一种粉末冶金加热炉套的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种粉末冶金加热炉套，包括炉套本体以及设置在炉套本体上的加热组件，炉套本体包括环形外壳，加热组件包括若干镶嵌在环形外壳内的加热块，加热块包括嵌入到环形外壳的导热部分以及伸出至环形外壳外的加热部分，其中加热部分包括设置在加热块内的铁芯，导热部分包括若干与铁芯导热连接的导热块；加热组件还包括套接到加热块加热部分外壁的涡流外壳，涡流外壳为底部开口的封闭外壳，在封闭外壳的侧壁内嵌入后涡流线圈，在涡流线圈的外部设置有绝缘环；涡流外壳可拆卸式的套接在加热块的加热部分上，通过可拆卸的模块化涡流加热机构替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题。
【专利说明】
一种粉末冶金加热炉套
技术领域
[0001]本发明涉及一种粉末冶金加热炉套，属于粉末冶金设备。
【背景技术】
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术;所以粉末冶金对于温度的要求较高，传统的粉末冶金温度控制一般是通过控制设置于加热炉套上加热器的工作功率来实现温度的调节，然而低负载时的电加热器其负载均消耗于电流调节器上，能耗的浪费较大，能源利用率不高。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术中加热炉套调温机构节能性的较差的技术问题，提供一种模块化的粉末冶金加热炉套。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种粉末冶金加热炉套，包括炉套本体以及设置在炉套本体上的加热组件，所述炉套本体包括一个环形外壳，所述加热组件包括若干镶嵌在环形外壳内的加热块，所述加热块包括嵌入到环形外壳的导热部分以及伸出至环形外壳外的加热部分，其中加热部分包括设置在加热块内的铁芯，所述导热部分包括若干与铁芯导热连接的导热块;所述加热组件还包括套接到加热块加热部分外壁的涡流外壳，所述涡流外壳为底部开口的封闭外壳，在所述封闭外壳的侧壁内嵌入后涡流线圈，在所述涡流线圈的外部设置有绝缘环;所述涡流外壳可拆卸式的套接在加热块的加热部分上。
[0005]作为本发明的进一步改进，所述加热块的加热部分端部相对加热块本体同轴设置有环形的镶嵌凸起A，在所述涡流外壳的内壁同轴设置有环形的镶嵌凸起B。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述铁芯的轴线为S形或U形。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述加热块与环形外壳之间通过过盈配合固定连接。
[0008]作为本发明的进一步改进，在加热块的外表面同轴设置有一个连接环，所述连接环与环形外壳表面之间焊接连接。
[0009]本发明的有益效果是:
1、本发明通过在加热炉套外壁预制若干可根据具体工艺需求设置的加热铁芯结构，并在其上部开拆卸的安装涡流线圈，类似于积木结构，涡流线圈的个数可以根据具体温度需求以及炉套不同位置的温度需求进行设置;通过控制涡流加热机构的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题;利用本结构安装和调节的灵活性提升了工艺，节约了能耗成本。
[0010]2、本发明通过凸起结构实现加热块和涡流外壳的连接，相比于螺钉、过盈配合等结构，拆卸更加方便，且更加适合于高温工况的反复拆卸。
[0011 ] 3、S形或U形的铁芯截面积更大，加热效率高。
[0012]4、加热块可以通过过盈配合固定于环形外壳上，保证紧密的贴合度以提高传热效率，同时为了防止热胀冷缩导致的脱落，焊接连接的连接环可以在炉套关闭时，提供额外的固定力。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[OOM]图1是本发明的剖面示意图；
图中:1、环形外壳;2、加热块;3、连接环;4、导热块;5、铁芯;6、镶嵌凸起A;7、涡流外壳；
8、涡流线圈;9、镶嵌凸起B。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0016]如图1所示，本发明为一种粉末冶金加热炉套，为一种粉末冶金加热炉套，包括炉套本体以及设置在炉套本体上的加热组件，所述炉套本体包括一个环形外壳，所述加热组件包括若干两两之间固定连接的加热块，在环形外壳表面设置有镶嵌槽，所述加热块提供与镶嵌槽的过盈配合固定于环形外壳表面，在加热块的外表面同轴设置有一个连接环，所述连接环与环形外壳表面之间焊接连接;所述加热块包括嵌入到环形外壳的导热部分以及伸出至环形外壳外的加热部分，其中加热部分包括设置在加热块内的轴线为S形或U形铁芯，所述导热部分包括若干与铁芯导热连接的导热块;所述加热组件还包括套接到加热块加热部分外壁的涡流外壳，涡流外壳同样两两一体固定连接，以提高整体性和美观度，所述涡流外壳为底部开口的封闭外壳，在所述封闭外壳的侧壁内嵌入后涡流线圈，在所述涡流线圈的外部设置有绝缘环;所述涡流外壳可拆卸式的套接在加热块的加热部分上。
[0017]所述加热块的加热部分端部相对加热块本体同轴设置有环形的镶嵌凸起A，在所述涡流外壳的内壁同轴设置有环形的镶嵌凸起B，所述涡流外壳与加热块之间通过镶嵌凸起A和镶嵌凸起B的互相嵌套，实现固定。
[0018]其中加热块可以阵列的预制在炉套本体的环形外壳上，随后根据具体工况需求插接涡流外壳，实现环形外壳不同位置，不同发热量的发热，涡流外壳的涡流线圈通过高频涡流使得铁芯发热，然后铁芯再将热量传递给热容较大的导热块以实现铁芯的降温和环形外壳的加热;如果不需要加热，则可以拆除相关位置的涡流外壳，涡流外壳可以通过并联导线连接到供电设备上，本结构不需要借助额外的调温机构就可以实现对加热温度的控制，结构简单，易于维护。
[0019]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种粉末冶金加热炉套，包括炉套本体以及设置在炉套本体上的加热组件，其特征是:所述炉套本体包括一个环形外壳，所述加热组件包括若干镶嵌在环形外壳内的加热块，所述加热块包括嵌入到环形外壳的导热部分以及伸出至环形外壳外的加热部分，其中加热部分包括设置在加热块内的铁芯，所述导热部分包括若干与铁芯导热连接的导热块;所述加热组件还包括套接到加热块加热部分外壁的涡流外壳，所述涡流外壳为底部开口的封闭外壳，在所述封闭外壳的侧壁内嵌入后涡流线圈，在所述涡流线圈的外部设置有绝缘环;所述涡流外壳可拆卸式的套接在加热块的加热部分上。2.如权利要求1所述的一种粉末冶金加热炉套，其特征是:所述加热块的加热部分端部相对加热块本体同轴设置有环形的镶嵌凸起A，在所述涡流外壳的内壁同轴设置有环形的镶嵌凸起B。3.如权利要求1所述的一种粉末冶金加热炉套，其特征是:所述铁芯的轴线为S形或U形。4.如权利要求1所述的一种粉末冶金加热炉套，其特征是:所述加热块与环形外壳之间通过过盈配合固定连接。5.如权利要求4所述的一种粉末冶金加热炉套，其特征是:在加热块的外表面同轴设置有一个连接环，所述连接环与环形外壳表面之间焊接连接。
【文档编号】B22F3/105GK106077645SQ201610601825
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610601825.8, CN 106077645 A, CN 106077645A, CN 201610601825, CN-A-106077645, CN106077645 A, CN106077645A, CN201610601825, CN201610601825.8
【发明人】孔凡祥
【申请人】扬州派德粉末冶金有限公司