一种自动成型装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动成型装置，包括进料装置，所述进料装置的下端部设置有两个出料口，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置为一端开口状，开口处设置有可沿收料装置横向水平移动压板，且所述收料装置内设置有成型模板，所述出料口的上方设置有振动筛网。通过在进料前加装振动筛网，并在压合过程中进行吹风，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。
【专利说明】
一种自动成型装置
技术领域
[0001]本发明涉及了一种自动成型装置，属于自动化设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在砂粒成型过程中，通常是采用压板将砂粒直接压合铸造成型。但是这种方式铸造完成的产品通常存在较大的颗粒，而且成型效果不佳，在成型过程中，由于没有实时的整流补风，导致最后的产品质地不够均匀。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动成型装置，通过在进料前加装振动筛网，并在压合过程中进行吹风，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:
一种自动成型装置，包括进料装置，所述进料装置的下端部设置有两个出料口，所述出料口的下方设置有收料装置，所述收料装置为一端开口状，开口处设置有可沿收料装置横向水平移动压板，且所述收料装置内设置有成型模板，所述出料口的上方设置有振动筛网。
[0005]前述的一种自动成型装置，其特征在于:所述出料口与所述收料装置之间还设置有整流板。
[0006]前述的一种自动成型装置，其特征在于:所述收料装置的上下表面的两侧均设置有导向槽，所述压板可沿所述导向槽移动。
[0007]前述的一种自动成型装置，其特征在于:所述压板上还设置有吹风口。
[0008]前述的一种自动成型装置，其特征在于:所述压板通过气缸驱动。
[0009]本发明的有益效果是:通过在进料前加装振动筛网，并在压合过程中进行吹风，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。
【附图说明】
[0010]图1是本发明一种自动成型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。
[0012]如图1所示，一种自动成型装置，包括进料装置I，所述进料装置I的下端部设置有两个出料口 11，所述出料口 11的下方设置有收料装置2，所述收料装置2为一端开口状，开口处设置有可沿收料装置2横向水平移动压板4，且所述收料装置2内设置有成型模板3，所述出料口 11的上方设置有振动筛网7。通过振动筛网7在过滤掉较大颗粒的同时，通过振动的方式砂粒更加松散均匀的进入到收料装置中，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。
[0013]所述出料口11与所述收料装置2之间还设置有整流板6，对进入收料装置2中砂粒进行整流，使其从同一个方向进入，便于后期的压合铸造成型。
[0014]所述收料装置2的上下表面的两侧均设置有导向槽21，所述压板4可沿所述导向槽21移动。本实施例中，压板4通过气缸5驱动。
[0015]所述压板4上还设置有吹风口22，在压合的过程中，通过吹风口不断的对收料装置2进行吹风，避免砂粒直射进入，造成局部不紧实。
[0016]综上所述，本发明提供的一种自动成型装置，通过在进料前加装振动筛网，并在压合过程中进行吹风，保证压合成型的产品不会有较大颗粒，质地也较为均匀。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
【主权项】
1.一种自动成型装置，其特征在于:包括进料装置(1)，所述进料装置(I)的下端部设置有两个出料口( 11)，所述出料口( 11)的下方设置有收料装置(2)，所述收料装置(2)为一端开口状，开口处设置有可沿收料装置(2)横向水平移动压板(4)，且所述收料装置(2)内设置有成型模板(3)，所述出料口(11)的上方设置有振动筛网(7)。2.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于:所述出料口(11)与所述收料装置(2)之间还设置有整流板(6)。3.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于:所述收料装置(2)的上下表面的两侧均设置有导向槽(21)，所述压板(4)可沿所述导向槽(21)移动。4.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于:所述压板(4)上还设置有吹风口(22)。5.根据权利要求1所述的一种自动成型装置，其特征在于:所述压板(4)通过气缸(5)驱动。
【文档编号】B22C15/08GK106041000SQ201610608957
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】刘舜川
【申请人】苏州誉衡兴自动化科技有限公司