一种低品位钒渣的焙烧方法
【专利摘要】一种低品位钒渣的焙烧方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：将低品位钒渣进行破碎处理，与尾渣、含钒废弃物混合均匀得到混合料，再向混合料中加入附加剂继续混匀，然后进行有氧焙烧，得到焙烧熟料。本发明有效的解决了在钒渣品位低的情况下产量低，以及含钒废弃物处理困难的问题，使钒资源中的钒得到充分回收，提高钒生产收率。
【专利说明】
-种低品位飢渣的悟烧方法
技术领域
[0001 ]本发明属于饥化工技术领域，具体设及一种低品位饥渣的赔烧方法。
【背景技术】
[0002] 饥渣经过原料准备、氧化赔烧、浸出除杂、沉饥过滤等工序得到饥产品的中间产物 饥酸锭，饥酸锭经过后续的处理得到不同的饥产品，饥渣作为整个过程最重要的原料，饥渣 品位对于产量、各道工序的能耗指标、成本指标影响较大，在饥渣品位持续较低时仍采用原 有的赔烧方法，产量低、能耗大、成本高。在饥渣品位较低时为了达到废物利用、成本经济、 提高产量的目的，改变原有的赔烧工艺，提高饥资源的回收率。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种低品位饥渣的赔烧方法。本发明回转害转 化率达到85%W上，提高产量，降低了生产成本。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种低品位饥渣的赔烧方法，包 括W下步骤:将低品位饥渣进行破碎处理，与尾渣、含饥废弃物混合均匀得到混合料，再向 混合料中加入附加剂继续混匀，然后进行有氧赔烧，得到赔烧熟料。
[0005] 本发明所述的含饥废弃物为提饥过程中废水处理除饥产生的饥酸铁，W质量分数 计含饥量为8-12%。
[0006] 本发明所述的尾渣为饥渣通过钢化赔烧并经过浸出后所得到的弃渣，W质量分数 计含饥量0.65-0.85〇/〇。
[0007] 本发明所述的附加剂为碳酸钢、氯化钢中的一种或两种。
[000引本发明所述的附加剂的加入量为混合料中五氧化二饥质量的0.7-1.0倍。
[0009] 本发明所述赔烧回转害的害速为80-150S/road。
[0010] 本发明所述害尾溫度为350-400°C。
[0011] 本发明所述有氧赔烧溫度为750-850°(：，赔烧时间为3.5-化。
[0012] 本发明所述的低品位饥渣折合五氧化二饥的含量，品位为8.0-10.0%。
[0013] 本发明所述混合料全饥质量分数为2.0-2.5%。
[0014] 饥转化率计算公式为:转化率=可溶性饥含量/饥含量*100% 2013年-2015年入害全饥及残渣全饥统计表_
月产量:2014-2015月平均产量提高5%。
[0015] 固定成本:投料量不变，消耗燃动力不变，燃动力成本原来为1667元/吨饥，实施新 方法后，燃动力 1667*1026/1140=1500元 / 吨饥，降低（1667-1500)/1667*100%=10%。
[0016] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本发明采用新的工艺条件赔烧低品位 饥渣，加入含饥废弃物，限定入害物料的全饥、赔烧溫度、赔烧时间、害尾溫度、害速。回转害 饥转化率达到85% W上，月产量提高5%、燃动力成本成本降低10%;本发明有效的解决了在饥 渣品位低的情况下产量低，W及含饥废弃物处理困难的问题，使饥资源中的饥得到充分回 收，提高饥生产收率。
【具体实施方式】
[0017] W下通过实施例对本发明做进一步详细说明。
[001引实施例1 将15吨低品位饥渣(饥渣品位即折合五氧化二饥的含量为8.02%)进行破碎处理，与30 吨尾渣(全饥含量为0.65%)、0.39吨含饥废弃物饥酸铁(全饥含量为10%)混合均匀得到混合 料，所述混合料全饥质量分数为2.0%，再向混合料中加入1.13吨碳酸钢附加剂继续混匀（附 加剂的加入量为混合料中五氧化二饥质量的0.7倍），然后在750°C进行有氧赔烧，害尾溫度 为350°C，害速为150S/road，赔烧时间为3 .化，得到赔烧熟料，本实施例的饥转化率为 86.09%。赔烧结束后通过常规技术进行下一步的提饥即可。
[0019] 实施例2 将15吨低品位饥渣(饥渣品位9.95%)进行破碎处理，与40吨尾渣(全饥含量为0.85%)、 2.03吨含饥废弃物饥酸铁(全饥含量为11.97%)混合均匀得到混合料，所述混合料全饥质量 分数为2.5%，再向混合料中加入2.4吨氯化钢附加剂继续混匀（附加剂的加入量为混合料中 五氧化二饥质量的0.95倍），然后在850°C进行有氧赔烧，害尾溫度为400°C，害速为80S/ road，赔烧时间为化，得到赔烧熟料，本实施例的饥转化率为85.48%。赔烧结束后通过常规 技术进行下一步的提饥即可。
[0020] 实施例3 将15吨低品位饥渣(折合五氧化二饥的含量为9.54%)进行破碎处理，与40吨尾渣(全饥 含量为0.78%)、2.90吨含饥废弃物饥酸铁(全饥含量为8.00%)混合均匀得到混合料，所述混 合料全饥质量分数为2.32%，再向混合料中加入2.39吨附加剂(碳酸钢与氯化钢质量比1:2) 继续混匀(附加剂的加入量为混合料中五氧化二饥质量的1.0倍），然后在80(TC进行有氧赔 烧，害尾溫度为380°C，害速为lOOS/road，赔烧时间为4.化，得到赔烧熟料，本实施例的饥转 化率为86.49%。赔烧结束后通过常规技术进行下一步的提饥即可。
[0021 ]实施例4 将15吨低品位饥渣(饥渣品位8.75%)进行破碎处理，与40吨尾渣(全饥含量为0.82%)、 2.04吨含饥废弃物饥酸铁(全饥含量为8-12%)混合均匀得到混合料，所述混合料全饥质量 分数为2.25%，再向混合料中加入1.83吨附加剂(碳酸钢与氯化钢质量比1:1)继续混匀（附 加剂的加入量为混合料中五氧化二饥质量的0.8倍），然后在810°C进行有氧赔烧，害尾溫度 为370°C，害速为120S/road，赔烧时间为4h，得到赔烧熟料，本实施例的饥转化率为85.86%。 赔烧结束后通过常规技术进行下一步的提饥即可。
[0022] W上实施例仅用W说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发 明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可W对本发明进行修改或者等 同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权 利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，包括以下步骤:将低品位钒渣进行破碎处 理，与尾渣、含钒废弃物混合均匀得到混合料，再向混合料中加入附加剂继续混匀，然后进 行有氧焙烧，得到焙烧熟料。2. 根据权利要求1所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述的含钒废弃物 为提钒过程中废水处理除钒产生的钒酸铁，以质量分数计含钒量为8-12%。3. 根据权利要求1所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述的尾渣为钒渣 通过钠化焙烧并经过浸出后所得到的弃渣，以质量分数计含钒量0.65-0.85%。4. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述的 附加剂为碳酸钠、氯化钠中的一种或两种。5. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述的 附加剂的加入量为混合料中五氧化二钒质量的〇. 7-1.0倍。6. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述焙 烧回转窑的窑速为80-150S/road。7. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述窑 尾温度为350-400 °C。8. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述有 氧焙烧温度为750-850 °C，焙烧时间为3.5-5h。9. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述的 低品位钒渣折合五氧化二钒的含量，品位为8.0-10.0%。10. 根据权利要求1-3任意一项所述的一种低品位钒渣的焙烧方法，其特征在于，所述 混合料全钒质量分数为2.0-2.5%。
【文档编号】C22B7/04GK106011493SQ201610575702
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月21日
【发明人】梁婧宇, 马瑞峰, 豆长宏, 卢明亮, 李敏, 王震宇
【申请人】河北钢铁股份有限公司承德分公司