小时。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分钟析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围。
【主权项】
1.一种型壳制造工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤: (1)检查从清洗处推来的模组:是否完整，是整否已清洗过，清洗干燥后是否静置45-60分钟； (2)检查涂料和设备是否正常，如不正常应加以调整；检查各层涂料粘度是否合适，混制时间是否合适，淋砂机和浮砂桶工作是否正常，温度、湿度是否正常； (3)从运送小车上取下模组，以25-35°C左右角度将模组缓慢地浸入涂料浆中旋转； (4)取出模组翻转，使多余涂料滴除，在模组上形成完整均匀涂层； (5)将上有均匀涂层的模组伸入淋砂机中翻转，让全部表面均匀覆上一层锆砂； (6)取出模组吊挂在运送小车上，推到面层间适当位置存放，使面层干燥； (7)将面层已干燥的型壳推到制二层型壳处； (8)取下模组检查型壳角、孔处是否完全干燥； (9)取下型壳以柔和风吹去多余砂粒； (10)把型壳浸入硅溶胶预湿剂中，1-2秒，取出后控出预湿剂，4-6秒钟； (11)把不再滴的型壳以一角度25-35°C左右缓慢浸入过渡层涂料浆中2-5秒； (12)取出型壳，转动，控出多余涂料，形成均匀涂层； (13)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已有砂时，即可缓慢抽出型壳，振落多余的砂粒，目视应无任何区域尚未被砂覆住，如有无砂覆盖处可用手撒砂覆盖； (14)把型壳吊挂回小车上，整车挂满后，推到面层干燥区干燥；(15)二层干燥完后，将小车推到第三层涂料处，取下型壳轻摇，去除型壳上松散的浮砂； (16)小心将型壳浸入背层涂料桶中，轻轻转动12-30秒； (17)取出型壳控出多余涂料，让涂料滴回浆桶，拿下转动使各处涂层均匀； (18)将型壳伸入浮砂桶内，挂砂，当浇口杯缘已达砂中，缓慢抽出型壳，振落多余砂粒; (19)把型壳吊挂在悬挂干燥线上干燥； (20)重复15-19步骤制其它背层； (21)重复15-17步骤制半层，干燥时间8-10小时。
【文档编号】B22C9/12GK105983655SQ201510048480
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月30日
【发明人】翁鸿钟
【申请人】重庆君卓机械有限公司