一种离心铸造管模的封堵结构的制作方法
【专利摘要】一种离心铸造管模的封堵结构，封堵板的外端面设置有多个第一通孔，环形立板的内圆周面固定连接在管模端部的外圆周面上，环形立板的外端面设有多个第二通孔，环形立板和封堵板之间通过第一长螺柱连接；封堵板和管模的端部之间设置有端盖；封堵板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域开设有第三通孔和第四通孔；端盖的外端面上设置有两个关于管模的轴心线对称的第五通孔，封堵板的外端面上在对应两个第五通孔的位置设置有两个第六通孔，两个第二长螺柱的左端分别依次穿过两个第六通孔和两个第五通孔后各连接有一个螺母，两个第二长螺柱的右端通过连杆固定连接。该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便、能够保障生产效率和生产质量。
【专利说明】
一种离心铸造管模的封堵结构
技术领域
[0001]本发明涉及一种离心铸造管模的封堵结构。
【背景技术】
[0002]目前在离心铸造工艺中，炉管模具两头需要采用端盖封堵，以防止金属液飞溅凝固在模两端而影响拔管。目前一般采用折卸式销钉的方式将端盖进行固定，这种方式的封堵效果不好，影响管件的端部的平整度，且生产过程中通常采用敲打的方式进行装卸，这样容易对管模会产生很大的损伤，并且在敲打过程中，容易因振动而影响产品质量。所以采用销钉固定端盖具有封堵效果不好、破坏性大、装卸操作不方便、影响生产效率和生产质量等缺点。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种离心铸造管模的封堵结构，该端盖封堵效果好、装卸操作过程方便、能够保障生产效率和生产质量。
[0004]为了实现上述目的，本发明提供一种离心铸造管模的封堵结构，包括管模、端盖、封堵板和环形立板，所述封堵板的表面积大于管模断面的面积，所述封堵板的外端面设置有环绕管模分布的多个第一通孔，所述环形立板的内圆周面固定连接在管模端部的外圆周面上，所述环形立板的外端面设有多个与所述第一通孔相适配第二通孔，环形立板和封堵板之间通过穿过第一通孔和第二通孔的第一长螺柱和套装在第一长螺柱两端部的螺母固定连接;所述封堵板和管模的端部之间设置有用于封堵管模端部的端盖，所述端盖的表面积大于管模断面的面积且小于封堵板的表面积，所述端盖的外沿在第一通孔的内侧;所述封堵板和端盖在对应装配在管模的型腔中心的圆柱形芯柱区域开设有圆形的第三通孔和第四通孔，第三通孔和第四通孔均与管模同心设置;端盖的外端面上设置有两个关于管模的轴心线对称的第五通孔，封堵板的外端面上在对应两个第五通孔的位置设置有两个第六通孔，两个第二长螺柱的左端分别依次穿过两个第六通孔和两个第五通孔后各连接有一个螺母，两个第二长螺柱的右端通过连杆固定连接;管模在环形立板的左侧设置有便于固定固定管模的环形凹槽。
[0005]在该技术方案中，通过使管模端部的外圆面固定设置有环形立板，并使由端盖和对管模端部进行封堵，可以通过第一长螺柱将封堵板与环形立板紧密固定，以压紧端盖能将管模的端部封堵好。封堵板设置在端盖右侧可以保证端盖各部分受力更均匀，以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱将封堵板和环形立板固定即可，拆卸时将第一长螺柱上的螺母去除后，通过向右水平地拉动连杆，两个第二长螺柱左端的螺母即会将端盖带离管模的端部。该装置的拆装过程方便，不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。
[0006]进一步，为了提高封堵效果，所述管模端面的外缘设置有外径与所述管模的外径相等的环形台阶，所述端盖对应所述环形台阶的内侧的部分设置有用于封堵管模端部环形金属液区域的环形凸台。
[0007]进一步，为了使端盖的各部分受到圆形钢板的压力更均匀，第四通孔的直径大于第三通孔的直径。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图。
[0009]图中:1、管模，2、封堵板，3、环形立板，4、第一通孔，5、第二通孔，6、第一长螺柱，
7、端盖，8、第五通孔，9、第三通孔，10、第四通孔，11、第二长螺柱，12、第六通孔，13、环形台阶，14、环形凸台，15、圆柱形芯柱区域，16、环形金属区域，17、连杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0011]如图1所示，一种离心铸造管模的封堵结构，包括管模1、端盖7、封堵板2和环形立板3，所述封堵板2的表面积大于管模I断面的面积，所述封堵板2的外端面设置有环绕管模I分布的多个第一通孔4，所述环形立板3的内圆周面固定连接在管模I端部的外圆周面上，所述环形立板3的外端面设有多个与所述第一通孔4相适配第二通孔5，环形立板3和封堵板2之间通过穿过第一通孔4和第二通孔5的第一长螺柱6和套装在第一长螺柱6两端部的螺母固定连接;所述封堵板2和管模I的端部之间设置有用于封堵管模I端部的端盖7，所述端盖7的表面积大于管模I断面的面积且小于封堵板2的表面积，所述端盖7的外沿在第一通孔4的内侧;所述封堵板2和端盖7在对应装配在管模I的型腔中心的圆柱形芯柱区域15开设有圆形的第三通孔9和第四通孔10，第三通孔9和第四通孔10均与管模I同心设置;端盖7的外端面上设置有两个关于管模I的轴心线对称的第五通孔8，封堵板2的外端面上在对应两个第五通孔8的位置设置有两个第六通孔12，两个第二长螺柱11的左端分别依次穿过两个第六通孔12和两个第五通孔8后各连接有一个螺母，两个第二长螺柱11的右端通过连杆17固定连接。管模I在环形立板3的左侧设置有便于固定固定管模I的环形凹槽。通过使管模I端部的外圆面固定设置有环形立板3，并使由端盖7和对管模I端部进行封堵，可以通过第一长螺柱6将封堵板2与环形立板3紧密固定，以压紧端盖7能将管模I的端部封堵好。封堵板2设置在端盖7右侧可以保证端盖7各部分受力更均匀，以提高封堵效果。安装时通过第一长螺柱6将封堵板2和环形立板3固定即可，拆卸时将第一长螺柱6上的螺母去除后，通过向右水平地拉动连杆17，两个第二长螺柱11左端的螺母即会将端盖7带离管模I的端部。管模I上的环形凹槽的设置可以在拔管时便于固定管模I，以便于拔管。该装置的拆装过程方便，不需要采用敲打的方式进行。因而能保证生产效率和生产质量。
[0012]为了提高封堵效果，所述管模I端面的外缘设置有外径与所述管模I的外径相等的环形台阶13，所述端盖7对应所述环形台阶13的内侧的部分设置有用于封堵管模端部I环形金属液区域16的环形凸台14。
[0013]为了使端盖7的各部分受到圆形钢板8的压力更均匀，第四通孔10的直径大于第三通孔9的直径。
【主权项】
1.一种离心铸造管模的封堵结构，包括管模(I)和端盖(7)，其特征在于，还包括封堵板(2)和环形立板(3)，所述封堵板(2)的表面积大于管模(I)断面的面积，所述封堵板(2)的外端面设置有环绕管模(I)分布的多个第一通孔(4)，所述环形立板(3)的内圆周面固定连接在管模(I)端部的外圆周面上，所述环形立板(3)的外端面设有多个与所述第一通孔(4)相适配第二通孔(5)，环形立板(3)和封堵板(2)之间通过穿过第一通孔(4)和第二通孔(5)的第一长螺柱(6)和套装在第一长螺柱(6)两端部的螺母固定连接； 所述封堵板(2)和管模(I)的端部之间设置有用于封堵管模(I)端部的端盖(7)，所述端盖(7)的表面积大于管模(I)断面的面积且小于封堵板(2)的表面积，所述端盖(7)的外沿在第一通孔(4)的内侧； 所述封堵板(2)和端盖(7)在对应装配在管模(I)的型腔中心的圆柱形芯柱区域(15)开设有圆形的第三通孔(9)和第四通孔(10)，第三通孔(9)和第四通孔(10)均与管模(I)同心设置； 端盖(7)的外端面上设置有两个关于管模(I)的轴心线对称的第五通孔(8)，封堵板(2)的外端面上在对应两个第五通孔(8)的位置设置有两个第六通孔(12)，两个第二长螺柱(11)的左端分别依次穿过两个第六通孔(12)和两个第五通孔(8)后各连接有一个螺母，两个第二长螺柱(11)的右端通过连杆(17)固定连接； 管模(I)在环形立板(3)的左侧设置有便于固定固定管模(I)的环形凹槽。2.根据权利要求1所述的一种离心铸造管模的封堵结构，其特征在于，所述管模(I)端面的外缘设置有外径与所述管模(I)的外径相等的环形台阶(13)，所述端盖(7)对应所述环形台阶(13)的内侧的部分设置有用于封堵管模端部(I)环形金属液区域(16)的环形凸台(14)。3.根据权利要求1或2所述的一种离心铸造管模的封堵结构，其特征在于，第四通孔(10)的直径大于第三通孔(9)的直径。
【文档编号】B22D13/02GK106041013SQ201610494435
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】彭茹
【申请人】徐州众工精密模锻有限公司