一种抗菌铝型材及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌铝型材及其生产工艺，涉及建材领域，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.3?0.5%、铁 0.2?0.35%、铜 0.4?0.6%、银 0.05?0.2%、钴 0.05?0.2%、锰 0.05?0.15%、镁 0.1?0.3%、铬0.1?0.2%、钛0.1?0.2%、锌0 .05?0 .1％、钨0 .1?0 .2％、铱0 .02?0 .05％，余量为铝及不可避免杂质，上述技术方案的一种抗菌铝型材及其生产工艺生产出的铝型材，其虽然具有不错的抗菌性能且制作工艺较为简洁，但次品率高，产品质量不够稳定，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗菌铝型材及其生产工艺。
【专利说明】
一种抗菌铝型材及其生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及建材领域，具体涉及一种抗菌铝型材及其生产工艺。
【背景技术】
[0002]随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。2012年国内工业铝型材市场需求将超过400万吨。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大，在我国现有的124个产业部门中，有113个部门使用铝制品，比重为91%。铝型材是一种较年轻的金属材料，在20世纪初才开始工业应用。第二次世界大战期间，铝型材主要用于制造军用飞机。战后，由于军事工业对铝型材的需求量骤减，铝工业界便着手开发民用铝型材，使其应用范围由航空工业扩展到建筑业、容器包装业、交通运输业、电力和电子工业、机械制造业和石油化工等国民经济各部门，应用到人们的日常生活当中。现在，铝型材的用量之多，范围之广，仅次于钢铁，成为第二大金属材料。现有技术下，很多铝型材存在制作工艺复杂、成品率不尚、广品质量不稳定等现象。
[0003]专利号CN 104775056 A公开一种抗菌铝型材及其生产工艺，由如下重量百分比的原材料配制而成:硅0.6-0.8%，铁0.4-0.5%，铜0.4-0.7%，银0.05-0.2%，钴 0.05-0.2%，锰 0.1-0.2%，镁0.4-0.6%，铬 0.1-0.2%，钛 0.1-0.2%，余量为铝。
[0004]上述技术方案的一种抗菌铝型材及其生产工艺生产出的铝型材，其虽然具有不错的抗菌性能且制作工艺较为简洁，但次品率高，产品质量不够稳定，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗菌铝型材及其生产工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的问题是提供一种抗菌铝型材及其生产工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.3-0.5%、铁0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0.05-0.1%、钨0.1-0.2%、铱0.02-0.05%，余量为铝及不可避免杂质。
[0007]优选的，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.4%、铁0.3%、铜0.5%、银0.15%、钴 0.15%、锰 0.1%、镁 0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0.05%、钨0.13%、铱0.02% ,余量为铝及不可避免杂质。
[0008]—种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.原料称取:按质量百分比称取硅0.3-0.5%、铁0.2-0.35%、铜0.4_0.6%、银0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、猛 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0.05-0.1%、钨0.1-0.2%、铱0.02-0.05%，余量为铝及不可避免杂质；
b.熔炼:将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735?740°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2?5cmm，通入时长是20?30min，除渣，保温，保持温度在620?650 °C维持150?180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32?48°C的环境下存放15?24个小时；
c.挤压成型:将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430?450°C，经过模具挤压成各种规格的型材；
d.冷却:用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10?20°C/s的速度进行降温;再用192?194°C的温度对铝型材进行保温215?220min，然后放置于28?35°C的环境下4?9天；
E.均匀化处理:将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
f.预处理:溶剂清理、酸洗；
g.铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗;选择喷料，初步设定喷砂压力:200KPa，设定喷砂距离:160mm，设定喷砂时间:8s，设定产品转数:45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
h.包装:将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。
[0009]优选的，所述抗菌铝型材组成成分还包括:铋0.02-0.04%和锑0.03-0.07%。[00?0] 优选的，步骤b中所述搅拌的时长为40-60min。
[0011]优选的，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400 ?450°C。
[0012]采用本发明的技术方案，生产效率高，且生产出的抗菌铝型材抗菌性能好，产品质量稳定，铝型材具有耐腐蚀性能还提高强度、韧性，同时极大地改善了粉尘对环境的污染对工人健康危害，可直接安装在生产线上，节省生产面积、有利于工件周转。
【具体实施方式】
[0013]为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014]实施例1:
一种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.3%、铁0.2%、铜0.4%、银 0.05%、钴0.05%、猛 0.05%、镁 0.1%、铬0.1%、钛0.1%、锌0.05%、钨0.1%、铱0.02% ,
余量为铝及不可避免杂质。
[0015]—种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.原料称取:按质量百分比称取硅0.3%、铁0.2%、铜0.4%、银0.05%、钴0.05%、锰0.05%、镁0.1%、铬0.1%、钛0.1%、锌0.05%、钨0.1%、铱0.02%，余量为铝及不可避免杂质；
b.熔炼:将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2cmm，通入时长是20min，除渣，保温，保持温度在620°C维持150min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32°C的环境下存放15个小时；
c.挤压成型:将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430°C，经过模具挤压成各种规格的型材；
d.冷却:用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10°C/s的速度进行降温;再用192°C的温度对铝型材进行保温215min，然后放置于28°C的环境下4天；
E.均匀化处理:将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
f.预处理:溶剂清理、酸洗；
g.铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗;选择喷料，初步设定喷砂压力:200KPa，设定喷砂距离:160mm，设定喷砂时间:8s，设定产品转数:45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
h.包装:将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。
[0016]其中，所述抗菌铝型材组成成分还包括:铋0.02%和锑0.03%。
[0017]其中，步骤b中所述搅拌的时长为40min。
[0018]其中，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400。。。
[0019]实施例2:
一种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.5%、铁0.35%、铜0.6%、银 0.2%、钴0.2%、锰0.15%、镁 0.3%、铬0.2%、钛0.2%、锌0.1%、钨0.2%、铱0.05%，余量为铝及不可避免杂质。
[0020]—种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.原料称取:按质量百分比称取硅0.5%、铁0.35%、铜0.6%、银0.2%、钴0.2%、锰0.15%、镁0.3%、铬0.2%、钛0.2%、锌0.1%、钨0.2%、铱0.05%，余量为铝及不可避免杂质；
b.熔炼:将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是740°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是5cmm，通入时长是30min，除渣，保温，保持温度在650°C维持180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于48°C的环境下存放24个小时；
c.挤压成型:将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至450°C，经过模具挤压成各种规格的型材；
d.冷却:用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按20°C/s的速度进行降温;再用194°C的温度对铝型材进行保温220min，然后放置于35°C的环境下9天；
E.均匀化处理:将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
f.预处理:溶剂清理、酸洗；
g.铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗;选择喷料，初步设定喷砂压力:200KPa，设定喷砂距离:160mm，设定喷砂时间:8s，设定产品转数:45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
h.包装:将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。
[0021]其中，所述抗菌铝型材组成成分还包括:铋0.04%和锑0.07%。
[0022]其中，步骤b中所述搅拌的时长为60min。
[0023]其中，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400?450。。。
[0024]实施例3:—种抗菌铝型材，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.4%、铁0.3%、铜 0.5%、银 0.15%、钴 0.15%、锰 0.1%、镁 0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0.05%、钨O? 13%、依0.02%，余莖为招及不可避免杂质。
[0025]—种抗菌铝型材的生产工艺，所述生产工艺具体包括以下步骤:
a.原料称取:按质量百分比称取硅0.4%、铁0.3%、铜0.5%、银0.15%、钴0.15%、锰0.1%、镁0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0.05%、钨0.13%、铱0.02%，余量为铝及不可避免杂质；
b.熔炼:将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是3cmm，通入时长是25min，除渣，保温，保持温度在620?650°C维持160min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于40°C的环境下存放20个小时；
c.挤压成型:将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至440°C，经过模具挤压成各种规格的型材；
d.冷却:用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按15°C/s的速度进行降温;再用193°C的温度对铝型材进行保温215min，然后放置于30°C的环境下5天；
E.均匀化处理:将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品；
f.预处理:溶剂清理、酸洗；
g.铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗;选择喷料，初步设定喷砂压力:200KPa，设定喷砂距离:160mm，设定喷砂时间:8s，设定产品转数:45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料；
h.包装:将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。
[0026]其中，所述抗菌铝型材组成成分还包括:铋0.03%和锑0.05%。
[0027]其中，步骤b中所述搅拌的时长为50min。
[0028]其中，步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至430。。。
[0029]基于上述，上述技术方案的一种抗菌铝型材及其生产工艺生产出的铝型材，其虽然具有不错的抗菌性能且制作工艺较为简洁，但次品率高，产品质量不够稳定，因此，需要设计出一种能够解决以上问题的抗菌铝型材及其生产工艺。
[0030]显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗菌铝型材，其特征在于，按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅0.3-0.5%、铁 0.2-0.35%、铜 0.4-0.6%、银 0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、锰 0.05-0.15%、镁 0.卜0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0.05-0.1%、钨0.1-0.2%、铱0.02-0.05%，余量为铝及不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的一种抗菌铝型材，其特征在于:按质量百分比计，所述抗菌铝型材含有硅 0.4%、铁 0.3%、铜 0.5%、银 0.15%、钴 0.15%、锰 0.1%、镁 0.2%、铬0.15%、钛0.15%、锌0.05%、钨0.13%、铱0.02%，余量为铝及不可避免杂质。3.—种生产权利要求1-2任意一项所述的抗菌铝型材的工艺，其特征在于，所述生产工艺具体包括以下步骤: a.原料称取:按质量百分比称取硅0.3-0.5%、铁0.2-0.35%、铜0.4_0.6%、银0.05-0.2%、钴 0.05-0.2%、猛 0.05-0.15%、镁 0.1-0.3%、铬0.1-0.2%、钛0.1-0.2%、锌0.05-0.1%、钨0.1-0.2%、铱0.02-0.05%，余量为铝及不可避免杂质； b.熔炼:将配好的原材料放入到熔炼炉中进行熔化，熔炼温度是735?740°C，期间进行匀速搅拌，然后将干燥后的氮气连续通入熔液中进行除气，通入量是2?5cmm，通入时长是20?30min，除渣，保温，保持温度在620?650 °C维持150?180min，然后采用同水平密排顶铸造工艺，使用结晶器冷却生产出直径尺寸大小一致的圆铸棒，将圆铸棒放置于32?48°C的环境下存放15?24个小时； c.挤压成型:将步骤c所得圆铸棒放入到挤压机中，将圆铸棒加热至430?450°C，经过模具挤压成各种规格的型材； d.冷却:用冷风吹挤压出来的铝型材，使铝型材按10?20°C/s的速度进行降温;再用192?194°C的温度对铝型材进行保温215?220min，然后放置于28?35°C的环境下4?9天； E.均匀化处理:将铝型材均匀化处理，再进行固溶处理，固溶处理的温度为500°C，处理的时间为3h，固溶处理后水淬，获得成品； f.预处理:溶剂清理、酸洗； g.铝型材的表面喷砂:首先铝型材浸入溶剂中清洗，于清水清洗;选择喷料，初步设定喷砂压力:200KPa，设定喷砂距离:160mm，设定喷砂时间:8s，设定产品转数:45RPM ；按上述参数对铝型材反复喷砂；接着于铝型材表面加工，收料； h.包装:将加工完成的铝型材进行包装即可得到成品。4.根据权利要求1所述的一种抗菌铝型材，其特征在于:所述抗菌铝型材组成成分还包括:铋0.02-0.04% 和锑0.03-0.07%。5.根据权利要求3所述的一种抗菌铝型材的生产工艺，其特征在于:步骤b中所述搅拌的时长为40-60min。6.根据权利要求3所述的一种抗菌铝型材的生产工艺，其特征在于:步骤b中所述结晶器使用前先进行预处理，所述预处理是指将结晶器加热至400?450°C。
【文档编号】C22F1/043GK106048328SQ201610501571
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】刘伍
【申请人】合肥慧林建材有限公司