一种冷却水能循环使用的倒角机的制作方法
【专利摘要】本申请公开了一种冷却水能循环使用的倒角机，包括机架、研磨盘、冷却水循环装置、防护罩和玻璃夹持装置；研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转；冷却水循环装置包括冷却水管、过滤装置、循环水箱、水泵和细滤网；冷却水管的出水口指向研磨盘表面；机架上设置出水口，过滤装置设在出水口处，水泵与循环水箱之间的连接管路上设置有细滤网；过滤装置包括初滤网、固定设置在初滤网下方的支撑钢网、弹簧和钢珠；玻璃夹持装置包括竖向升降杆、水平横杆和弹簧夹；竖向升降杆的高度能够升降，弹簧夹用于夹持待倒角玻璃。本申请使冷却水能循环使用，冷却效果好，能将待倒角玻璃自动夹持进行倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飞溅。
【专利说明】
一种冷却水能循环使用的倒角机
技术领域
[0001]本申请涉及一种药品包装辅助检测装置，特别是一种冷却水能循环使用的倒角机。
【背景技术】
[0002]直接接触药品的包装材料需要满足一定的标准，如《直接接触药品的包装资料和容器标准汇编》中就规定了药用玻璃容器需用平均线热膨胀系数约为3.3*10—6KA.1的硼硅玻璃制成。也就是说，直接接触药品的玻璃瓶在采购或设计研发时，需要对玻璃瓶的平均线热膨胀系数进行测定分析，以鉴定玻璃材质，选择与药品相容性好的药瓶。
[0003]玻璃药瓶在进行平均线热膨胀系数测试或成分分析时，需要先将玻璃药瓶切割，然后将切割后的玻璃边缘进行倒角，以防止边缘毛刺对测试结果的准确度造成影响。然而，现有切割后的玻璃边缘倒角时，基本是人工操作，采用砂纸打磨或人工手持玻璃使其在砂轮上进行打磨。砂纸打磨，比较费力，而且倒角不平整。人工手持玻璃在砂轮上进行打磨，对人工技能要求高，而且不安全，玻璃小，不易握持，可能会擦拭手部，另外，打磨时，玻璃会产生飞溅，也可能会对人体造成伤害。
【发明内容】
[0004]本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种冷却水能循环使用的倒角机，该冷却水能循环使用的倒角机使得冷却水能循环使用，冷却效果好，能将待倒角玻璃自动夹持进行倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是:
一种冷却水能循环使用的倒角机，包括机架、研磨盘、冷却水循环装置、防护罩和玻璃夹持装置。
[0006]研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转。
[0007]防护罩固定设置在位于研磨盘外周的机架上，防护罩的顶端开口，防护罩由透明有机塑料板制成。
[0008]冷却水循环装置包括冷却水管、过滤装置、循环水箱、水栗和细滤网。
[0009]冷却水管设置在研磨盘的一侧，冷却水管的出水口指向研磨盘表面。
[0010]位于研磨盘一侧的机架上还设置有出水口，过滤装置设置在机架的出水口处，循环水箱的入水口与机架的出水口相连接，冷却水管的入水口与水栗相连接，水栗的另一端通过管路与循环水箱相连接，水栗与循环水箱之间的连接管路上设置有细滤网。
[0011 ]过滤装置包括初滤网、固定设置在初滤网下方的支撑钢网、弹簧和钢珠;弹簧设置在初滤网和支撑钢网之间，弹簧的一端固定在支撑钢网上，弹簧的另一端固定一个钢珠;当弹簧处于自然状态时，钢珠的上表面与初滤网底部相接触配合。
[0012]玻璃夹持装置固定设置在位于防护罩内的机架上，玻璃夹持装置包括竖向升降杆、水平横杆和弹簧夹;竖向升降杆的高度能够升降，弹簧夹用于夹持待倒角玻璃;水平横杆的一端与竖向升降杆的顶端固定连接，水平横杆的另一端与弹簧夹固定连接。
[0013]所述循环水箱底部设置有吸附剂。
[0014]所述循环水箱底部设置有沉淀絮凝剂。
[0015]所述机架下方设置有第一电机，该第一电机的输出轴与研磨盘可拆卸连接。
[0016]所述机架下方设置有第二电机，该第二电机能用于驱动竖向升降杆的升降。
[0017]本申请采用上述结构后，上述循环水箱的设置，使得冷却水能够自动循环使用，节能、环保。上述过滤装置的使用，能放置玻璃碎肩等进入循环水箱，并能对初滤网进行自动清理，防止初滤网堵塞。同时，当竖向升降杆高度上升时，能从防护罩顶端的通孔中伸出，便于待倒角玻璃的装夹与拆卸。当弹簧夹上夹持有待倒角玻璃，且竖向升降杆高度下降后，能使待倒角玻璃的边缘与研磨盘接触，并进行倒角。从而能将待倒角玻璃自动夹持进行自动倒角，且能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低，检测效率高。
【附图说明】
[0018]图1是本申请一种冷却水能循环使用的倒角机的结构示意图。
[0019]图2显示了图1中过滤装置的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，一种冷却水能循环使用的倒角机，其中有机架1、出水口11、研磨盘2、冷却水管31、过滤装置32、初滤网321、支撑钢网322、弹簧323、钢珠324、循环水箱33、吸附剂331、水栗34、细滤网341、玻璃夹持装置5、竖向升降杆51、水平横杆52和弹簧夹53等主要技术特征。
[0022]—种冷却水能循环使用的倒角机，包括机架、研磨盘、冷却水循环装置、防护罩和玻璃夹持装置。
[0023]研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转。
[0024]防护罩固定设置在位于研磨盘外周的机架上，防护罩的顶端开口，防护罩由透明有机塑料板制成。
[0025]冷却水循环装置包括冷却水管、过滤装置、循环水箱、水栗和细滤网。
[0026]冷却水管设置在研磨盘的一侧，冷却水管的出水口指向研磨盘表面。
[0027]位于研磨盘一侧的机架上还设置有出水口，过滤装置设置在机架的出水口处，循环水箱的入水口与机架的出水口相连接，冷却水管的入水口与水栗相连接，水栗的另一端通过管路与循环水箱相连接，水栗与循环水箱之间的连接管路上设置有细滤网。
[0028]如图2所示，过滤装置包括初滤网、固定设置在初滤网下方的支撑钢网、弹簧和钢珠;弹簧设置在初滤网和支撑钢网之间，弹簧的一端固定在支撑钢网上，弹簧的另一端固定一个钢珠；当弹簧处于自然状态时，钢珠的上表面与初滤网底部相接触配合。当水流从出水口流出时，将使弹簧压缩，进而使钢珠在初滤网与支撑钢网之间跳动，从而能对初滤网进行自动清理，防止堵塞。
[0029]玻璃夹持装置固定设置在位于防护罩内的机架上，玻璃夹持装置包括竖向升降杆、水平横杆和弹簧夹;竖向升降杆的高度能够升降，弹簧夹用于夹持待倒角玻璃;水平横杆的一端与竖向升降杆的顶端固定连接，水平横杆的另一端与弹簧夹固定连接。
[0030]所述循环水箱底部优选设置有吸附剂或沉淀絮凝剂。
[0031]所述机架下方优选设置有第一电机，该第一电机的输出轴与研磨盘可拆卸连接。
[0032]所述机架下方优选有第二电机，该第二电机能用于驱动竖向升降杆的升降。
[0033]本申请采用上述结构后，上述循环水箱的设置，使得冷却水能够自动循环使用，节能、环保。上述过滤装置的使用，能放置玻璃碎肩等进入循环水箱，并能对初滤网进行自动清理，防止初滤网堵塞。同时，当竖向升降杆高度上升时，能从防护罩顶端的通孔中伸出，便于待倒角玻璃的装夹与拆卸。当弹簧夹上夹持有待倒角玻璃，且竖向升降杆高度下降后，能使待倒角玻璃的边缘与研磨盘接触，并进行倒角。从而能将待倒角玻璃自动夹持进行自动倒角，且能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低，检测效率高。
[0034]以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种冷却水能循环使用的倒角机，其特征在于:包括机架、研磨盘、冷却水循环装置、防护罩和玻璃夹持装置； 研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转； 防护罩固定设置在位于研磨盘外周的机架上，防护罩的顶端开口，防护罩由透明有机塑料板制成； 冷却水循环装置包括冷却水管、过滤装置、循环水箱、水栗和细滤网； 冷却水管设置在研磨盘的一侧，冷却水管的出水口指向研磨盘表面； 位于研磨盘一侧的机架上还设置有出水口，过滤装置设置在机架的出水口处，循环水箱的入水口与机架的出水口相连接，冷却水管的入水口与水栗相连接，水栗的另一端通过管路与循环水箱相连接，水栗与循环水箱之间的连接管路上设置有细滤网； 过滤装置包括初滤网、固定设置在初滤网下方的支撑钢网、弹簧和钢珠;弹簧设置在初滤网和支撑钢网之间，弹簧的一端固定在支撑钢网上，弹簧的另一端固定一个钢珠；当弹簧处于自然状态时，钢珠的上表面与初滤网底部相接触配合； 玻璃夹持装置固定设置在位于防护罩内的机架上，玻璃夹持装置包括竖向升降杆、水平横杆和弹簧夹;竖向升降杆的高度能够升降，弹簧夹用于夹持待倒角玻璃;水平横杆的一端与竖向升降杆的顶端固定连接，水平横杆的另一端与弹簧夹固定连接。2.根据权利要求1所述的冷却水能循环使用的倒角机，其特征在于:所述循环水箱底部设置有吸附剂。3.根据权利要求1所述的冷却水能循环使用的倒角机，其特征在于:所述循环水箱底部设置有沉淀絮凝剂。4.根据权利要求1所述的冷却水能循环使用的倒角机，其特征在于:所述机架下方设置有第一电机，该第一电机的输出轴与研磨盘可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的冷却水能循环使用的倒角机，其特征在于:所述机架下方设置有第二电机，该第二电机能用于驱动竖向升降杆的升降。
【文档编号】B24B9/12GK106078410SQ201610606679
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610606679.8, CN 106078410 A, CN 106078410A, CN 201610606679, CN-A-106078410, CN106078410 A, CN106078410A, CN201610606679, CN201610606679.8
【发明人】李平
【申请人】李平