一种铝合金铸件水基脱模剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铝合金铸件水基脱模剂，包括以下质量份的原料：卵磷脂10～15份、二甲基硅油5～9份、聚乙烯蜡10～15份、混合有机羧酸12～17份、助乳化剂4～7份、混合醇胺7～10份、二烷基亚磷酸酯1～2份、杀菌剂0.05～0.1份、去离子水55～70份，采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果。
【专利说明】
一种铝合金铸件水基脱模剂
技术领域
[0001]本发明涉及脱模剂技术领域，尤指一种铝合金铸件水基脱模剂。
【背景技术】
[0002]脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。国产脱模剂多为油类，其成本高，污染环境，对操作人员身体健康产生危害。而水溶性脱模剂使用安全、清洁、无污染，水基脱模剂与传统的油基脱模剂相比，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点，使用日益广泛，而与粉状脱模剂相比，水基脱模剂在铝合金压铸方面的应用有很大的成本优势。
【发明内容】
[0003]本发明一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征在于，采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，实现铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结之目的，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为:一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料:卵磷脂10?15份、二甲基硅油5?9份、聚乙烯蜡10?15份、混合有机羧酸12?17份、助乳化剂4?7份、混合醇胺7?10份、二烷基亚磷酸酯I?2份、杀菌剂0.05?0.1份、去离子水55?70份。
[0005]进一步的，所述的有机羧酸是蓖麻油酸、油酸、二聚脂肪酸、i^一碳二元酸、十二碳二元酸、对甲苯磺酰氨基己酸和三嗪三氨基己酸中的两种以上。
[0006]所述的助乳化剂优选烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯。
[0007]所述的混合醇胺是单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的两种或两种以上。
[0008]所述的杀菌剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基_4_异噻唑啉_3_酮、4，5- 二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5- 二氯-2-正辛基_4_异噻唑啉-3-酮中的一种。
[0009]本发明一种铝合金铸件水基脱模剂的制备方法是:
在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为6?10份的混合醇胺和质量份为2?4份的去离子水，混合后，再加入质量份为12?17份的混合有机羧酸，于60?70°C进行搅拌反应2?3小时后,再加入质量份为10?15份的卵磷脂、质量份为10?15份的聚乙烯蜡和质量份为5?9份的二甲基硅油和质量份为4?7份的助乳化剂，于50?60°C强烈搅拌2?3小时，停止加热，再依次加入质量份为0.05?0.1份的杀菌剂、质量份为I?2份的二烷基亚磷酸酯和质量份为53?68份的去离子水，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。
[0010]本发明的优点和特点是:采用有机酸与混合醇胺合成主表面活性剂和主防锈剂，辅以助乳化剂使卵磷脂和聚乙烯蜡乳化于去离子水中的方式，提供一种主要用于铝合金铸件压铸成型模具外用乳化型脱模剂，喷涂于模具表面使用，达到铝合金铸件压铸易成型、不腐蚀模具、不与模具粘结的效果，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好、有助于减少内部气孔以及原料易得价廉、使用方便、环保等优点。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料:卵磷脂10千克、二甲基硅油9千克、聚乙烯蜡12.5千克、蓖麻油酸8千克、油酸3千克、对甲苯磺酰氨基己酸I千克、烷基酚聚氧乙烯醚I千克、失水山梨醇油酸酯3千克、单异丙醇胺4千克、三异丙醇胺3千克、二烷基亚磷酸酯2千克、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.08千克、去离子水55千克。
[0012]其制备方法是:在带有搅拌器和温度计的容器中，加入单异丙醇胺4千克、三异丙醇胺3千克和2千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸8千克、油酸3千克和对甲苯磺酰氨基己酸I千克，于60?70°C进行搅拌反应2小时后，再加入卵磷脂10千克、二甲基硅油9千克、聚乙烯蜡12.5千克、烷基酚聚氧乙烯醚I千克和失水山梨醇油酸酯3千克，于50?60°C强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉_3_酮0.08千克、二烷基亚磷酸酯2千克和去离子水53千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。
[0013]实施例2，
一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料:卵磷脂15千克、二甲基硅油5千克、聚乙烯蜡10千克、蓖麻油酸10千克、二聚脂肪酸4千克、十二碳二元酸I千克、脂肪醇聚氧乙烯醚2千克、失水山梨醇硬脂酸酯3.5千克、二甘醇胺3.5千克、二异丙醇胺2千克、三异丙醇胺2千克、二烷基亚磷酸酯I千克、4，5- 二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05千克、去尚子水60千克。
[0014]其制备方法是:在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺3.5千克、二异丙醇胺2千克、三异丙醇胺2千克和3千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸10千克、二聚脂肪酸4千克和十二碳二元酸I千克，于60?70°C进行搅拌反应3小时后，再加入卵磷脂15千克、二甲基硅油5千克、聚乙烯蜡10千克、脂肪醇聚氧乙烯醚2千克和失水山梨醇硬脂酸酯3.5千克，于50?60°C强烈搅拌2小时，停止加热，再依次加入4，5- 二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮0.05千克、二烷基亚磷酸酯I千克和去离子水57千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。
[0015]实施例3
一种铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料:卵磷脂12.5千克、二甲基硅油7千克、聚乙烯蜡15千克、蓖麻油酸9千克、油酸3千克、二聚脂肪酸3.8千克、三嗪三氨基己酸1.2千克、烷基酚聚氧乙烯醚2千克、脂肪醇聚氧乙烯醚I千克、失水山梨醇棕榈酸酯4千克、二甘醇胺4千克、三异丙醇胺6千克、二烷基亚磷酸酯1.5千克、4，5- 二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.1千克、去离子水70千克。
[0016]其制备方法是:在带有搅拌器和温度计的容器中，加入二甘醇胺4千克、三异丙醇胺6千克和4千克的去离子水，混合后，再加入蓖麻油酸9千克、油酸3千克、二聚脂肪酸3.8千克、三嗪三氨基己酸1.2千克，于60?70°C进行搅拌反应3小时后，再加入卵磷脂12.5千克、二甲基硅油7千克、聚乙烯蜡15千克、烷基酚聚氧乙烯醚2千克、脂肪醇聚氧乙烯醚I千克和失水山梨醇棕榈酸酯4千克，于50?60°C强烈搅拌3小时，停止加热，再依次加入4，5- 二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.1千克、二烷基亚磷酸酯1.5千克和去离子水66千克，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。
[0017]以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是:所述的铝合金铸件水基脱模剂包括以下质量份的原料:卵磷脂10?15份、二甲基硅油5?9份、聚乙烯蜡10?15份、混合有机羧酸12?17份、助乳化剂4?7份、混合醇胺7?10份、二烷基亚磷酸酯I?2份、杀菌剂0.05?0.1份、去离子水55?70份。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是:所述的铝合金铸件水基脱模剂的制备方法是:在带有搅拌器和温度计的容器中，加入质量份为6?10份的混合醇胺和质量份为2?4份的去离子水，混合后,再加入质量份为12?17份的混合有机羧酸,于60?70°C进行搅拌反应2?3小时后，再加入质量份为10?15份的卵磷脂、质量份为10?15份的聚乙烯蜡和质量份为5?9份的二甲基硅油和质量份为4?7份的助乳化剂，于50?60°C强烈搅拌2?3小时，停止加热，再依次加入质量份为0.05?0.1份的杀菌剂、质量份为I?2份的二烷基亚磷酸酯和质量份为53?68份的去离子水，继续搅拌30分钟，即得铝合金铸件水基脱模剂。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件水基脱模剂，其特征是:所述的有机羧酸是蓖麻油酸、油酸、二聚脂肪酸、i^一碳二元酸、十二碳二元酸、对甲苯磺酰氨基己酸和三嗪三氨基己酸中的两种以上；所述的助乳化剂优选烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚和失水山梨醇脂肪酸酯；所述的混合醇胺是单异丙醇胺、二异丙醇胺、三异丙醇胺和二甘醇胺中的两种或两种以上；所述的杀菌剂是2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、4，5- 二氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1，2-苯并异噻唑啉-3-酮、4，5- 二氯-2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮中的一种。
【文档编号】B22C3/00GK106064229SQ201410518953
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年10月6日 公开号201410518953.7, CN 106064229 A, CN 106064229A, CN 201410518953, CN-A-106064229, CN106064229 A, CN106064229A, CN201410518953, CN201410518953.7
【发明人】修建东
【申请人】修建东