一种磨具工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及工装技术领域，具体地说是一种磨具工装，可以用来对工件表面进行打磨削平，包括底座、外圈和面板，底座轴承可绕底座上的圆柱形结构转动，防水圈套装在底座平台的外表面，防水圈的内壁上设置有两个通气孔为防水圈通气孔，外圈套装在防水圈的外部，外圈内壁上设置有凸起为外圈内壁凸起，外圈内壁凸起卡在防水圈上下外沿的中间部分构成凹槽内，面板的一面纵向延伸有圆柱形结构，面板上的圆柱形结构从面板轴承上突出的部分为面板平台，面板轴承卡在外圈内，上中心孔与下中心孔在一条直接上，下安装孔与中间安装孔对齐通过螺丝相连。
【专利说明】
一种磨具工装
技术领域
[0001 ]本发明涉及工装技术领域，具体地说是一种磨具工装，可以用来对工件表面进行打磨削平。
【背景技术】
[0002]磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
[0003]目前，扁平类金属板状零件，尺寸与形位精度要求高，沿料厚方向要求光洁、平直，用普通冲裁生产，断面质量断裂粗糙，尺寸精度差；目前，法兰品种多、批量大，用普通方法生产，往往必须经过车、铣、钻、磨等多道工序，需要大量的工艺装备和机床，这不仅生产周期长，而且要耗费大量的工时和能源，工件反复装夹定位，尺寸精度也差，另外劳动强度也大、生产效率低、成本高，并且零件互换性不好，不能适应大量生产的需求。
[0004]采用普通冲裁生产，断面质量断裂粗糙，尺寸精度差;往往必须经过钻、磨等多道工序，需要大量的工艺装备和机床，生产周期长，工件反复装夹定位，尺寸精度也差，另夕卜，在精冲的过程中，由于金属材料的加工硬化，使得制件表面硬度得以大幅度的提高，因此，设置一款采用精冲磨具制造扁平类金属板状零件是本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的是为了解决现有扁平类金属板状零件制造过程中存在的上述问题，提供一种便于安装，便于操作，磨削、研磨和抛光效果好的磨具工装。
[0006]本发明采用的技术方案如下:
一种磨具工装，包括底座、外圈和面板，底座为金属材料制成的圆形板状结构，底座的一面向上延伸有圆柱形结构，圆柱形结构内部设置有五个贯穿整个底座的通孔分别为四个下安装孔和一个下中心孔，四个下安装孔均匀分布在下中心孔四周，圆柱形外表面设置有一轴承为底座轴承，底座轴承可绕底座上的圆柱形结构转动，底座上的圆柱形结构从底座轴承上突出的部分为底座平台，底座平台上设置有一金属材料制成的防水圈，防水圈套装在底座平台的外表面，防水圈的上下边缘水平向外延伸部分为防水圈外沿，防水圈上下外沿的中间部分构成凹槽，防水圈的内壁上设置有两个通气孔为防水圈通气孔，防水圈通气孔的连线经过防水圈的中心，外圈套装在防水圈的外部，外圈内壁上设置有凸起为外圈内壁凸起，外圈内壁凸起卡在防水圈上下外沿的中间部分构成凹槽内，外圈上还设置有一圆孔为进气孔，进气孔与外圈外表面垂直贯穿整个外圈体，面板为金属材料制成的圆形板状结构，面板的一面纵向延伸有圆柱形结构，圆柱形结构内部设置有五个通孔分别为四个中间安装孔和一个上中心孔，四个中间安装孔均匀分布在上中心孔四周，上中心孔贯穿整个面板，圆柱形外表面设置有一轴承为面板轴承，面板轴承可绕面板上的圆柱形结构转动，面板上的圆柱形结构从面板轴承上突出的部分为面板平台，面板轴承卡在外圈内，上中心孔与下中心孔在一条直接上，下安装孔与中间安装孔对齐通过螺丝相连。
[0007]本发明的进一步改进，外圈采用可拆分结构，外圈分为左右对称的两部分为半外圈，两个半外圈通过螺丝相连，半外圈的一侧边缘处设置有固定孔用来安装螺丝，半外圈的另一侧设置有螺丝孔，固定孔与半外圈的外表面有倾斜角。
[0008]本发明的进一步改进，底座平台上表面设置有一沟槽，沟槽位于底座平台上表面的中间位置穿过下中心孔，沟槽的深度小于底座平台的高度。
[0009]本发明的进一步改进，面板的中间位置横向设置有四个通气孔，通气孔与上中心孔连接，通气孔两两之间的夹角为90°。
[0010]本发明的进一步改进，底座的直径与面板的直径相等，底座轴承直径与面板轴承直径相等。
[0011]本发明的进一步改进，还包括进气管，进气管采用金属材料制成与外圈表面的进气孔采用螺纹连接。
[0012]本发明的进一步改进，面板的上表面还设置有四个安装孔为上安装孔，上安装孔均匀分布在上中心孔四周，上安装孔与中间安装孔位置对齐，上安装孔与中间安装孔不贯通。
[0013]本发明的进一步改进，面板表面中间位置凸起，面板表面四周边缘向下倾斜。
[0014]本发明的进一步改进，还包括辅助平台，辅助平台为轴承形状，辅助平台的直径与面板轴承直径相等，辅助平台的中间位置设置有四个安装孔为辅助平台安装孔和一个中心孔为辅助平台中心孔，辅助平台安装孔通过螺丝与上安装孔相连，辅助平台中心孔与上中心孔位于一条直线上。
[0015]本发明的进一步改进，底座与外圈的结合部设置有橡胶密封圈，面板与外圈的结合部设置有橡胶密封圈。
[0016]本发明的有益效果:与现有技术相比，本发明提供的磨具工装体积小可以固定到各种车床上，便于安装，可以进行角度调整多角度完成磨削、研磨和抛光等操作，且不需要使用电力驱动，更加安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意图。
[0018]图2是本发明中底座的剖面结构示意图。
[0019]图3是本发明中底座的正面结构示意图。
[0020]图4是本发明中面板的剖面结构示意图。
[0021]图5是本发明中面板的正面结构示意图。
[0022]图6是本发明中防水圈剖面结构示意图。
[0023]图7是本发明中外圈的剖面结构示意图。
[0024]图8是本发明加有辅助平台的结构示意图。
[0025]图中，1-底座，2-外圈，3-面板，4-进气孔，5-进气管，6_固定孔，7_上安装孔，8_上中心孔，9-下安装孔，10-下中心孔，11-底座轴承，12-沟槽，13-中间安装孔，14-面板轴承，15-通气孔，16-底座平台，17-防水圈，18-防水圈外沿，19-防水圈通气孔，20-外圈内壁凸起，21-辅助平台，22-面板平台。
【具体实施方式】
[0026]为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0027]实施例:如图1至图7所示，一种磨具工装，包括底座1、外圈2和面板3，底座I为金属材料制成的圆形板状结构，底座I的一面向上延伸有圆柱形结构，圆柱形结构内部设置有五个贯穿整个底座I的通孔分别为四个下安装孔9和一个下中心孔10，四个下安装孔9均匀分布在下中心孔10四周，圆柱形外表面设置有一轴承为底座轴承11，底座轴承11可绕底座I上的圆柱形结构转动，底座I上的圆柱形结构从底座轴承11上突出的部分为底座平台16，底座平台16上设置有一金属材料制成的防水圈17，防水圈17套装在底座平台16的外表面，防水圈17的上下边缘水平向外延伸部分为防水圈外沿18，防水圈17上下外沿的中间部分构成凹槽，防水圈17的内壁上设置有两个通气孔15为防水圈通气孔19，防水圈通气孔19的连线经过防水圈17的中心，外圈2套装在防水圈17的外部，外圈2内壁上设置有凸起为外圈内壁凸起，外圈内壁凸起卡在防水圈17上下外沿的中间部分构成凹槽内，外圈2上还设置有一圆孔为进气孔4，进气孔4与外圈2外表面垂直贯穿整个外圈2体，面板3为金属材料制成的圆形板状结构，面板3的一面纵向延伸有圆柱形结构，圆柱形结构内部设置有五个通孔分别为四个中间安装孔13和一个上中心孔8，四个中间安装孔13均匀分布在上中心孔8四周，上中心孔8贯穿整个面板3，圆柱形外表面设置有一轴承为面板轴承14，面板轴承14可绕面板3上的圆柱形结构转动，面板3上的圆柱形结构从面板轴承14上突出的部分为面板平台22，面板轴承14卡在外圈2内，上中心孔8与下中心孔10在一条直接上，下安装孔9与中间安装孔13对齐通过螺丝相连，底座I与外圈2的结合部设置有橡胶密封圈，面板3与外圈2的结合部设置有橡胶密封圈。
[0028]如图7所不，在本实施例中，外圈2米用可拆分结构，夕卜圈2分为左右对称的两部分为半外圈2，两个半外圈2通过螺丝相连，半外圈2的一侧边缘处设置有固定孔6用来安装螺丝，半外圈2的另一侧设置有螺丝孔，固定孔6与半外圈2的外表面有倾斜角。
[0029]如图3所示，在本实施例中，底座平台16上表面设置有一沟槽12，沟槽12位于底座平台16上表面的中间位置穿过下中心孔10，沟槽12的深度小于底座平台16的高度。
[0030]在本实施例中，面板3的中间位置横向设置有四个通气孔15，通气孔15与上中心孔8连接，通气孔15两两之间的夹角为90°，面板3表面中间位置凸起，面板3表面四周边缘向下倾斜。
[0031 ] 如图1所示，本实施例中，底座I的直径与面板3的直径相等，底座轴承11直径与面板轴承14直径相等，还包括进气管5，进气管5采用金属材料制成与外圈2表面的进气孔4采用螺纹连接。
[0032]如图4所示，本实施例中，面板3的上表面还设置有四个安装孔为上安装孔7，上安装孔7均匀分布在上中心孔8四周，上安装孔7与中间安装孔13位置对齐，上安装孔7与中间安装孔13不贯通。
[0033]如图8所示，本实施例还可以包括辅助平台21，辅助平台21为轴承形状，辅助平台21的直径与面板轴承14直径相等，辅助平台21的中间位置设置有四个安装孔为辅助平台21安装孔和一个中心孔为辅助平台21中心孔，辅助平台21安装孔通过螺丝与上安装孔7相连，辅助平台21中心孔与上中心孔8位于一条直线上。
[0034]本实施例的具体工作原理:将本实施中的进气管一端连接到进气孔，进气管的另一端连接到气栗，打开气栗，压缩气体通过进气管和进气孔进入到磨具工装内部，在强劲气流的作用下，面板告诉旋转，将高速旋转的面板接触到待加工的工件表面就可以完成磨削、研磨和抛光等操作;本实施例还可以通过辅助平台将多个磨具工装单体结合在一起，增加工作高度，同时，还可以在辅助平台上固定大小不等的面板，根据实际需要进行磨削、研磨和抛光等操作。
[0035]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种磨具工装，其特征在于:包括底座、外圈和面板，所述底座为金属材料制成的圆形板状结构，所述底座的一面向上延伸有圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有五个贯穿整个底座的通孔分别为四个下安装孔和一个下中心孔，所述四个下安装孔均匀分布在所述下中心孔四周，所述圆柱形外表面设置有一轴承为底座轴承，所述底座轴承可绕所述底座上的圆柱形结构转动，所述底座上的圆柱形结构从所述底座轴承上突出的部分为底座平台，所述底座平台上设置有一金属材料制成的防水圈，所述防水圈套装在所述底座平台的外表面，所述防水圈的上下边缘水平向外延伸部分为防水圈外沿，所述防水圈上下外沿的中间部分构成凹槽，所述防水圈的内壁上设置有两个通气孔为防水圈通气孔，所述防水圈通气孔的连线经过所述防水圈的中心，所述外圈套装在所述防水圈的外部，所述外圈内壁上设置有凸起为外圈内壁凸起，所述外圈内壁凸起卡在所述防水圈上下外沿的中间部分构成凹槽内，所述外圈上还设置有一圆孔为进气孔，所述进气孔与所述外圈外表面垂直贯穿整个外圈体，所述面板为金属材料制成的圆形板状结构，所述面板的一面纵向延伸有圆柱形结构，所述圆柱形结构内部设置有五个通孔分别为四个中间安装孔和一个上中心孔，所述四个中间安装孔均匀分布在所述上中心孔四周，所述上中心孔贯穿整个所述面板，所述圆柱形外表面设置有一轴承为面板轴承，所述面板轴承可绕所述面板上的圆柱形结构转动，所述面板上的圆柱形结构从所述面板轴承上突出的部分为面板平台，所述面板轴承卡在所述外圈内，所述上中心孔与所述下中心孔在一条直接上，所述下安装孔与所述中间安装孔对齐通过螺丝相连。2.根据权利要求1所述的磨具工装，其特征在于:所述外圈采用可拆分结构，所述外圈分为左右对称的两部分为半外圈，所述两个半外圈通过螺丝相连，所述半外圈的一侧边缘处设置有固定孔用来安装螺丝，所述半外圈的另一侧设置有螺丝孔，所述固定孔与所述半外圈的外表面有倾斜角。3.根据权利要求2所述的磨具工装，其特征在于:所述底座平台上表面设置有一沟槽，所述沟槽位于所述底座平台上表面的中间位置穿过所述下中心孔，所述沟槽的深度小于所述底座平台的高度。4.根据权利要求3所述的磨具工装，其特征在于:所述面板的中间位置横向设置有四个通气孔，所述通气孔与所述上中心孔连接，所述通气孔两两之间的夹角为90°。5.根据权利要求1-4任一项所述的磨具工装，其特征在于:所述底座的直径与所述面板的直径相等，所述底座轴承直径与所述面板轴承直径相等。6.根据权利要求5所述的磨具工装，其特征在于:还包括进气管，所述进气管采用金属材料制成与所述外圈表面的进气孔采用螺纹连接。7.根据权利要求6所述的磨具工装，其特征在于:所述面板的上表面还设置有四个安装孔为上安装孔，所述上安装孔均匀分布在所述上中心孔四周，所述上安装孔与所述中间安装孔位置对齐，所述上安装孔与所述中间安装孔不贯通。8.根据权利要求7所述的磨具工装，其特征在于:所述面板表面中间位置凸起，所述面板表面四周边缘向下倾斜。9.根据权利要求8所述的磨具工装，其特征在于:还包括辅助平台，所述辅助平台为轴承形状，所述辅助平台的直径与所述面板轴承直径相等，所述辅助平台的中间位置设置有四个安装孔为辅助平台安装孔和一个中心孔为辅助平台中心孔，所述辅助平台安装孔通过螺丝与所述上安装孔相连，所述辅助平台中心孔与所述上中心孔位于一条直线上。10.根据权利要求9所述的磨具工装，其特征在于:所述底座与所述外圈的结合部设置有橡胶密封圈，所述面板与所述外圈的结合部设置有橡胶密封圈。
【文档编号】B24B41/00GK106078507SQ201610654725
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月11日 公开号201610654725.1, CN 106078507 A, CN 106078507A, CN 201610654725, CN-A-106078507, CN106078507 A, CN106078507A, CN201610654725, CN201610654725.1
【发明人】迟德林
【申请人】马鞍山市欧林机械设备有限公司