一种小孔热处理感应淬火工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公布了一种小孔热处理感应淬火工艺,工艺步骤如下：检验?清洗干燥?淬火?清洗干燥?回火?检测?防锈。本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长了小孔的使用寿命；淬火步骤中采用HX?200介质进行冷却，使其淬火均匀，金属表面形成均匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，淬后工件免清洗，介质免排放，适用于各种材质，无需调整浓度，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益。
【专利说明】
-种小孔热处理感应巧火工艺
技术领域
[0001 ] 本发明设及一种小孔热处理感应泽火工艺。
【背景技术】
[0002] 合金钢铸件因具有高强度、高耐磨性等优点，逐步替代普通碳钢件，广泛应用于铸 造领域，在实际应用中，需要合理选择低合金钢的强度、硬度和初性，现有的合金钢铸件热 处理工艺复杂、节能效果不明显，虽然能在一定程度高提高其强度和硬度，但是针对一定高 要求、高标准的工件还有待改进工艺。且泽火过程中，出油高，增加成本，从一出现表面硬度 不因易裂的现象。目前的工艺，大多污染环境，生产时间长，产品使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种小孔热处理感应泽火工艺，W解决上述【背景技术】中提 出的问题。
[0004] 本发明中采用HX-200作为泽火介质，HX-200是一种浓度涵盖各种材质、安全、无色 无味、无沉淀、无结晶、环保、不老化、不可燃、无环境污染之高性能泽火介质，能够充分与水 相溶，泽火时只是水分蒸发，介质浓度相对提高，补充水分后，介质成分不变，冷却性能不 变，泽火后使其金属表面形成均匀的皮膜，稳定性能极高，泽火硬度高，均匀不易变形，点点 为高溫区冷却比水快，低溫区冷却低于水，能够有效保护工件防止开裂，从而彻底解决油泽 不硬，水泽易裂的问题。且HX-200耐污能力强，对工件及设备无腐蚀，泽火后工件无需清洗， 且粘度低于油，带出量少，成本低;热传导率大，泽火溫升小，生产效率高，大大降低泽火时 间，节约时间和费用，提高生产效率20%-30%，节能10%左右，为工厂节约成产综合成本20%W 上;可充当金属加工润滑剂，离型性良好。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种小孔热处理感应泽火工艺，工 艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为1 -2min; C、 进行感应加热，加热时间为4-6s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥l-2min; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为200-240°C，保溫时间为2-化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水3-5min后取出，完成热处理工艺。
[0006] 与现有技术相比，本发明的有益效果是： 本发明工艺简单、全程环保无污染，能够有效的提高小孔的硬度、强度和耐磨性，延长 了小孔的使用寿命;泽火步骤中采用HX-200介质进行冷却，使其泽火均匀，金属表面形成均 匀的皮膜，有效保护工件防止开裂，带出量极少，泽后工件免清洗，介质免排放，适用于各种 材质，无需调整浓度，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，提高经济效益。
【具体实施方式】
[0007]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[000引实施例一 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为Imin; C、 进行感应加热，加热时间为4s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥Imin; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为200°C，保溫时间为化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水3min后取出，完成热处理工艺。
[0009] 实施例二 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： (A、检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min; C、 进行感应加热，加热时间为6s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥2min; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为220°C，保溫时间为化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水4min后取出，完成热处理工艺。
[0010] 实施例S 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min; C、 进行感应加热，加热时间为5s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥Imin; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为240°C，保溫时间为2.化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水5min后取出，完成热处理工艺。
[00川实施例四 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为Imin; C、 进行感应加热，加热时间为6s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥Imin; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为240°C，保溫时间为化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水5min后取出，完成热处理工艺。
[001^ 实施例五 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min; C、 进行感应加热，加热时间为4s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥2min; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为230°C，保溫时间为化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水3min后取出，完成热处理工艺。
[OOU]实施例六 一种小孔热处理感应泽火工艺，工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为2min; C、 进行感应加热，加热时间为5s，泽火机床功率设置为10%，电流500A，泽火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质泽火冷却，使用喷淋方式降溫冷 却； D、 由将泽火后的工件送入清洗机中清洗干燥Imin; E将干燥后的工件立即回火，溫度设定为200°C，保溫时间为化； F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防诱水5min后取出，完成热处理工艺。
[0014] 实验例： 将小孔采用普通热处理工艺和本发明各实施例的热处理感应泽火工艺进行处理，得到 的实验数据如下表：
由w上表格数据可知，采用实施例五的工艺得到的小孔泽火具有最佳效果。
[0015]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可W 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可W对运些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1. 一种小孔热处理感应淬火工艺，其特征在于:工艺步骤如下： A、 检查工件有无裂痕、碰伤等缺陷，装炉； B、 将工件送入清洗机进行干燥，时间为l_2min; C、 进行感应加热，加热时间为4-6s，淬火机床功率设置为10%，电流500A，淬火停止位置 1.00mm，冷却位置200mm，速度为500mm/min，用HX-200介质淬火冷却，使用喷淋方式降温冷 却； D、 由将淬火后的工件送入清洗机中清洗干燥l_2min; E将干燥后的工件立即回火，温度设定为200-240°C，保温时间为2-3h; F、 使用冷却介质冷却后，按标准检查金相组织，测试产品硬度； G、 将工件浸泡防锈水3-5min后取出，完成热处理工艺。
【文档编号】C21D1/10GK106011393SQ201610502681
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月1日
【发明人】徐孙传, 卢俊, 蒋亚龙, 薛文奎, 王广忠, 张文泉
【申请人】兴化东华齿轮有限公司