一种Ni60A?WC?SiO<sub>2</sub>纳米涂层及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种Ni60A?WC?SiO2纳米涂层及其制备方法，其组分及各组分的质量份数为Ni60A占35?56份、WC占25?35份、SiO2占15?20份、微量元素占1?2份；制备方法包括以下步骤：(1)采用干式粉碎法制得Ni60A?WC?SiO2的纳米球；(2)将制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合Cu、Cr、Si、B和Fe制得纳米粉末；(3)将制得的混合物采用超音速火焰喷涂工艺在铁基零件表面制备Ni60A?WC?SiO2纳米涂层。本发明解决了现有碳化钨涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，整体提高了材料表面的耐磨性能。
【专利说明】
-种N i 60A-WC-S i化纳米涂层及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明设及热喷涂材料技术领域，具体说是一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 热喷涂是利用某种热源(如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等)将粉末状或丝状的金 属或非金属材料加热到烙融或半烙融状态，然后借助焰流本身或压缩空气W-定速度喷射 到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。
[0003] 传统的喷涂技术使用的材料结合强度差、气孔率高、耐磨性差。新型热喷涂材料需 要弥补运些缺陷，采用新工艺、新方法、新配方制得具有高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性，微 观组织结构均匀，综合力学性能优良的材料成为人们迫切的需求。
【发明内容】
[0004] 为了解决传统涂层耐磨性较差，硬度较低等问题，本发明提供一种Ni60A-WC-Si〇2 纳米涂层及其制备方法。
[0005] 本发明所要解决的技术问题采用W下技术方案来实现：
[0006] -种Ni60A-WC-Si〇2纳米涂层，其组分及各组分的质量份数为Ni60A占35-56份、WC 占25-35份、Si〇2占15-20份、微量兀素占1-2份。
[0007] 所述微量元素为化、化、Si、B和化。
[000引一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层的制备方法，包括W下步骤：
[0009] (1)采用干式粉碎法制得Ni 60A-WC-S i〇2的纳米球。
[0010] (2)将步骤（1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合加、吐、51、8和。6制得 纳米粉末。
[0011] (3)将步骤（2)中制得的混合物采用超音速火焰喷涂工艺在铁基零件表面制备 Ni60A-WC-Si〇2 纳米涂层。
[0012] 本发明的有益效果是:本发明解决了现有碳化鹤涂层耐磨性较差、耐腐蚀性较低 的问题，改善了材料表面涂层的微观组织、结构，整体提高了材料表面的耐磨性能，同时也 对提高综合力学性能有显著的作用。
【具体实施方式】
[0013] 为了使本发明实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本发明进一步阐 述。
[0014] 实施例一；
[001引一种Ni60A-WC-Si02纳米涂层，其组分及各组分的质量份数为M60A占35份、WC占 25份、Si02占15份、微量兀素占1份。
[0016] 所述微量元素为化、化、Si、B和化。
[0017] -种Ni60A-WC-Si〇2纳米涂层的制备方法，包括W下步骤：
[001引 （1)采用干式粉碎法制得Ni 60A-WC-S i02的纳米球；
[0019] (2)将步骤（1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合加、吐、51、8和。6制得 纳米粉末；
[0020] (3)将步骤（2)中制得的混合物采用超音速火焰喷涂工艺在铁基零件表面制备 Ni60A-WC-Si〇2 纳米涂层。
[0021] 实施例二：
[0022] 一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层，其组分及各组分的质量份数为M60A占56份、WC占 35份、Si〇2占20份、微量元素占2份。
[0023] 所述微量元素为化、化、Si、B和化。
[0024] 一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层的制备方法，与实施例一相同。
[0025] 实施例
[0026] 一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层，其组分及各组分的质量份数为M60A占48份、WC占 30份、Si〇2占18份、微量兀素占1.8份。
[0027] 所述微量元素为化、化、Si、B和化。
[002引一种Ni60A-WC-Si化纳米涂层的制备方法，与实施例一相同。
[0029] 采用超音速喷涂技术在W铁基为基体的棍类工件上制得Ni60A-WC-Si〇2纳米涂 层，带有所述涂层的基体与无所述涂层的基体的结合强度、显微硬度、气孔率W及抗磨粒磨 损性能对比实验结果见表1:
[0030] 表lNi60A-WC-Si化纳米涂层与无涂层铁基棍类工件性能对比实验结果：
[0031]
[0032] 采用超音速喷涂技术在铁基棍类工件上制得Ni60A-WC-Si化涂层，带有所述涂层 的基体与无所述涂层的基体的磨损量对比实验结果见表2:
[0033] 表2Ni60A-WC-Si化纳米涂层与铁基棍类工件的磨损量对比实验结果：
[0034]
[0035] 由表1和表2可见，Ni60A-WC-Si化纳米涂层的综合性能优异，耐磨性好。
[0036] W上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，运些变化和 改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效 物界定。
【主权项】
1. 一种Ni60A-WC-Si〇2纳米涂层，其特征在于：其组分及各组分的质量份数为Ni60A占 35-56份、WC占25-35份、Si0 2占15-20份、微量元素占1-2份； 所述微量元素为Cu、Cr、Si、B和Fe。2. -种Ni60A-WC-Si02纳米涂层的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 采用干式粉碎法制得Ni60A-WC-Si02的纳米球； (2) 将步骤（1)中制得的纳米球采用表面活性剂保护法混合〇!、&、51、8和?6制得纳米 粉末； (3) 将步骤(2)中制得的混合物采用超音速火焰喷涂工艺在铁基零件表面制备Ni60A-WC-Si02纳米涂层。
【文档编号】C23C4/129GK106048501SQ201610663118
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年8月13日 公开号201610663118.1, CN 106048501 A, CN 106048501A, CN 201610663118, CN-A-106048501, CN106048501 A, CN106048501A, CN201610663118, CN201610663118.1
【发明人】程敬卿, 周乾坤
【申请人】芜湖鼎恒材料技术有限公司