一种铸造用砂芯涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种铸造用砂芯涂料，由以下重量份的组分组成：硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐20?40份、膨润土10?15份、鳞片状石墨粉8?12份、滑石粉10?16份、消泡剂0.1?0.5份、聚合氯化铝1?3份、聚乙烯醇1?2份、海藻酸钠2?4份、聚醋酸乳液5?8份。本发明加入了膨润土和鳞片状石墨粉提高了涂料料的吸附性能和可塑性，能够实现与砂芯同步溃散，烧结层很容易从铸件表面剥离下来，有效防止化学粘砂；以硅砂和云母岩状铝硅酸盐为耐火材料，不与其他物质发生化学反应，具有耐高温性和良好的覆盖性，涂料具有良好的流平性和抗收缩性；本发明涂料的稳定性和粘结性较好，长久放置不容易变质。
【专利说明】一种铸造用砂芯涂料
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于涂料领域，具体是一种铸造用砂芯涂料。
【背景技术】
[0003]发动机上的主要铸件缸体、缸盖在铸造过程中一般采用冷芯盒组芯，制芯工艺复杂，精度要求高;冷芯盒水基涂料是发动机缸体、缸盖等关键零件砂芯用的主体涂料，其性能的优劣直接关系到铸件质量好坏。目前，国内发动机缸体、缸盖生产采用的水基浸涂涂料都是进口或合资厂家生产的，涂料中所用的关键辅助材料质量好，涂料的各种性能指标高，涂料涂刷后，表面光亮平整，无孔洞、裂纹、流痕等缺陷。国外涂料质量好，但是价格昂贵，国产涂料也有比较好的，但涂料质量却不稳定，整体质量与国外涂料差距比较大。现有技术涂料有以下几方面的不足。(I)涂料的消泡效果差:使用时都会有或多或少的气泡，有的很大，有的很小，要完全消除泡沫不是很容易；(2)涂料的流平性不佳:砂芯浸涂后，涂层厚度不均，表面有明显的流痕、堆积；(3)涂料与砂芯的润湿性差:砂芯浸涂后，涂料与砂芯润湿性差，涂料不能快速有效渗入砂芯表面，在垂直面上，涂层的连续性被破坏，造成涂层破水缺陷。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提出一种铸造用砂芯涂料。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铸造用砂芯涂料，其特征在于，由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐20-40份、膨润土 10-15份、鳞片状石墨粉8-12份、滑石粉10-16份、消泡剂0.1-0.5份、聚合氯化铝1-3份、聚乙烯醇1-2份、海藻酸钠2-4份、聚醋酸乳液5-8份。
[0006]所述滑石粉粒度为320目。
[0007]所述硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化铝0-5%，余量为不可避免的杂质，粒度为220-260目。
[0008]所述云母岩状铝硅酸盐性能指标:氧化铝20-25%，二氧化硅65-70%、氧化铁0-1%、氧化镁0-1%、氧化1丐0-1%，粒度过200目筛。
[0009]所述消泡剂为正丁醇、正辛醇、正戊醇中的至少一种。
[0010]本发明还公开一种铸造用砂芯涂料的制备方法，包括以下步骤:按重量比依次将膨润土、滑石粉、聚合氯化铝、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚醋酸乳液加入干混机中混合20-25min;加入娃砂、云母岩状招娃酸盐、鳞片状石墨粉，在高速分散搅拌机中分散搅拌50-60min，搅拌机转速为1500r/min;最后加入消泡剂，混合3-5min，得铸造用砂芯涂料。
[0011 ]石墨粉、滑石粉对铸件表面具有较强的覆盖力，在形成致密涂层时，消耗的填料重量最少，在涂料中加入鳞片状石墨粉就是利用其较强的覆盖力和耐高温性。
[0012]硅砂可冲淡石墨涂料的颜色，使涂料由黑色转变为灰色，同时也可减少石墨涂料的高传导性和对辐射热的强烈吸收。
[0013]云母岩状铝硅酸盐化学性质稳定，不与涂料体系中其他化学物质发生化学反应，在1400-1500°C具有烧结作用，耐火度高达1700°C;层片状结构，覆盖性好;与硅砂配合使用，涂料具有良好的流平性和抗收缩性。
[0014]本发明的有益效果:本发明用砂芯涂料溃散性好、强度高，适合砂型铸造;本发明加入了膨润土和鳞片状石墨粉提高了涂料料的吸附性能和可塑性，能够实现与砂芯同步溃散，烧结层很容易从铸件表面剥离下来，有效防止化学粘砂;本发明以硅砂和云母岩状铝硅酸盐为耐火材料，不与其他物质发生化学反应，具有耐高温性和良好的覆盖性，涂料具有良好的流平性和抗收缩性。
[0015]本发明涂料的稳定性和粘结性较好，长久放置不容易变质，涂料的流通性能好，对砂芯的浸涂效果好，可以很好的附着在砂芯的表面，能够对附着的涂料层厚度进行控制。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
一种铸造用砂芯涂料，由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐20份、膨润土 15份、鳞片状石墨粉8份、滑石粉10份、正辛醇0.1份、聚合氯化铝I份、聚乙烯醇I份、海藻酸钠2份、聚醋酸乳液5份。
[0017]滑石粉粒度为320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化铝0-5%，余量为不可避免的杂质，粒度为220-260目。云母岩状铝硅酸盐性能指标:氧化铝20-25%，二氧化硅65-70%、氧化铁0-1%、氧化镁0-1%、氧化1丐0_1%，粒度过200目筛。
[0018]一种铸造用砂芯涂料的制备方法，包括以下步骤:按重量比依次将膨润土、滑石粉、聚合氯化铝、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚醋酸乳液加入干混机中混合20min;加入硅砂、云母岩状招娃酸盐、鳞片状石墨粉，在高速分散搅拌机中分散搅拌60min，搅拌机转速为1500r/min;最后加入消泡剂正辛醇，混合3-5min，得铸造用砂芯涂料。
[0019]实施例2
一种铸造用砂芯涂料，由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐40份、膨润土 10份、鳞片状石墨粉12份、滑石粉16份、正戊醇0.5份、聚合氯化铝3份、聚乙烯醇2份、海藻酸钠4份、聚醋酸乳液8份。
[0020]滑石粉粒度为320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化铝0-5%，余量为不可避免的杂质，粒度为220-260目。云母岩状铝硅酸盐性能指标:氧化铝20-25%，二氧化硅65-70%、氧化铁0-1%、氧化镁0-1%、氧化1丐0_1%，粒度过200目筛。
[0021]—种铸造用砂芯涂料的制备方法，包括以下步骤:按重量比依次将膨润土、滑石粉、聚合氯化铝、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚醋酸乳液加入干混机中混合25min;加入硅砂、云母岩状招娃酸盐、鳞片状石墨粉，在高速分散搅拌机中分散搅拌55min，搅拌机转速为1500r/min;最后加入消泡剂正戊醇，混合3-5min，得铸造用砂芯涂料。
[0022]实施例3
一种铸造用砂芯涂料，由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐30份、膨润土 12份、鳞片状石墨粉10份、滑石粉13份、正丁醇0.3份、聚合氯化铝2份、聚乙烯醇1.5份、海藻酸钠3份、聚醋酸乳液6.5份。
[0023]滑石粉粒度为320目。硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化铝0-5%，余量为不可避免的杂质，粒度为220-260目。云母岩状铝硅酸盐性能指标:氧化铝20-25%，二氧化硅65-70%、氧化铁0-1%、氧化镁0-1%、氧化1丐0_1%，粒度过200目筛。
[0024]一种铸造用砂芯涂料的制备方法，包括以下步骤:按重量比依次将膨润土、滑石粉、聚合氯化铝、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚醋酸乳液加入干混机中混合22min;加入硅砂、云母岩状招娃酸盐、鳞片状石墨粉，在高速分散搅拌机中分散搅拌50min，搅拌机转速为1500r/min;最后加入消泡剂正丁醇，混合3-5min，得铸造用砂芯涂料。
[0025]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种铸造用砂芯涂料，其特征在于，由以下重量份的组分组成:硅砂100份、云母岩状铝硅酸盐20-40份、膨润土 10-15份、鳞片状石墨粉8-12份、滑石粉10-16份、消泡剂0.1-0.5份、聚合氯化铝1-3份、聚乙烯醇1-2份、海藻酸钠2-4份、聚醋酸乳液5-8份。2.根据权利要求1所述的铸造用砂芯涂料，其特征在于，所述滑石粉粒度为320目。3.根据权利要求1所述的铸造用砂芯涂料，其特征在于，所述硅砂中二氧化硅含量大于98%，氧化铝0-5%，余量为不可避免的杂质，粒度为220-260目。4.根据权利要求1所述的铸造用砂芯涂料，其特征在于，所述云母岩状铝硅酸盐性能指标:氧化招20-25%，二氧化娃65-70%、氧化铁0-1%、氧化镁0-1%、氧化妈0-1%，粒度过200目筛。5.根据权利要求1所述的铸造用砂芯涂料，其特征在于，所述消泡剂为正丁醇、正辛醇、正戊醇中的至少一种。6.—种铸造用砂芯涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:按重量比依次将膨润土、滑石粉、聚合氯化铝、聚乙烯醇、海藻酸钠、聚醋酸乳液加入干混机中混合20-25min;加入娃砂、云母岩状招娃酸盐、鳞片状石墨粉，在高速分散搅拌机中分散搅拌50-60min，搅拌机转速为1500r/min;最后加入消泡剂，混合3-5min，得铸造用砂芯涂料。
【文档编号】B22C3/00GK106077446SQ201610667549
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月15日 公开号201610667549.5, CN 106077446 A, CN 106077446A, CN 201610667549, CN-A-106077446, CN106077446 A, CN106077446A, CN201610667549, CN201610667549.5
【发明人】李保全, 黄磊, 梅国明
【申请人】合肥江淮铸造有限责任公司