一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法
【专利摘要】一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，包括取碳钢和合金钢经热旋压收口制成瓶体的步骤、对瓶体进行调质热处理、耐压试验和无损检测的步骤以及对瓶体内表面进行研磨处理的步骤，本发明中的方法使用之后使得钢制容器的内表面满足要求，这样就避免了采用高成本的材质，可以节约成本，同时在该方法中采用了研磨液，可以有效的防止瓶体内表面出现生锈划伤等情况的出现，进一步保证了加工质量，同时采用瓶体和喷枪转向相反可以提高混合物与瓶体表面的摩擦，从而提高研磨效果。
【专利说明】
一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种成型方法，尤其是涉及一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法。
【背景技术】
[0002]为了克服现有高纯工业气体储存容器存在的问题，需要采用结构包括瓶体，在所述瓶体的两端瓶口内表面加工内螺纹，用于和外部端塞旋接;在所述瓶口外表面加工外螺纹，和外部法兰等连接。在所述瓶体内表面采用固体磨料进行桶磨法处理，使内表面的粗糙度优于12.5μπι，不影响高纯工业气体的纯度。
[0003]然而现有的钢制容器成型方法造成了内表面的粗糙度无法达标，为了使得容器能够使用，往往采用不锈钢，甚至采用合金制成，这样就加大了成本投入。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为解决现有钢制容器加工无法达到使用标准的问题，提供一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:
一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，包括取碳钢和合金钢经热旋压收口制成瓶体的步骤、对瓶体进行调质热处理、耐压试验和无损检测的步骤以及对瓶体内表面进行研磨处理的步骤，研磨处理后即制得钢制大容积高纯工业气体瓶式容器，所述对瓶体内表面进行研磨处理的具体步骤包括:
步骤一、取研磨液以及粒径分别为30-60目、70-100目和900-1100目的固体磨料，将不同粒径的固体磨料分别与研磨液放入不同的容器内进行混合，使研磨液淹没固体磨料制成固体磨料和研磨液的混合物，此处的目的就是将磨料和研磨液混合，并通过研磨液将磨料表明浸泡均匀，以便于在后续步骤中通过喷枪将磨料喷出，同时通过研磨液的浸泡避免在研磨过程中出现磨伤内壁造成废品的情况出现；
步骤二、将待处理的瓶体固定在旋转装置上，取喷枪并调整喷枪的喷头使其与瓶体内表面呈45-90°角，并将喷枪固定在另一旋转装置上，喷枪和瓶体的旋转方向相反；
步骤三、取步骤一中粒径为30-60目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于Ih;
步骤四、将步骤三中喷枪内换入粒径为70-100目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于3h;
步骤五、将步骤四中喷枪内换入粒径为900-1000目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于10h，加工完成。
[0006]所述的研磨液为水、悬浮液和三乙醇胺的混合物，三者的体积配比为110:5:2。
[0007]所述的固体磨料为白刚玉磨料。
[0008]本发明的有益效果是:本发明中的方法使用之后使得钢制容器的内表面满足要求，这样就避免了采用高成本的材质，可以节约成本，同时在该方法中采用了研磨液，可以有效的防止瓶体内表面出现生锈划伤等情况的出现，进一步保证了加工质量，同时采用瓶体和喷枪转向相反可以提高混合物与瓶体表面的摩擦，从而提高研磨效果。
【具体实施方式】
[0009]—种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，包括取碳钢和合金钢经热旋压收口制成瓶体的步骤、对瓶体进行调质热处理、耐压试验和无损检测的步骤以及对瓶体内表面进行研磨处理的步骤，研磨处理后即制得钢制大容积高纯工业气体瓶式容器，所述对瓶体内表面进行研磨处理的具体步骤包括:
步骤一、取研磨液以及粒径分别为30-60目、70-100目和900-1100目的固体磨料，将不同粒径的固体磨料分别与研磨液放入不同的容器内进行混合，使研磨液淹没固体磨料制成固体磨料和研磨液的混合物，此处的目的就是将磨料和研磨液混合，并通过研磨液将磨料表明浸泡均匀，以便于在后续步骤中通过喷枪将磨料喷出，同时通过研磨液的浸泡避免在研磨过程中出现磨伤内壁造成废品的情况出现；
步骤二、将待处理的瓶体固定在旋转装置上，取喷枪并调整喷枪的喷头使其与瓶体内表面呈45-90°角，并将喷枪固定在另一旋转装置上，喷枪和瓶体的旋转方向相反；
步骤三、取步骤一中粒径为30-60目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于Ih;
步骤四、将步骤三中喷枪内换入粒径为70-100目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于3h;
步骤五、将步骤四中喷枪内换入粒径为900-1000目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于10h，加工完成。
[0010]所述的研磨液为水、悬浮液和三乙醇胺的混合物，三者的体积配比为110:5:2。
[0011]所述的固体磨料为白刚玉磨料。
[0012]方案一、采用白刚玉磨料，研磨液为体积110:5: 2的比例配置水、悬浮液和三乙醇胺(除锈剂)。将两者混合后按喷枪与瓶体内表面呈45°角度，压力15Mpa喷射至瓶体内壁，调整瓶体和喷枪的转速为lOOr/min，各阶段研磨参数如下:采用粒径为30目的磨料粗磨2h、采用粒径为70目的磨料细磨3h和采用粒径为900目的磨料抛光13h。最终测得瓶体粗糙度为15ym;
2)采用白刚玉磨料，研磨液为体积100: 5: 2的比例配置水、悬浮液和三乙醇胺(除锈剂)。将两者混合后按瓶体内表面呈45°角度，压力15Mpa喷射至瓶体内壁，调整瓶体和喷枪的转速为llOr/min，各阶段研磨参数如下:采用粒径为60目的磨料粗磨2.5h、采用粒径为100目的磨料细磨3.5h和采用粒径为1100目的磨料抛光14h。最终测得瓶体粗糙度为12.5μm；
3)采用白刚玉磨料，研磨液为体积100: 5: 2的比例配置水、悬浮液和三乙醇胺(除锈剂)。将两者混合后按瓶体内表面呈90°角度，压力20Mpa喷射至瓶体内壁，调整瓶体和喷枪的转速为llOr/min，各阶段研磨参数如下:采用粒径为50目的磨料粗磨3h、采用粒径为80目的磨料细磨4h和采用粒径为1000目的磨料抛光15h。最终测得瓶体粗糙度为6.3μπι。
[0013]所述三个实施例结果表明:本发明采用的内表面桶磨法工艺可以使瓶体内表面粗糙度优于12.5μηι。
[0014]本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。
【主权项】
1.一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，包括取碳钢和合金钢经热旋压收口制成瓶体的步骤、对瓶体进行调质热处理、耐压试验和无损检测的步骤以及对瓶体内表面进行研磨处理的步骤，研磨处理后即制得钢制大容积高纯工业气体瓶式容器，其特征在于:所述对瓶体内表面进行研磨处理的步骤包括: 步骤一、取研磨液以及粒径分别为30-60目、70-100目和900-1100目的固体磨料，将不同粒径的固体磨料分别与研磨液放入不同的容器内进行混合，使研磨液淹没固体磨料制成固体磨料和研磨液的混合物； 步骤二、将待处理的瓶体固定在旋转装置上，取喷枪并调整喷枪的喷头使其与瓶体内表面呈45-90°角，并将喷枪固定在另一旋转装置上，喷枪和瓶体的旋转方向相反； 步骤三、取步骤一中粒径为30-60目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于Ih; 步骤四、将步骤三中喷枪内换入粒径为70-100目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于3h; 步骤五、将步骤四中喷枪内换入粒径为900-1000目的固体磨料与研磨液的混合物加入喷枪内，调整瓶体和喷枪的转速不小于100r/min，并调整喷枪的喷射压力为15-20Mpa将固体磨料与研磨液的混合物喷射在瓶体内壁上持续不小于10h，研磨处理完成。2.根据权利要求1所述的一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，其特征在于:所述的研磨液为水、悬浮液和三乙醇胺的混合物，三者的体积配比为110:5:2。3.根据权利要求1所述的一种钢制大容积高纯工业气体瓶式容器的成型方法，其特征在于:所述的固体磨料为白刚玉磨料。
【文档编号】B24C11/00GK106002640SQ201610391836
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】任方杰, 邓春锋, 张永峰, 武春学
【申请人】洛阳双瑞特种装备有限公司