一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳和砂芯托架，机壳内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳的一侧，所述的砂芯托架包括环形支架、旋转减速机构和旋转导向机构，环形支架与旋转减速机构连接，旋转减速机构与旋转导向机构连接，旋转导向机构设于机壳上；所述的机壳上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧。本发明可以实现砂芯的自动喷涂，无需操作人员干预，且喷涂质量高，涂层均匀。
【专利说明】
一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机
技术领域
[0001]本发明涉及一种喷涂设备，尤其涉及一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机。
【背景技术】
[0002]在铸造球磨铸铁管时，用于铸造的砂芯表面需要喷涂一层耐火涂料，其作用有:1、作为隔离层，可以避免铸件粘砂;2、减少因砂芯表面开裂而导致铸件毛刺;3、降低因砂芯表面强度不够产生的冲砂、掉砂和砂眼。在对砂芯喷涂耐火涂料时，涂料层的均匀度对铸件的质量影响很大。现有技术是将砂芯固定后人工控制喷头的移动来完成喷涂工作，作业效率低，且涂层均匀度较低，喷涂质量差。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明提供了一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，具体方案为:
一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳和砂芯托架，机壳内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳的一侧，所述的砂芯托架包括环形支架、旋转减速机构和旋转导向机构，环形支架与旋转减速机构连接，旋转减速机构与旋转导向机构连接，旋转导向机构设于机壳上;旋转减速机构的旋转轴与旋转导向机构的旋转轴互相垂直;所述的旋转导向机构连接有翻转液压缸;所述的机壳上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧;所述的旋转顶芯机构包括环形挡环、顶芯导向杆和顶芯气缸，所述的环形挡环通过可旋转的弹性支架与顶芯导向杆、顶芯气缸连接。。
[0004]进一步的，所述的旋转导向机构为三轴联旋转导向机构，翻转液压缸通过连杆与其连接。
[0005]进一步的，所述的弹性支架为柔性旋转弹簧支架，环形挡环通过柔性旋转弹簧支架与一横杆连接，所述的顶芯导向杆、顶芯气缸也与所述横杆连接。
[0006]进一步的，所述的顶芯导向杆有两根，对称设置在顶芯气缸两侧。
[0007]进一步的，所述的机壳上设有涂料栗，涂料栗与喷涂室连通。
[0008]进一步的，所述的机壳上还设有涂料搅拌机，涂料搅拌机的搅拌头伸入到喷涂室内。
[0009]本装置在使用时，将砂芯固定在砂芯托架的环形支架上，由旋转减速机构带动其旋转，旋转导向机构可以实现其在水平和垂直方向的转换，处于水平方向时，由旋转顶芯机构砂芯进行顶紧，防止砂芯在旋转喷涂的过程中脱落。本发明的有益点在于可以实现砂芯的自动喷涂，无需操作人员干预，且喷涂质量高，涂层均匀。
[0010]
【附图说明】
图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的俯视不意图；
图3为本发明的侧视不意图；
图4为本发明中的砂芯托架结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]
如图1?4所示的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳I和砂芯托架，机壳I内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳I的一侧，所述的砂芯托架包括环形支架2、旋转减速机构3和旋转导向机构4，环形支架2与旋转减速机构连接3，旋转减速机构3与旋转导向机构4连接，旋转导向机构4设于机壳I上;旋转减速机构3的旋转轴与旋转导向机构4的旋转轴互相垂直;所述的旋转导向机构4连接有翻转液压缸10;本实施例中所述的旋转导向机构4为三轴联旋转导向机构，翻转液压缸10通过连杆11与其连接。旋转减速机构3采用1-5个减速箱传递动力，实现砂芯12的旋转，当动力采用变频电机时，可以实现旋转速度无级可调。旋转导向机构4在竖直向的旋转角度为80?90度，能够实现砂芯12的水平与垂直向转换。
[0012]所述的机壳I上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧；所述的旋转顶芯机构包括环形挡环5、顶芯导向杆8和顶芯气缸7，所述的环形挡环5通过可旋转的弹性支架与顶芯导向杆8、顶芯气缸7连接。本实施例中所述的弹性支架为柔性旋转弹簧支架6，环形挡环5通过柔性旋转弹簧支架6与一横杆9连接，所述的顶芯导向杆8、顶芯气缸7也与所述横杆9连接;所述的顶芯导向杆8有两根，对称设置在顶芯气缸7两侧。
[0013]所述的机壳114上设有涂料栗，涂料栗14与喷涂室连通，涂料栗14用于往喷涂室内输送涂料，当砂芯12处于水平时，喷涂室内的涂料液位线应当低于砂芯12下沿。所述的机壳I上还设有涂料搅拌机13，涂料搅拌机13的搅拌头伸入到喷涂室内，用于对涂料进行搅拌。
[0014]本装置在使用时，将砂芯12固定在砂芯托架的环形支架2上，由旋转减速机构3带动其旋转，旋转导向机构4可以实现其在水平和垂直方向的转换，处于水平方向时，由旋转顶芯机构砂芯进行顶紧，防止砂芯12在旋转喷涂的过程中脱落。本发明的有益点在于可以实现砂芯的自动喷涂，无需操作人员干预，且喷涂质量高，涂层均匀。
[0015]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，包括机壳和砂芯托架，机壳内部为喷涂室，砂芯托架设于机壳的一侧，其特征在于:所述的砂芯托架包括环形支架、旋转减速机构和旋转导向机构，环形支架与旋转减速机构连接，旋转减速机构与旋转导向机构连接，旋转导向机构设于机壳上;旋转减速机构的旋转轴与旋转导向机构的旋转轴互相垂直;所述的旋转导向机构连接有翻转液压缸;所述的机壳上还设有旋转顶芯机构，旋转顶芯机构设于与砂芯托架相对的一侧;所述的旋转顶芯机构包括环形挡环、顶芯导向杆和顶芯气缸，所述的环形挡环通过可旋转的弹性支架与顶芯导向杆、顶芯气缸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，其特征在于:所述的旋转导向机构为三轴联旋转导向机构，翻转液压缸通过连杆与其连接。3.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，其特征在于:所述的弹性支架为柔性旋转弹簧支架，环形挡环通过柔性旋转弹簧支架与一横杆连接，所述的顶芯导向杆、顶芯气缸也与所述横杆连接。4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，其特征在于:所述的顶芯导向杆有两根，对称设置在顶芯气缸两侧。5.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，其特征在于:所述的机壳上设有涂料栗，涂料栗与嗔涂室连通。6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁管砂芯的自动涂料机，其特征在于:所述的机壳上还设有涂料搅拌机，涂料搅拌机的搅拌头伸入到喷涂室内。
【文档编号】B22C23/02GK106001462SQ201610448642
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】孙志军
【申请人】孙志军