一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤：S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型，压制过程保持压力的平稳，获得轴瓦毛坯；S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，升温，保温；取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。本发明的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法所得的轴承套具有优异的耐腐和耐腐蚀性能。
【专利说明】
一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种轴承套的制备方法，尤其涉及一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法。【背景技术】
[0002]轴承套保护传动轴，对于一些难以维修、拆卸或价值较高的传动轴，为了保护传动轴不受磨损，在设计过程中会在轴外面安装轴套，然后在轴套上安装轴承，便于安装、维修。
[0003]水冷箱内部使用的轴承套长时间处于高摩擦和高腐蚀环境中，因此对于水冷箱内使用的轴承套的耐磨和耐腐蚀性能要求很高，现有技术中的轴承套无法满足实际使用时的需求。
【发明内容】
[0004]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，制备方法简单，所得的轴承套具有优异的耐磨和耐腐蚀性能。
[0005]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0006]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0007]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
[0008]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1100-1300kg/cm2的压力下压模成型， 压制过程保持压力的平稳，并保持5-10h，获得轴瓦毛坯；
[0009]S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1020-1130°c，以20-50°C/min的升温速率升温至1250-1350°C，保温5-10小时；
[0010]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。
[0011]优选地，所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.65-0.70% ,Si 0.45-0.55% ,Mn 0.8-0.95%,Cr 1.0-1.4%,Mo 0.15-0.20% ,Ni 6-10%,ff 2-6%,V 0.10-0.30%,B 0.003-0.006 % , Ti 0.01-0.05 % ,Mn^ 1.0 % , Si ^ 0.4%，P彡0.015%，S彡0.015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0012]优选地，所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.66-0.69% ,Si 0.46-0.54% ,Mn 0.81-0.94% ,Cr 1.1-1.3%,Mo 0.16-0.19% ,Ni 7-9%,ff 3-5%,V 0.15-0.25%,B 0.004-0.005% ,Ti 0.02-0.04% ,Mn^0.9% ,Si^0.3% , P彡0.014%，S彡0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0013]优选地，所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.675%,Si 0.5%,Mn 0.875%,Cr 1.2%,Mo 0.175%,Ni 8%,ff 4%,V 0.2%,B 0.0045%，Ti 0.03%，Mn 0.9%，Si 0.3%，P 0.014%，S 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0014] 优选地，S3中的压力为1150-1250kg/cm2，保持的时间为6-9h。[0〇15] 优选地，S3中的压力为1200kg/cm2，保持的时间为7.5h。[〇〇16] 优选地，S4中，烧结温度为1030-1120°C，升温速率为25-45°C/min，保温的时间为 6-9小时。[〇〇17]优选地，34中，烧结温度为1070°(:，升温速率为35°(:/111111，保温的时间为7.5小时。
[0018]本发明的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，首先将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末，然后将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料，接着将混合料用滑动轴承轴瓦模具压模成型，压制过程保持压力的平稳，获得轴瓦毛坯，接着在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理， 即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。本发明的制备方法简单易操作，得到的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的耐磨性能好，且具有优异的耐腐蚀性能。【具体实施方式】
[0019]下面结合具体实施例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
[0020]实施例1
[0021]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0022]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0023]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；[〇〇24]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1200kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持7.5h，获得轴瓦毛坯；[〇〇25]S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1075°C，以35°C/min的升温速率升温至1300°C，保温7.5小时；
[0026]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。[〇〇27]水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.675%，Si 0.5%,Mn 0.875%,Cr 1.2%,Mo 0.175%,Ni 8%,ff 4%,V 0.2%,B 0.0045%,Ti 0.03%，Mn 0.9%，Si 0.3%，P 0.014%，S 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。[〇〇28] 实施例2
[0029]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0030]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0031]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；[〇〇32]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在llOOkg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持l〇h，获得轴瓦毛坯；[〇〇33]S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1020°C，以50°C/min的升温速率升温至1250°C，保温5小时；
[0034]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。[〇〇35]水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.65%，Si 0.55%,Mn 0.8%,Cr 1.4%,Mo 0.15% ,NilO% ,ff 2% ,N 0.30%,B 0.003%,Ti 0.05%, Mn 1.0%，Si 0.4%，P 0.015%，S 0.015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0036]实施例3
[0037]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0038]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0039]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
[0040]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1300kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持5h，获得轴瓦毛坯；[〇〇411S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1130°C，以20°C/min的升温速率升温至1350°C，保温10小时；
[0042]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。[〇〇43]水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.70%，Si 0.45%,Mn 0.95%,Cr 1.0%,Mo 0.20%,Ni 6%,ff 6%,V 0.10%,B 0.006%,Ti 0.01%，Mn 1.0%，Si 0.4%，P 0.015%，S 0.015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0044]实施例4
[0045]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0046]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0047]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；[〇〇48]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1150kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持9h，获得轴瓦毛坯；[〇〇49]S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1030°C，以45°C/min的升温速率升温至1280°C，保温6小时；
[0050]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。[0051 ]水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.66%，Si 0.54%,Mn 0.81%,Cr 1.3%,Mo 0.19%,Ni 7%,ff 5%,V 0.15%,B 0.005%,Ti 0.02%，Mn 0.9%，Si 0.3%，P 0.014%，S 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。[〇〇52] 实施例5[〇〇53]本发明提出的一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，包括如下步骤:
[0054]S1、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；
[0055]S2、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行研磨，得混合料；
[0056]S3、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1250kg/cm2的压力下压模成型，压制过程保持压力的平稳，并保持6h，获得轴瓦毛坯；[〇〇57]S4、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1120°C，以25°C/min的升温速率升温至1320°C，保温9小时；[〇〇58]S5、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。[〇〇59]水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.69%，Si 0.46%,Mn 0.94%,Cr 1.1%,Mo 0.19%,Ni 7%,ff 5%,V 0.15%,B 0.005%,Ti 0.02%，Mn 0.9%，Si 0.3%，P 0.014%，S 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。
[0060]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于，包括如下步骤:51、将硅粉、锰粉、铬粉、钛粉、镍粉和铁粉混合均匀，得金属粉末；52、将二硫化钼、碳化铬、碳化钨和氮化硅，加入S1所得金属粉末中，放入球磨筒内进行 研磨，得混合料；53、将S2中的混合料用滑动轴承轴瓦模具在1100-1300kg/cm2的压力下压模成型，压制 过程保持压力的平稳，并保持5-10h，获得轴瓦毛坯；54、在氩气或氮气保护氛围下，取轴瓦毛坯烧结，烧结温度为1020-1130°C，以20-50°C/ min的升温速率升温至1250-1350°C，保温5-10小时；55、取步骤四得到的轴瓦毛坯，冷却至室温，去除表面氧化层，进行表面磨削、去毛刺和 倒角处理，即得所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套。2.根据权利要求1所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于，所述水冷 箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:(:0.65-0.70%，310.45-0.55%,Mn 0.8-0.95%,Cr 1.0-1.4%,Mo 0.15-0.20 % ,Ni 6-10%,ff 2-6%,V 0.10-0.30%,B 0.003-0.006% ,Ti 0.01-0.05 % ,Mn^ 1.0 % , S1.4 % , P^0.015 % , 0.015%，余量为Fe以及不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于，所述 水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下< 0.66-0.69%，310.46-0.54%,Mn 0.81-0.94% ,Cr 1.1-1.3%,Mo 0.16-0.19% ,Ni 7-9%,ff 3-5%,V 0.15-0.25%,B 0.004-0.005% ,Ti 0.02-0.04% ,Mn^0.9 % , S1.3 % , P^0.014% , 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。4.根据权利要求1-3任一项所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于， 所述水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套的材料的组分按重量百分比如下:C 0.675%，Si 0.5%， Mn 0.875%,Cr 1.2%,Mo 0.175%,Ni 8%,ff 4%,V 0.2%,B 0.0045%,Ti 0.03%,Mn 0.9%，Si 0.3%，P 0.014%，S 0.014%，余量为Fe以及不可避免的杂质。5.根据权利要求1-4任一项所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于， S3中的压力为1150-1250kg/cm2,保持的时间为6-9h。6.根据权利要求1-5任一项所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于， S3中的压力为1200kg/cm2，保持的时间为7 ? 5h。7.根据权利要求1-6任一项所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于， S4中，烧结温度为1030-1120°C，升温速率为25-45°C/min，保温的时间为6-9小时。8.根据权利要求1-7任一项所述的水冷箱用耐磨耐腐蚀轴承套制备方法，其特征在于， 34中，烧结温度为1070°(:，升温速率为35°(:/1^11，保温的时间为7.5小时。
【文档编号】B22F3/10GK106041096SQ201610476932
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】梁晓, 杨正超, 沙思延
【申请人】滁州帝邦科技有限公司