一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置。该装置包括倒角轧辊(1)、轧辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5)；所述轧辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接，轧辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角轧辊(1)；两个倒角轧辊(1)相对设置，倒角轧辊(1)的辊面与铸坯宽面成倾斜角；该装置安装在连铸坯(6)左右两侧，连续对连铸坯(6)的角部进行轧制。本发明可以实现对连铸坯角部的正向轧制，因此具有轧制阻力小、设备维护简单等优点。
【专利说明】
一种具有倾斜轧辊的二辊连铸坯轧角装置
技术领域
[0001]本发明涉及金属凝固和连续铸造领域，特别涉及一种具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置。
【背景技术】
[0002]在现代世界板带材生产技术中，边直裂或翘皮缺陷普遍存在，尤其是近期随着中厚板生产技术的发展，板材的展宽比不断增大，板材边部的直裂或翘皮缺陷也更远离板材的边部，并进一步的靠近中心。钢铁企业不得不采用增大裁边量、降低成材率的方式以切除上述缺陷，满足质量的要求。这就造成企业生产成本的大幅增加。
[0003]为此，冶金工作者除了在钢水质量、二冷技术、合理乳制方面进行优化外，所采取的一个主要技术措施就是采用带倒角的结晶器技术。在现有技术中，采用侧面带倒角的结晶器技术是比较普遍的。尽管采用带倒角的结晶器技术可以有效的解决铸坯角部横裂纹的问题，但是，大量生产实践结果表明:采用上述参数的倒角结晶器技术生产出来的连铸坯，由于其倒角面与铸坯上下宽面形成的倒角角度较小，一般都小于135°，该形状的铸坯在随后的乳制过程中并不能完全消除板带材的边部直裂或翘皮等缺陷。
[0004]因此，国内外一些冶金工作者开发了对铸坯的角部进行乳制的方法，以获得角部形状更加合理的连铸坯。
[0005]例如中国专利CN204747439U公开了《一种进行连铸坯角部乳制的装置》，该装置放置在铸坯的左右两侧，即在铸坯的每一侧都有一个上下两端带有凸沿的倒角乳辊，带动力的驱动下，带有凸沿的倒角乳辊乳向铸坯，并利用乳辊的凸沿对铸坯的角部进行乳制，实现对铸坯角部的倒角，进一步优化角部形状，以期满足中厚板展宽乳制过程中消除边部直裂或翘皮等缺陷的需求。但是，在实际生产应用时，带有凸沿的倒角乳辊是从侧面以挤压的方式乳向铸坯角部的，而非正向对铸坯的角部进行乳制。这就不可避免的带来两个问题:一是乳制压力大，二是由于摩擦使得乳辊寿命降低。
【发明内容】
[0006]针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的是提供一种具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
[0008]本发明提供一种具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，该装置包括倒角乳辊1、乳辊支撑框架3、连接件4和驱动推杆5;
[0009]所述乳辊支撑框架3与可前后移动的驱动推杆5连接，乳辊支撑框架3的两个悬臂端部分别设置有一个倒角乳辊I;
[0010]两个倒角乳辊I相对设置，倒角乳辊I的辊面与铸坯宽面成倾斜角；该装置安装在连铸坯6左右两侧，连续对连铸坯6的角部进行乳制。
[0011]所述乳辊支撑框架3的两个悬臂端上的两个倒角乳辊I对称设置，或者不对称设置。
[0012]所述乳辊支撑框架3的两个悬臂端呈“U”形或“Y”结构，框架中部由驱动推杆5经连接件4驱动。
[0013]所述倒角乳辊I的辊轴2与连铸坯6的宽面成α角设置，α角度为0°?45°;倒角乳辊I的辊面与连铸坯6的宽面或者倒角乳辊I的弧形辊面与连铸坯6宽面接触点的弧形切线与连铸坯6宽面成β角设置，β角度为1°?45°。
[0014]所述倒角乳辊I与辊轴2为分体结构，或者为一体结构。
[0015]所述倒角乳辊I的辊面为均匀一致的圆柱形，或者为不均匀的锥台形状，或者为弧形的锥台，或者为带凹槽的形状。
[0016]所述倒角乳辊I的直径为100?350mm，倒角乳辊I的辊面长度为100?350mm。
[0017]推动驱动推杆5运动的驱动力为液压力、电动力或机械力。
[0018]该装置设置在连铸机的出口处，或者设置在连铸机扇形段内部。
[0019]该装置用于方还、矩形还或板还的角部乳制，适用的连铸还厚度为90mm?500mm。
[0020]该装置既适合于倒角连铸坯的乳制，也适合于直角铸坯和圆弧角连铸坯的乳制。
[0021]与现有技术相比，本发明的有益效果在于:
[0022]本发明装置安装在连铸坯左右两侧，随着连铸机拉坯过程的进行，具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置的驱动推杆5在动力的驱动下朝向连铸坯移动，并对连铸坯6的角部进行乳制。然后，随着铸坯的运动，倒角乳辊I连续对连铸坯6的角部进行滚动乳制，倒角乳辊I对连铸坯6角部的乳制量主要由驱动推杆5的驱动力所决定，驱动力越大连铸坯角部的倒角量越大。同时，由于倒角乳辊I的轴是倾斜的，配合倒角乳辊I的辊面倾斜，就可以获得对连铸坯角部进行正向乳制的较好角度，并在较小乳制力的条件下获得所需要的铸坯角部形状。同时，由于减少了乳辊与连铸坯间的摩擦，乳辊寿命得以大幅度的提高。
[0023]本发明可以实现对连铸坯角部的正向乳制，因此具有乳制阻力小、设备维护简单等优点。
【附图说明】
[0024]图1为本发明具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置的结构示意图；
[0025]图2为倒角乳辊I与辊轴2是一体的结构示意图；
[0026]图3为倒角乳辊I的辊面形状是均匀的锥台形状；
[0027]图4为倒角乳辊I的辊面形状是弧形的锥台；
[0028]图5为倒角乳辊I的辊面形状是带凹槽的形状。
[0029]其中的附图标记为:
[0030]I倒角乳辊
[0031]2 辊轴
[0032]3乳辊支撑框架
[0033]4连接件
[0034]5驱动推杆
[0035]6连铸坯
[0036]7倒角乳辊I与辊轴2是一体的结构
[0037]8倒角乳辊I辊面是均匀的锥台形状
[0038]9倒角乳辊I辊面是弧形的锥台
[0039]10倒角乳辊I辊面是带凹槽的形状
[0040]α倒角乳辊I的辊轴2与连铸坯6宽面所成的角
[0041]β倒角乳辊I的辊面与连铸坯6宽面所成的角或者倒角乳辊I的弧形辊面与连铸坯6宽面接触点的弧形切线与连铸坯6宽面所成的角
【具体实施方式】
[0042]下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
[0043]本发明的一种具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，包括倒角乳辊1、辊轴2、乳辊支撑框架3、连接件4和驱动推杆5。所述乳辊支撑框架3与可前后移动的驱动推杆5连接，乳辊支撑框架3的两个悬臂端部分别设置有一个倒角乳辊I;两个倒角乳辊I对称设置，倒角乳辊I的辊面与铸坯宽面成倾斜角；
[0044]该装置安装在连铸坯6左右两侧，连续对连铸坯6的角部进行乳制。
[0045]乳辊支撑框架3的两个悬臂端上的两个倒角乳辊I可对称设置，也可不对称设置。
[0046]乳辊支撑框架3的两个悬臂端呈“U”形或“Y”结构，框架中部由驱动推杆5经连接件4驱动。
[0047]倒角乳辊I的辊轴2与连铸坯6的宽面成α角设置，α角度为0°?45°;倒角乳辊I的辊面与连铸坯6的宽面或者倒角乳辊I的弧形辊面与连铸坯6宽面接触点的弧形切线与连铸坯6宽面成β角设置，β角度为1°?45°。
[0048]该装置安装在连铸坯左右两侧，随着连铸机拉坯过程的进行，具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置在动力的驱动下压向连铸坯6，对连铸坯6的角部进行乳制成所需的形状，见图1，随后在连铸坯6运动的带动下，倒角乳辊I转动，并连续对连铸坯6的角部进行乳制。
[0049]倒角乳辊I与辊轴2可以是分体的，见图1，也可以是一体的7，见图2。
[0050]倒角乳辊I的辊面可以是均匀一致的圆柱形，也可以是不均匀的锥台形状8，也可以是弧形的锥台9，也可以是带凹槽的形状10，见图3，或不限于上述情况的其它形状。
[0051 ] 倒角乳辊I的直径为100?350mm，倒角乳辊I的辊面长度为100?350mm
[0052]推动驱动推杆5运动的驱动力可以是液压的、电动的，或其它机械力等。
[0053]该装置可以放置在连铸机的出口处，也可以放置在连铸机扇形段内部。
[0054]该装置可用于方还、矩形还、板还的角部乳制，适用的连铸还厚度为90mm?500mm。
[0055]该装置既适合于倒角连铸坯的乳制，也适合于直角铸坯和圆弧角连铸坯的乳制。
【主权项】
1.一种具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:该装置包括倒角乳辊(I)、乳辊支撑框架(3)、连接件(4)和驱动推杆(5); 所述乳辊支撑框架(3)与可前后移动的驱动推杆(5)连接，乳辊支撑框架(3)的两个悬臂端部分别设置有一个倒角乳辊(I); 两个倒角乳辊(I)相对设置，倒角乳辊(I)的辊面与铸坯宽面成倾斜角；该装置安装在连铸坯(6)左右两侧，连续对连铸坯(6)的角部进行乳制。2.根据权利要求1所述的具有倾斜轴的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述乳辊支撑框架(3)的两个悬臂端上的两个倒角乳辊(I)对称设置，或者不对称设置。3.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述乳辊支撑框架(3)的两个悬臂端呈“U”形或“Y”结构，框架中部由驱动推杆(5)经连接件(4)驱动。4.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述倒角乳辊(I)的辊轴(2)与连铸坯(6)的宽面成α角设置，α角度为0°?45°;倒角乳辊(I)的辊面与连铸坯(6)的宽面或者倒角乳辊(I)的弧形辊面与连铸坯(6)宽面接触点的弧形切线与连铸坯(6)宽面成β角设置，β角度为1°?45°。5.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述倒角乳辊(I)与辊轴(2)为分体结构，或者为一体结构。6.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述倒角乳辊(I)的辊面为均匀一致的圆柱形，或者为不均匀的锥台形状，或者为弧形的锥台，或者为带凹槽的形状。7.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:所述倒角乳棍(I)的直径为100?350mm，倒角乳棍(I)的棍面长度为100?350mm。8.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:推动驱动推杆(5)运动的驱动力为液压力、电动力或机械力。9.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:该装置设置在连铸机的出口处，或者设置在连铸机扇形段内部。10.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:该装置用于方还、矩形还或板还的角部乳制，适用的连铸还厚度为90mm?500_。11.根据权利要求1所述的具有倾斜乳辊的二辊连铸坯乳角装置，其特征在于:该装置既适合于倒角连铸坯的乳制，也适合于直角铸坯和圆弧角连铸坯的乳制。
【文档编号】B22D11/12GK106077550SQ201610703511
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月22日
【发明人】张慧, 干勇
【申请人】钢铁研究总院, 中达连铸技术国家工程研究中心有限责任公司