一种耐腐蚀钼铑合金钢及其在钻进钻杆中的应用
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀钼铑合金钢及其在钻进钻杆中的应用，其化学成分及质量百分比为：碳0.36～0.44％，钼6.4～7.2％，铑2.5～3.5％，硅0.8～1.2％，镍1.0～1.4％，锶0.03～0.05％，铼0.06～0.08％，锰0.8～1.2％，镓0.013～0.017％，钴0.06～0.08％，磷0.012～0.016％，锆0.45～0.65％，硫0.03～0.09％，铷0.08～0.14％，铬和钛共0.06～0.08％，铬和钛所占质量百分比的比例为5～7:1，其余为铁。本发明提供的钼铑基合金钢材料耐腐蚀性能优异，适合用于制备钻进钻杆。
【专利说明】
-种耐腐蚀结锭合金钢及其在钻进钻杆中的应用
技术领域
[0001] 本发明属于钻杆领域，具体设及一种耐腐蚀钢锭合金钢及其在钻进钻杆中的应 用。
【背景技术】
[0002] 钢是铁碳合金的统称。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元 素，人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取 都是一项高成本低效率的工作。如今，钢W其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多 的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可W说钢是现代社会的 物质基础。但是钢本身特性存在缺点，密度高，比较重，比较易被腐蚀，比较脆容易断裂。
[0003] 实际应用中，钻进钻杆用钢需要具有较高的耐腐蚀性能。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀钢锭合金钢及其在钻进钻杆中的应用。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0006] -种耐腐蚀钢锭合金钢，其化学成分及质量百分比为:碳0.36~0.44%，钢6.4~ 7.2%，锭2.5 ~3.5%，娃0.8 ~1.2%，儀 1.0 ~1.4%，锁0.03 ~0.05%，鍊0.06 ~0.08%，车孟 0.8 ~1.2%，嫁0.013 ~0.017%，钻0.06 ~0.08%，憐0.012 ~0.016%，错 0.45 ~0.65%，硫 0.03~0.09%，钢0.08~0.14%，铭和铁共0.06~0.08%，铭和铁所占质量百分比的比例为 5~7:1，其余为铁。
[0007] 进一步地，所述的耐腐蚀钢锭合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.40%，钢 6.8%，锭3.0%，娃 1.0%，儀 1.2%，锁0.04%，鍊 0.07%，儘 1.0%，嫁 0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错0.55%，硫0.06%，钢0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例 为6:1，其余为铁。
[000引进一步地，所述的耐腐蚀钢锭合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.36%，钢 6.4%，锭2.5%，娃0.8%，儀 1.0%，锁0.03%，鍊0.06%，儘0.8%，嫁0.013%，钻 0.06%，憐 0.012%，错0.45%，硫0.03%，钢0.08%，铭和铁共0.06%，铭和铁所占质量百分比的比例 为5:1，其余为铁。
[0009] 进一步地，所述的耐腐蚀钢锭合金钢化学成分及质量百分比为：碳0.44%，钢 7.2%，锭3.5%，娃 1.2%，儀 1.4%，锁0.05%，鍊0.08%，儘 1.2%，嫁0.017%，钻 0.08%，憐 0.016%，错0.65%，硫0.09%，钢0.14%，铭和铁共0.08%，铭和铁所占质量百分比的比例 为7:1，其余为铁。
[0010] 上述耐腐蚀钢锭合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
[ocm]本发明的优点：
[0012]本发明提供的钢锭基合金钢材料耐腐蚀性能优异，适合用于制备钻进钻杆。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0014] 实施例1:钢锭基合金钢材料
[001引化学成分及质量百分比为：碳0.40 %，钢6.8 %，锭3.0 %，娃1.0 %，儀1.2 %，锁 0.04%，鍊0.07%，儘1.0%，嫁0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错 0.55%，硫0.06%，钢 0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例为6:1，其余为铁。
[0016] 实施例2:钢锭基合金钢材料
[0017] 化学成分及质量百分比为：碳0.36 %，钢6.4%，锭2.5 %，娃0.8 %，儀1.0 %，锁 0.03%，鍊0.06%，儘0.8%，嫁0.013%，钻 0.06%，憐 0.012%，错 0.45%，硫0.03%，钢 0.08%，铭和铁共0.06%，铭和铁所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
[0018] 实施例3:钢锭基合金钢材料
[0019] 化学成分及质量百分比为：碳0.44 %，钢7.2 %，锭3.5 %，娃1.2 %，儀1.4 %，锁 0.05%，鍊0.08%，儘1.2%，嫁0.017%，钻 0.08%，憐 0.016%，错 0.65%，硫0.09%，钢 0.14%，铭和铁共0.08%，铭和铁所占质量百分比的比例为7:1，其余为铁。
[0020] 实施例4:钢锭基合金钢材料
[0021] 化学成分及质量百分比为：碳0.40%，钢6.8%，锭3.0%，娃1.0%，儀1.2%，锁 0.04%，鍊0.07%，儘1.0%，嫁0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错 0.55%，硫0.06%，钢 0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例为5:1，其余为铁。
[0022] 实施例5:钢锭基合金钢材料
[0023] 化学成分及质量百分比为：碳0.40 %，钢6.8 %，锭3.0 %，娃1.0 %，儀1.2 %，锁 0.04%，鍊0.07%，儘1.0%，嫁0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错 0.55%，硫0.06%，钢 0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例为7:1，其余为铁。
[0024] 实施例6:对比实施例
[0025] 化学成分及质量百分比为：碳0.40 %，钢6.8 %，锭3.0 %，娃1.0 %，儀1.2 %，锁 0.04%，鍊0.07%，儘1.0%，嫁0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错 0.55%，硫0.06%，钢 0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例为4:1，其余为铁。
[00%] 实施例7:对比实施例
[0027] 化学成分及质量百分比为：碳0.40 %，钢6.8 %，锭3.0 %，娃1.0 %，儀1.2 %，锁 0.04%，鍊0.07%，儘1.0%，嫁0.015%，钻 0.07%，憐 0.014%，错 0.55%，硫0.06%，钢 0.11%，铭和铁共0.07%，铭和铁所占质量百分比的比例为8:1，其余为铁。
[0028] 实施例8:效果实施例
[0029] 对实施例1~7的合金钢进行了耐腐蚀测试。将实施例1~7的钢材料分别放入 5wt%的NaCl溶液、lOwt%的硫酸溶液和lOwt%的氨氧化钟溶液中，测定时间为1年。
[0030] 结果见下表。
[0031]
[0032] 实施例2、3测试结果与实施例4、5基本一致。
[0033] 本发明提供的钢锭基合金钢材料耐腐蚀性能优异，适合用于制备钻进钻杆。
[0034] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种耐腐蚀钼铑合金钢，其特征在于，其化学成分及质量百分比为：碳0.36~ 0.44%，钼6.4~7.2%，铑2.5~3.5%，硅0.8~1.2%，镍 1.0~1.4%，锶0.03~0.05%，铼 0.06~0.08%，锰0.8~1.2%，镓0.013~0.017%，钴0.06~0.08%，磷0.012~0.016%，锆 0.45~0.65 %，硫0.03~0.09 %，铷0.08~0.14%，铬和钛共0.06~0.08%，铬和钛所占质 量百分比的比例为5~7:1，其余为铁。2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀钼铑合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为： 碳0.40%，钼6.8%，铑3.0%，硅1.0%，镍 1.2%，锶0.04%，铼0.07%，锰 1.0%，镓0.015%， 钴0.07 %，磷0.014%，锆0.55 %，硫0.06%，铷0.11 %，铬和钛共0.07 %，铬和钛所占质量百 分比的比例为6:1，其余为铁。3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀钼铑合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为： 碳0.36%，钼6.4%，铑2.5%，硅0.8%，镍 1.0%，锶0.03%，铼0.06%，锰0.8%，镓0.013%， 钴0.06%，磷0.012%，锆0.45 %，硫0.03%，铷0.08%，铬和钛共0.06%，铬和钛所占质量百 分比的比例为5:1，其余为铁。4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀钼铑合金钢，其特征在于，化学成分及质量百分比为： 碳0.44%，钼7.2%，铑3.5%，硅1.2%，镍 1.4%，锶0.05%，铼0.08%，锰 1.2%，镓0.017%， 钴0.08%，磷0.016%，锆0.65 %，硫0.09%，铷0.14%，铬和钛共0.08%，铬和钛所占质量百 分比的比例为7:1，其余为铁。5. 权利要求1~4任一所述耐腐蚀钼铑合金钢在制备钻进钻杆中的应用。
【文档编号】C22C38/10GK106011662SQ201610548741
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】吴舒晨
【申请人】吴舒晨