一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法
【专利摘要】本发明涉及铸件生产加工技术领域，具体涉及一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法。所述表面处理剂由如下重量分数的原料组成：碳酸钠0.5?3.2wt％，石油磺酸钠2.5?3.5wt％，硬脂酸钠2.4?5.6wt％，Span?85 3.3?5.6wt％，Span?40 0.25?1.5wt％，Tween?61 2.4?3.5wt％，季戊四醇5?10wt％，硫酸钠3.6?5.2wt％，聚乙烯醇1.5?2.7wt％，余量为去离子水。所述处理方法包括铁铸件除蜡，三道水洗，除油、除锈，两道水洗，电镀或化学镀等步骤，本发明提供的铁铸件表面处理剂环保性能和表面清除效果好，其处理方法实用性强，易于操作。
【专利说明】
一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及铸件生产加工技术领域，具体涉及一种环保型铁铸件表面处理剂及其处理方法。
【背景技术】
[0002]铸铁件表面存在的氧化皮，浮锈、铁肩，油污，粉尘等污染物附着力较强，铸铁在加工成型后常需采用金属表面处理剂对其进行表面处理以提高金属材料的防腐蚀性能。一直以来，人们都孜孜以求一种简单、安全的表面处理剂以对金属表面进行处理，然而现有技术中很少有专门面向铁铸件的表面清洗剂，且现有的表面处理剂常存在许多问题。
[0003]譬如，其一、对环境危害较大，如含有Se、Cr、Cu的表面清洗剂，其产生的重金属离子，严重污染环境，近年来已被管制或禁用;此外，磷化表面处理剂中含有大量的无机磷，使用过程中随着废水的排放，会引起河泊的富营养化污染，甚至给我国城乡居民的饮用水安全造成了威胁;其二、大部分表面处理剂只能简单的去油污或者除锈，如有机钒化合物及无机酸组成的金属表面处理剂，在金属材料经过碱洗脱脂程序后，不能避免白锈的生成，耐腐蚀性和耐碱洗性不佳，且难以满足目前铸造工艺所带来的复杂的铸件表面清洗要求。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保性能和表面清除效果好的铁铸件表面处理剂，此外，本发明还提供了一种实用性强，易于操作的使用前述表面处理剂处理铁铸件的方法。
[0005]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006]—种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠0.5-3.2wt%，石油横酸钠2.5-3.5wt %，硬脂酸钠2.4-5.6wt%，Span-853.3-5.6wt%，Span-400.25-1.5wt%，Tween-612.4-3.5wt%，季戊四醇5-1 Owt %，硫酸钠3.6-5.2wt%，聚乙稀醇1.5-2.7wt %，余量为去离子水。
[0007]进一步的，所述的环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠1.2-2.6wt %，石油横酸钠2.8-3.2wt %，硬脂酸钠3.3-4.5wt %，Span-854.0-5.5wt %，Span-400.75-lwt% ,Tween-612.8-3.2wt%，季戊四醇6_8wt%，硫酸钠4.2_4.8wt%，聚乙烯醇1.8-2.2wt%，余量为去离子水。
[0008]进一步的，所述的环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠1.2wt %，石油横酸钠2.8wt %，硬脂酸钠3.3wt %，Span-854.0wt %，Span-400.75wt %，Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸钠4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量为去离子水。
[0009]—种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤:
[0010]S1、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡30-60min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；
[0011]S2、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；
[0012]S3、除油、除锈:将表面处理剂和水以1:20-30的比例稀释，再用稀释液除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为3-5min;
[0013]S4、两道水洗；
[0014]S4、电镀或化学镀。
[0015]进一步的，所述步骤S3中的清洗方式为喷淋或恒温浸泡。
[0016]进一步的，所述步骤S3中稀释液的温度为40_50°C。
[0017]本发明的有益效果为:
[0018]1、本发明提供的表面处理剂主要为有机物和无机盐，成分简单，不含无机磷和重金属离子，处理后的表面处理废液可以回收再利用，无二次污染物，环保性能好。
[0019]2、本发明提供的表面处理剂组分配伍合理，弱碱性盐和乳化剂配合可以有效去除铁铸件表面油渍，季戊四醇和硫酸钠配合，有助于氧化铁皮的溶解与清除，使得铁铸件耐腐蚀，耐碱洗，表面清除效果好。
[0020]3、本发明提供的表面处理剂原料易得，价格低廉，有助于节约生产成本;此外，本发明提供的配套处理方法实用性强，易于操作。
【具体实施方式】
[0021]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例1:
[0023]一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠1.2wt%，石油横酸钠2.8wt %，硬脂酸钠3.3wt % , Span-854.0wt % , Span-400.75wt %，Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸钠4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量为去离子水。
[0024]一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤:
[0025]S1、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡45min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；
[0026]S2、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；
[0027]S3、除油、除锈:将表面处理剂和水以I: 25的比例稀释，再用稀释液在40_50°C恒温浸泡除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为5min;
[0028]S4、两道水洗；
[0029]S4、电镀或化学镀。
[0030]表面处理结果为:百格法附着力O级，划叉中性盐雾试验100h，单边剥离值为
0.6mmο
[0031]实施例2:
[0032]一种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠0.5wt%，石油横酸钠3.5wt %，硬脂酸钠2.4wt % , Span-855.6wt % , Span-400.25wt %，Tween-613.5wt%，季戊四醇5wt%，硫酸钠5.2wt%，聚乙稀醇1.5wt%，余量为去离子水。
[0033]一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤:
[0034]S1、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡60min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；
[0035]S2、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；
[0036]S3、除油、除锈:将表面处理剂和水以1:25的比例稀释，再用稀释液喷淋除去表面残余除錯剂的铁铸件，处理时间为4min;
[0037]S4、两道水洗；
[0038]S4、电镀或化学镀。
[0039]表面处理结果为:百格法附着力O级，划叉中性盐雾试验100h，单边剥离值为0.5mm ο
[0040]实施例3:
[0041]—种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠2.6wt%，石油横酸钠3.2wt%，硬脂酸钠4.5wt%，Span-855.5wt%，Span-40Iwt% ,Tween-613.2wt%，季戊四醇8wt%，硫酸钠4.8wt%，聚乙稀醇2.2wt%，余量为去离子水。
[0042]一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤:
[0043]S1、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡30min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；
[0044]S2、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；
[0045]S3、除油、除锈:将表面处理剂和水以1:30的比例稀释，再用稀释液在40-50°C恒温浸泡除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为3min;
[0046]S4、两道水洗；
[0047]S4、电镀或化学镀。
[0048]表面处理结果为:百格法附着力O级，划叉中性盐雾试验100h，单边剥离值为0.4mmο
[0049]实施例4:
[0050]—种环保型铁铸件表面处理剂，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠3.2wt%，石油横酸钠 2.5wt%，硬脂酸钠5.6wt% , Span-853.3wt % , Span-401.5wt % , Tween-612.4wt% ，季戊四醇1wt%，硫酸钠3.6wt%，聚乙稀醇2.7wt%，余量为去离子水。
[0051]一种使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，包括如下步骤:
[0052]S1、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡50min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件；
[0053]S2、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂；
[0054]S3、除油、除锈:将表面处理剂和水以1:20的比例稀释，再用稀释液喷淋除去表面残余除錯剂的铁铸件，处理时间为3min;
[0055]S4、两道水洗；
[0056]S4、电镀或化学镀。
[0057]表面处理结果为:百格法附着力O级，划叉中性盐雾试验100h，单边剥离值为0.6mmο
[0058]本发明的有益效果为:
[0059]1、本发明提供的表面处理剂主要为有机物和无机盐，成分简单，不含无机磷和重金属离子，处理后的表面处理废液可以回收再利用，无二次污染物，环保性能好。
[0060]2、本发明提供的表面处理剂组分配伍合理，弱碱性盐和乳化剂配合可以有效去除铁铸件表面油渍，季戊四醇和硫酸钠配合，有助于氧化铁皮的溶解与清除，使得铁铸件耐腐蚀，耐碱洗，表面清除效果好。
[0061]3、本发明提供的表面处理剂原料易得，价格低廉，有助于节约生产成本;此外，本发明提供的配套处理方法实用性强，易于操作。
[0062]以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠0.5-3.2wt %，石油磺酸钠2.5-3.5wt% ,硬脂酸钠2.4-5.6wt% , Span-853.3-5.6wt% ,Span-400.25-1.5wt% ,Tween-612.4-3.5wt%，季戊四醇5_10wt%，硫酸钠3.6_5.2wt%，聚乙烯醇1.5-2.7wt%，余量为去离子水。2.如权利要求1所述的环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠1.2-2.6wt%，石油磺酸钠2.8-3.2wt%，硬脂酸钠3.3_4.5wt% ,Span-854.0-5.5wt %，Span-400.75-lwt%，Tween-612.8-3.2wt %，季戊四醇6_8wt %，硫酸钠4.2-4.8wt%，聚乙稀醇1.8_2.2wt%，余量为去离子水。3.如权利要求2所述的环保型铁铸件表面处理剂，其特征在于，由如下重量分数的原料组成:碳酸钠1.2wt%，石油磺酸钠2.8wt%，硬脂酸钠3.3wt% , Span-854.0wt %，Span-400.75wt% ,Tween-612.8wt%，季戊四醇6wt%，硫酸钠4.2wt%，聚乙稀醇1.8wt%，余量为去呙子水。4.一种使用如权利要求1-3中任一项所述的环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、铁铸件除蜡:将铁铸件毛坯置于除蜡剂中浸泡30-60min，除去铁铸件毛坯表面的蜡，得到除蜡后的铁铸件； 52、三道水洗:用清水冲洗除蜡后的铁铸件，除去表面残余除蜡剂； 53、除油、除锈:将表面处理剂和水以1:20-30的比例稀释，再用稀释液除去表面残余除蜡剂的铁铸件，处理时间为3-5min; 54、两道水洗； S4、电镀或化学镀。5.如权利要求4所述的使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，其特征在于，所述步骤S3中的清洗方式为喷淋或恒温浸泡。6.如权利要求4所述的使用环保型表面处理剂处理铁铸件的方法，其特征在于，所述步骤S3中稀释液的温度为40-50°C。
【文档编号】C23G1/19GK106011893SQ201610418319
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】黄远霞
【申请人】含山县朝霞铸造有限公司