一种防止弹簧渗碳的热处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，包括如下步骤：（1）渗碳处理；（2）淬火处理；（3）回火处理；（4）松弛处理。本发明一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，能够有效降低弹簧表面的脱碳量，所得处理后的弹簧压缩恢复偏差较低，不影响弹簧的性能；另外，经上述处理后的弹簧，其抗疲劳性能较好，不易松弛，使用寿命大大延长。
【专利说明】
一种防止弹簧渗碳的热处理工艺
技术领域
[0001]本发明涉及弹簧热处理领域，特别是涉及一种防止弹簧渗碳的热处理工艺。【背景技术】
[0002]一方面，弹簧在制备过程中会产生残余应力；另一方面，弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的永久变形或为塑性变形，特别是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为严重，使弹簧的精度降低。上述这两种情况都需要对弹簧进行热处理，以消除应力，提高耐松弛性能。但现有的热处理方法，在处理过程中弹簧表面会产生严重的渗碳现象，使得处理后弹簧内部的表面的碳含量不同，从而导致弹簧使用过程中出现复位偏差，影响其性能。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种防止弹簧渗碳的热处理工艺，能够解决现有弹簧在热处理过程中存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，包括如下步骤:(1)渗碳处理:将成型后的弹簧置于渗碳箱内，在一定条件下进行渗碳处理，取出后置于空气中冷至室温；(2)淬火处理:将步骤(1)中渗碳处理后的弹簧置于一定温度的淬火炉中，然后再在其上覆盖一层增碳混合粉，恒温淬火处理一段时间，取出后油冷至室温；(3)回火处理:将步骤(2)中回火处理后的弹簧置于带风机的回火炉中，在恒定风速和温度条件下回火处理一段时间，取出后冷却至室温；(4)松弛处理:对步骤(3)中回火处理后的弹簧预加载荷至其最大变形量的60%?80%， 然后加热至高于工作温度25?30°C，保温处理一段时间，卸除载荷，并冷却至室温。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述渗碳处理的条件为:温度950? 1000°C，时间 1 ?1.5h。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述淬火炉的温度为860?950°C， 所述处理时间为0.5?lh。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述增碳混合粉为木炭粉和铁肩粉以5?8:1的质量比混合的混合物。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述回火处理的条件为:温度500? 580°C，时间30?50min，风速2?3m/min。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述保温处理时间为10?16h。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)和(4)中，所述冷却方式为水冷或风冷。
[0011]本发明的有益效果是:本发明一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，能够有效降低弹簧表面的脱碳量，所得处理后的弹簧压缩恢复偏差较低，不影响弹簧的性能；另外，经上述处理后的弹簧，其抗疲劳性能较好，不易松弛，使用寿命大大延长。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0013]本发明实施例包括:
实施例1
一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，包括如下步骤:
(1)渗碳处理:将成型后的弹簧置于渗碳箱内，在950°C下进行渗碳处理1.5h，取出后置于空气中冷至室温；
(2)淬火处理:将步骤(I)中渗碳处理后的弹簧置于860°C的淬火炉中，然后再在其上覆盖一层由木炭粉和铁肩粉以5:1的质量比混合而成的增碳混合粉，恒温淬火处理lh，取出后油冷至室温；
(3)回火处理:将步骤(2)中回火处理后的弹簧置于带风机的回火炉中，在2?3m/min的恒定风速和500°C的温度条件下回火处理50min，取出后水冷至室温；
(4)松弛处理:对步骤(3)中回火处理后的弹簧预加载荷至其最大变形量的60%，然后加热至高于工作温度30°C，保温处理10h，卸除载荷，并风冷至室温。
[0014]实施例2
一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，包括如下步骤:
(1)渗碳处理:将成型后的弹簧置于渗碳箱内，在1000°c下进行渗碳处理lh，取出后置于空气中冷至室温；
(2)淬火处理:将步骤(I)中渗碳处理后的弹簧置于950°C的淬火炉中，然后再在其上覆盖一层由木炭粉和铁肩粉以8:1的质量比混合而成的增碳混合粉，恒温淬火处理0.5h，取出后油冷至室温；
(3)回火处理:将步骤(2)中回火处理后的弹簧置于带风机的回火炉中，在2?3m/min的恒定风速和580°C的温度条件下回火处理30min，取出后风冷至室温；
(4)松弛处理:对步骤(3)中回火处理后的弹簧预加载荷至其最大变形量的80%，然后加热至高于工作温度25°C，保温处理16h，卸除载荷，并风冷至室温。
[0015]将上述方法处理得到的弹簧，其表面压缩恢复偏差为0.05?0.10mm，不超出企业要求偏差，即不影响弹簧的性能。且经上述处理后的弹簧，能够有效防止松弛，提高了弹簧的抗疲劳性能和使用寿命。
[0016]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)渗碳处理:将成型后的弹簧置于渗碳箱内，在一定条件下进行渗碳处理，取出后置于空气中冷至室温； (2)淬火处理:将步骤(I)中渗碳处理后的弹簧置于一定温度的淬火炉中，然后再在其上覆盖一层增碳混合粉，恒温淬火处理一段时间，取出后油冷至室温； (3)回火处理:将步骤(2)中回火处理后的弹簧置于带风机的回火炉中，在恒定风速和温度条件下回火处理一段时间，取出后冷却至室温； (4)松弛处理:对步骤(3)中回火处理后的弹簧预加载荷至其最大变形量的60%?80%，然后加热至高于工作温度25?30°C，保温处理一段时间，卸除载荷，并冷却至室温。2.根据权利要求1所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，所述渗碳处理的条件为:温度950?1000 °C，时间I?1.5h。3.根据权利要求1所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述淬火炉的温度为860?9500C，所述处理时间为0.5?Ih。4.根据权利要求1所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述增碳混合粉为木炭粉和铁肩粉以5?8:1的质量比混合的混合物。5.根据权利要求1所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述回火处理的条件为:温度500?580°C，时间30?50min，风速2?3m/min。6.根据权利要求1所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述保温处理时间为1?16h。7.根据权利要求3或4所述的防止脱碳的弹簧热处理工艺，其特征在于，所述步骤(3)和(4)中，所述冷却方式为水冷或风冷。
【文档编号】C21D1/18GK106011431SQ201610518210
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】徐水龙
【申请人】苏州市虎丘区浒墅关弹簧厂