分级开合模式低压铸造机的制作方法
【专利摘要】本发明属于机械制造行业中的铸造设备，特别涉及一种分级开合模式低压铸造机，在工作台（1）的上方左、右两侧对称固定装有相同结构的一级开合模支撑座（2），在左、右一级开合模支撑座（2）的上方用连接块（8）对称连接二级开合模支撑座（3），在二级开合模支撑座（3）中装有与一级开合模相同结构的二级开合模，在工作台（1）的中间处与左、右端垂直的后面上固定装有侧开合模支撑座（6），分级开合模式低压铸造机避免铸件被拉偏及根据铸件结构不同分级开合模，减少冷却过程中铸件收缩的阻碍，防止铸件断裂，该机结构紧凑，操作方便灵活，生产效率高。
【专利说明】
分级开合模式低压铸造机
技术领域
[0001]本发明属于机械制造行业中的铸造设备，特别涉及一种分级开合模式低压铸造机。
【背景技术】
[0002]目前用低压铸造工艺生产有色金属铸件主要使用立式和卧式低压铸造机，立式低压铸造机的优点是可中心定位、方便顶出，缺点是加工范围小安装模具不方便，铸件的取出也不方便。卧式低压铸造机生产铸件的过程安装模具方便，铸件的取出也方便，但由于零件的结构，模具的设计加工及涂料的使用等多方面原因，造成左右开模力不均恒，因而开模过程中铸件被拉偏造成铸件变形，大型铸件冷却过程中收缩量较大，造成铸件断裂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构简单，保证铸件质量，工作效率高的分级开合模式低压铸造机。
[0004]本发明解决技术问题采用的技术方案是:分级开合模式低压铸造机包括工作台支架、工作台、液压动力系统、模具，其特点是在工作台的上方左、右两侧对称固定装有相同结构的一级开合模支撑座，在一级开合模支撑座中的上、下用一级开合模导杠套装有一级开合模导杠，在一级开合模导杠套的左、右两端头上用螺钉固定一级开合模导杠套压盖，在上、下一级开合模导杠套的中间的一级开合模支撑座中左侧装有一级开合模油缸，一级开合模油缸的活塞杆端头与上、下一级开合模导杠的右端或左端头用一级开合模导杠座固定连接一级开合模前动板的内侧面，一级开合模油缸的右端或左端用一级开合模油缸座和一级开合模导杠的右端或左端用一级开合模导杠座固定连接一级开合模后动板的内侧面;在左、右一级开合模支撑座的上方用连接块对称连接二级开合模支撑座，在二级开合模支撑座中装有与一级开合模相同结构的二级开合模，在工作台的中间处与左、右端垂直的后面上固定装有侧开合模支撑座，在侧开合模支撑座中上、下用侧开合模导杠套装有侧开合模导杠，在侧开合模支撑座左侧的中部内装有侧开合模油缸的右端，侧开合模油缸的左端装在侧开合模油缸座内，上、下两侧开合模后动板内侧面固定连接，上、下侧开合模导杠的右端通过侧开合模导杠座与侧开合模前动板内侧面固定连接。
[0005]本发明的有益效果是:分级开合模式低压铸造机避免铸件被拉偏及根据铸件结构不同分级开合模，减少冷却过程中铸件收缩的阻碍，防止铸件断裂，该机结构紧凑，操作方便灵活，生产效率高。
【附图说明】
[0006]以下结合附图以实施例具体说明。
[0007]图1是分级开合模式低压铸造机结构主视局剖图。
[0008]图2是图1中去掉二级开合模机构的俯视图。
[0009]图3是图1中一级开合模结构放大局剖图。
[0010]图4是图1中二级开合模结构放大局剖图。
[0011]图5是图2中侧开合模结构放大局剖图。
[0012]图中，1-工作台；2-—级开合模支撑座;2-1-—级开合模导杠;2-2-—级开合模前动板;2-3-—级开合模后动板;2-4-—级开合模导杠套;2-5-—级开合模导杠套压盖;2-6-一级开合模导杠座;2-7-—级开合模油缸;2-8-—级开合模油缸座;3-二级开合模支撑座；3-1-二级开合模后动板;3-2-二级开合模导杠;3-3-二级开合模前动板;3-4-二级开合模油缸;3-5-二级开合模导杠套压盖;3-6-二级开合模导杠座;3-7-二级开合模导杠套;3-8-二极开合模油缸座;4-模具;5-液压动力力系统;6-侧开合模支撑座;6-1-侧开合模后动板;6-2-侧开合模前动板;6-3-侧开合模导杠座;6-4-侧开合模导杠套压盖;6-5-侧开合模导杠套;6-6-侧开合模导杠;6-7-紧固螺栓;6-8-侧开合模油缸;6-9-侧开合模油缸座;7-工作台支架;8-连接块。
【具体实施方式】
[0013]实施例，参照附图1?5，分级开合模式低压铸造机是在四个支架7的上方固定工作台I，工作台I成T字形，在工作台I的顺向左、右两端对称固定装有相同结构的一级开合模支撑座2。在一级开合模支撑座2中的上、下用一级开合模导杠套2-4装有一级开合模导杠2-1，在一级开合模导杠套2-4的左、右两端头上用螺钉固定一级开合模导杠套压盖2-5。在上、下一级开合模导杠套2-4的中间的一级开合模支撑座2中左侧装有一级开合模油缸2-7，一级开合模油缸2-7的活塞杆端头与上、下一级开合模导杠2-1的右端或左端头用一级开合模导杠座2-6固定连接一级开合模前动板2-2的内侧面。一级开合模油缸2-7的右端或左端用一级开合模油缸座2-8和一级开合模导杠2-1的右端或左端用一级开合模导杠座2-6固定连接一级开合模后动板2-3的内侧面。在左、右一级开合模支撑座2的上方用连接块8对称连接二级开合模支撑座3，在二级开合模支撑座3中上、下用二级开合模导杠套3-7装有二级开合模导杠3-2，在上、下二级开合模导杠套3-7的左、右两端头上用螺钉固定二级开合模导杠套压盖3-5，在二级开合模导杠套3-7内装有二级开合模导杠3-2 ο在二级开合模支撑座3的中间内装有二级开合模油缸3-4，和二级开合模油缸3-4的右端或左端用二级开合模油缸座3-8和二级开合模导杠3-2的右端或左端固定连接二级开合模后动板3-1的内侧。二级开合模导杠3-2的右端或左端和二级开合模油缸3-4的活塞杆端用二级开合模导杠座3-6固定连接开合模前动板3-3的内侧。在工作台I的中间处与左、右端垂直的后面上固定装有侧开合模支撑座6，在侧开合模支撑座6中上、下用侧开合模导杠套6-5装有侧开合模导杠6-6，在侧开合模导杠套6-5的两端用螺钉固定侧开合模导杠套压盖6-4，在侧开合模支撑座6左侧的中部内装有侧开合模油缸6-8的右端，侧开合模油缸6-8通过端盖用紧固螺栓6-7固定在侧开合模支撑座6上。上、下两侧开合模导杠6-6通过侧开合模导杠座6-3和侧开合模油缸座6-9与侧开合模后动板6-1的内侧面固定连接，上、下侧开合模导杠6-6的右端通过侧开合模导杠座6-3与侧开合模前动板6-2的内侧面固定连接。分级开合模式低压铸造机中的液压系统均用管路与液压动力系统5连通。模具4连接一级、二级分开合模的两对称的前动板上，在需要侧开合模时，连接在侧开合模的前动板上。
[0014]分级开合模式低压铸造机的工作过程是:开始工作时，一级开合模机构进行合模动作，合好后，二级开合模机构动作，将模具4合好。侧开合模机构将型芯固定，然后用充型装置对铸作进行充型、增压、冷却，冷却完成后，一级开合模机构开模至设定位置，然后侧开合模机构抽芯，芯抽到位后，二级开合模机构开始后退，退到位取出铸件，完成一个生产循环。
【主权项】
1.一种分级开合模式低压铸造机，包括工作台支架(7 )、工作台(I)、液压动力系统(5)、模具(4)，其特征在于在工作台(I)的上方左、右两侧对称固定装有相同结构的一级开合模支撑座(2)，在一级开合模支撑座(2)中的上、下用一级开合模导杠套(2-4)装有一级开合模导杠(2-1)，在一级开合模导杠套(2-4)的左、右两端头上用螺钉固定一级开合模导杠套压盖(2-5)，在上、下一级开合模导杠套(2-4)的中间的一级开合模支撑座(2)中左侧装有一级开合模油缸(2-7)，一级开合模油缸(2-7)的活塞杆端头与上、下一级开合模导杠(2-1)的右端或左端头用一级开合模导杠座(2-6)固定连接一级开合模前动板(2-2)的内侧面，一级开合模油缸(2-7)的右端或左端用一级开合模油缸座(2-8)和一级开合模导杠(2-1)的右端或左端用一级开合模导杠座(2-6)固定连接一级开合模后动板(2-3 )的内侧面;在左、右一级开合模支撑座(2)的上方用连接块(8)对称连接二级开合模支撑座(3)，在二级开合模支撑座(3)中装有与一级开合模相同结构的二级开合模，在工作台(I)的中间处与左、右端垂直的后面上固定装有侧开合模支撑座(6)，在侧开合模支撑座(6)中上、下用侧开合模导杠套(6-5)装有侧开合模导杠(6-6)，在侧开合模支撑座(6)左侧的中部内装有侧开合模油缸(6-8)的右端，侧开合模油缸(6-8)的左端装在侧开合模油缸座(6-9)内，上、下两侧开合模后动板(6-1)内侧面固定连接，上、下侧开合模导杠(6-6)的右端通过侧开合模导杠座(6-3)与侧开合模前动板(6-2)内侧面固定连接。
【文档编号】B22D18/04GK106001509SQ201610643575
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】高川, 高玉良, 尹悦来
【申请人】阜新市万达铸业有限公司