一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，该铝合金片中各组分的重量百分数为：Si：3.5?4.5%、Mn:0.5?0.8%、Mg：5.5?7.0%、Ag：0.5?0.6%、Zn:2.0?3.0%、RE:0.02?0.03%、Fe:0.2?0.3%、Mo：0.7?0.9%、Cu：2.9?3.6%、复合增强剂：0.2?0.3%，余量为Al和不可避免的杂质元素，该蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法，通过在常规铝合金配比上适当增加了Ag、Mo、RE等元素的配比，再结合其他元素，使得该铝合金具备良好的塑性和强度，更易于加工成轻薄型的合金片，同时还具备一定抗菌性，可有效防止空调中细菌的滋生，达到稳定的增强效果，改善合金的机械性能，加快热量交换，本发明制备的铝合金片表面光洁，成品率高，安全环保，抗菌实用，在空调蒸发器领域极具市场竞争力。
【专利说明】
一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及铝合金蒸发技术领域，具体为一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法。
【背景技术】
[0002]蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝“液”体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，“气”化吸热，达到制冷的效果，蒸发器是必不可少的重要组成部分，目前，蒸发器铝合金片一般通过高分子材料制成。由于蒸发器铝合金片在工作过程中的长期处于蒸汽的环境中，由此极易造成蒸发器铝合金片的老化，同时，一旦蒸发器停止工作，则会导致蒸发器铝合金片会出现骤冷的情况的发生，在这种情况下，进一步导致了蒸发器铝合金片的力学性能的下降。随着家用空调的小型化和低生产成本的市场需求，要求铝合金片更薄、翅间间距变小，成型更快，这就要求铝合金材料在具备良好的热交换性能基础上具有较高的硬度，延展性好，成型顺利，不易产生裂纹等等性能，因此，需要研制更高性能的铝合金材料，以满足日益旺盛的市场需求，为此我们提出一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，该铝合金片中各组分的重量百分数为:S1:3.5-4.5%、Mn:0.5-0.8%、Mg:5.5-7.0%、Ag:0.5-0.6%、Zn:2.0-3.0%、RE: 0.02-0.03%、Fe:0.2-0.3%、Mo:0.7-0.9%、Cu:2.9-3.6%、复合增强剂:0.2-0.3%，余量为Al和不可避免的杂质元素。
[0005]优选的，所述的复合增强剂由以下原料制成:纳米金刚石、浓盐酸、敏化液、活化液、市售化学镀铜液、固含量为27%的纳米二氧化钛溶胶、去离子水适量，其制备方法为:先将纳米金刚石投入浓盐酸中搅拌混合15_20min后过滤，用去离子水充分洗涤完全除去残留酸后投入敏化液中，电磁搅拌混合25-35min后过滤，所得粉体充分水洗至中性，再接着将粉体加入活化液中，电磁搅拌混合30-40min，随后过滤，粉体水洗至中性，随后将粉体完全干燥，除去水分，最后将所得粉体投入化学镀铜液中，并加入纳米二氧化钛溶胶，电磁搅拌混合反应30-40min后过滤，所得产物真空干燥后即得所述的表面镀铜纳米金刚石复合增强剂。
[0006]优选的，所述的纳米金刚石在浓盐酸、敏化液、活化液中的用量为2.0-7.0%(W/V);在化学镀铜液中的用量为2.5-3.5%(ff/V)，在纳米二氧化钛溶胶中的用量为0.1-0.15%(ff/V) O
[0007]优选的，所述的敏化液由0.05moVL的HCl和0.05mol/L的SnC12配制而成，活化液为0.2g/L的PdCl 2溶液。
[0008]本发明还提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片的制备方法，包括如下步骤:
第一步，将除复合增强剂外的各原料按照质量配比投入熔炼炉中，在700-750°C条件下熔炼2.5-4h后加入复合增强剂，边加边搅拌，加入完毕后继续保温40-50min ;
第二步，将第一步中所得的熔液浇注成型，浇注温度为720-780 °C，待其冷却至400-4500C时送入均匀化炉中保温5-6.5h;
第三步，将第二步中所得坯体进行冷乳至所成品所需厚度的5-6倍后进行高温退火，退火温度为500-550°(:，退火时间为11-1611;
第四步，将第三步中经高温退火后的板坯继续冷乳至成品厚度后进行退火处理，处理结束后自然冷却后即得所述的铝合金片，其中的退火条件为:先在200-230°C条件下保温
6.5-8.5h后再在300-350°C条件下保温7_12h。
[0009]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法，通过在常规铝合金配比上适当增加了 Ag、Mo、RE等元素的配比，再结合其他元素，使得该铝合金具备良好的塑性和强度，更易于加工成轻薄型的合金片，同时还具备一定抗菌性，可有效防止空调中细菌的滋生，此外合金中添加的表面镀铜的纳米金刚石有效的提高了纳米金刚石在金属液中的分散性和浸润性，达到稳定的增强效果，改善合金的机械性能，同时还能提高合金材料的导热能力，加快热量交换，本发明制备的铝合金片表面光洁，成品率高，安全环保，抗菌实用，在空调蒸发器领域极具市场竞争力。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的具体说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0011]实施例一
本发明提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，该铝合金片中各组分的重量百分数为:S1: 3.5%、Mn: 0.6%、Mg: 6%、Ag: 0.5%、Zn: 2.0%、RE: 0.02%^Fe: 0.2%、Mo: 0.7%、Cu: 3.0%、复合增强剂:0.2%，余量为Al和不可避免的杂质元素。
[0012]本发明还提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片的制备方法，包括如下步骤:
第一步，将除复合增强剂外的各原料按照质量配比投入熔炼炉中，在710°C条件下熔炼3h后加入复合增强剂，边加边搅拌，加入完毕后继续保温40min ;
第二步，将第一步中所得的熔液浇注成型，浇注温度为7400C，待其冷却至4200C时送入均匀化炉中保温5.5h;
第三步，将第二步中所得坯体进行冷乳至所成品所需厚度的5倍后进行高温退火，退火温度为500°C，退火时间为12h;
第四步，将第三步中经高温退火后的板坯继续冷乳至成品厚度后进行退火处理，处理结束后自然冷却后即得所述的铝合金片，其中的退火条件为:先在210°C条件下保温7h后再在320°C条件下保温8h。
[0013]实施例二
本发明提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，该铝合金片中各组分的重量百分数为:S1: 4.0%、Μη: 0.65%、Mg: 6.5%、Ag: 0.55%、Zn: 2.5%、RE: 0.025%、Fe: 0.25%、Mo: 0.8%、Cu:3.2%、复合增强剂:0.25%，余量为Al和不可避免的杂质元素。
[0014]本发明还提供一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片的制备方法，包括如下步骤:
第一步，将除复合增强剂外的各原料按照质量配比投入熔炼炉中，在725°C条件下熔炼
3.5h后加入复合增强剂，边加边搅拌，加入完毕后继续保温45min ;
第二步，将第一步中所得的熔液浇注成型，浇注温度为7450C，待其冷却至425°C时送入均匀化炉中保温6h;
第三步，将第二步中所得坯体进行冷乳至所成品所需厚度的5.5倍后进行高温退火，退火温度为520°C，退火时间为13h;
第四步，将第三步中经高温退火后的板坯继续冷乳至成品厚度后进行退火处理，处理结束后自然冷却后即得所述的铝合金片，其中的退火条件为:先在220°C条件下保温7.5h后再在325°C条件下保温9h。
[0015]该蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片及其制备方法，通过在常规铝合金配比上适当增加了 Ag、Mo、RE等元素的配比，再结合其他元素，使得该铝合金具备良好的塑性和强度，更易于加工成轻薄型的合金片，同时还具备一定抗菌性，可有效防止空调中细菌的滋生，此外合金中添加的表面镀铜的纳米金刚石有效的提高了纳米金刚石在金属液中的分散性和浸润性，达到稳定的增强效果，改善合金的机械性能，同时还能提高合金材料的导热能力，加快热量交换，本发明制备的铝合金片表面光洁，成品率高，安全环保，抗菌实用，在空调蒸发器领域极具市场竞争力。
[0016]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，其特征在于:该铝合金片中各组分的重量百分数为:S1:3.5-4.5%、Mn:0.5-0.8%、Mg:5.5-7.0%、Ag:0.5-0.6%、Zn:2.0-3.0%、RE:0.02-.0.03% ^ Fe:0.2-0.3%、Mo:0.7-0.9%、Cu:2.9-3.6%、复合增强剂:0.2-0.3%，余量为 Al 和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，其特征在于:所述的复合增强剂由以下原料制成:纳米金刚石、浓盐酸、敏化液、活化液、市售化学镀铜液、固含量为27%的纳米二氧化钛溶胶、去离子水适量，其制备方法为:先将纳米金刚石投入浓盐酸中搅拌混合15_20min后过滤，用去离子水充分洗涤完全除去残留酸后投入敏化液中，电磁搅拌混合25-35min后过滤，所得粉体充分水洗至中性，再接着将粉体加入活化液中，电磁搅拌混合30-40min，随后过滤，粉体水洗至中性，随后将粉体完全干燥，除去水分，最后将所得粉体投入化学镀铜液中，并加入纳米二氧化钛溶胶，电磁搅拌混合反应30-40min后过滤，所得产物真空干燥后即得所述的表面镀铜纳米金刚石复合增强剂。3.根据权利要求2所述的一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，其特征在于:所述的纳米金刚石在浓盐酸、敏化液、活化液中的用量为2.0-7.0%(ff/V);在化学镀铜液中的用量为2.5-3.5%(ff/V)，在纳米二氧化钛溶胶中的用量为0.1-0.15%(ff/V)。4.根据权利要求2所述的一种蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片，其特征在于:所述的敏化液由0.05mol/L的HCl和0.05mol/L的SnC12配制而成；活化液为0.2g/L的PdCl 2溶液。5.—种权利要求1所述的蒸发器用抗菌耐蚀轻薄型铝合金片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，将除复合增强剂外的各原料按照质量配比投入熔炼炉中，在700-750°C条件下熔炼2.5-4h后加入复合增强剂，边加边搅拌，加入完毕后继续保温40-50min ; 第二步，将第一步中所得的熔液浇注成型，浇注温度为720-780 °C，待其冷却至400-4500C时送入均匀化炉中保温5-6.5h; 第三步，将第二步中所得坯体进行冷乳至所成品所需厚度的5-6倍后进行高温退火，退火温度为500-550°(:，退火时间为11-1611; 第四步，将第三步中经高温退火后的板坯继续冷乳至成品厚度后进行退火处理，处理结束后自然冷却后即得所述的铝合金片，其中的退火条件为:先在200-230°C条件下保温.6.5-8.5h后再在300-350°C条件下保温7_12h。
【文档编号】C22C1/10GK106048336SQ201610431575
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】骆宣佐
【申请人】安徽天祥空调科技有限公司