一种低铝硅铁的冶炼方法
【专利摘要】本发明公开了一种低铝硅铁的冶炼方法，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份～10000000份、白云石7份～10份、石英石10份～15份、白灰10份～15份，并执行如下步骤：向上述熔融状态的硅铁水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500℃～1600℃下反应30分钟～40分钟；在上述反应过程中，向硅铁水中充入高压气体，以令硅铁水保持翻滚状态；待反应进行至预定时间后，停止充入高压气体，将硅铁水翻包浇筑而形成低铝硅铁。本发明中，通入的高压气体能够令熔融状态的硅铁水始终处于翻滚状态，从而有利于硅铁水与加入其中的白云石、石英石、和白灰进行反应，进而确保低铝硅铁的质量指标达到预定要求。
【专利说明】
一种低铝硅铁的冶炼方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其涉及一种低铝硅铁的冶炼方法。
【背景技术】
[0002 ] 硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。
[0003]硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炼钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。
[0004]低铝硅铁是近年出现的特殊用途的硅铁品种，其冶炼过程复杂、产品附加值高，是各硅铁生产厂家积极探索的领域。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术的弊端，提供一种低铝硅铁的冶炼方法。
[0006]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并执行如下步骤:
[0007]向上述熔融状态的硅铁水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500°C?1600 °C下反应30分钟?40分钟；
[0008]在上述反应过程中，向硅铁水中充入高压气体，以令硅铁水保持翻滚状态；
[0009]待反应进行至预定时间后，停止充入高压气体，将硅铁水翻包浇筑而形成低铝硅铁。
[0010]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，按重量份取熔融状态的硅铁水8000000份、白云石9份、石英石12份、白灰12份。
[0011]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份、白云石7份、石英石10份、白灰10份。
[0012]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，按重量份取熔融状态的硅铁水10000000份、白云石10份、石英石15份、白灰15份。
[0013]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，所述充入的高压气体的气压为0.4Mpa?0.6Mpa0
[0014]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，所述充入的高压气体的气压为0.5Mpa。
[0015]本发明所述低铝硅铁的冶炼方法中，通入的高压气体能够令熔融状态的硅铁水始终处于翻滚状态，从而有利于硅铁水与加入其中的白云石、石英石、和白灰进行反应，进而确保低招娃铁的质量指标达到预定要求。
【具体实施方式】
[0016]下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0017]本发明所述的低铝硅铁的冶炼方法，要按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并执行如下步骤:
[0018]向上述熔融状态的硅铁水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500°C?1600 °C下反应30分钟?40分钟；
[0019]在上述反应过程中，向硅铁水中充入高压气体，以令硅铁水保持翻滚状态；
[0020]待反应进行至预定时间后，停止充入高压气体，将硅铁水翻包浇筑而形成低铝硅铁。
[0021]本发明所述的低铝硅铁的冶炼方法中，所述熔融状态的硅铁水与白云石、石英石、白灰的重量配比还可按照如下示例进行选取，即
[0022]按重量份取熔融状态的硅铁水8000000份、白云石9份、石英石12份、白灰12份。
[0023]或者，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份、白云石7份、石英石10份、白灰10份。
[0024]或者，按重量份取熔融状态的硅铁水10000000份、白云石10份、石英石15份、白灰15份。
[0025]本发明所述的低铝硅铁的冶炼方法中，在反应过程中充入高压气体能够令熔融状态的硅铁水保持翻滚状态，从而促进硅铁水与白云石、石英石、石灰的反应过程，确保低铝娃铁的质量。
[0026]那么，在反应中充入的高压气体的气压为0.4Mpa?0.6Mpa，尤以充入的高压气体的气压为0.5Mpa时最优。
[0027]在上述反应中，所述熔融状态的硅铁水的温度介于1500°C?1600°C，尤以1550°C时为最佳。所述反应时间介于30分钟?40分钟，尤以35分钟为最佳。
[0028]尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【主权项】
1.一种低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份?10000000份、白云石7份?10份、石英石10份?15份、白灰10份?15份，并执行如下步骤: 向上述熔融状态的硅铁水中倒入白云石、石英石、白灰，并在1500 °C?1600 °C下反应30分钟?40分钟； 在上述反应过程中，向硅铁水中充入高压气体，以令硅铁水保持翻滚状态； 待反应进行至预定时间后，停止充入高压气体，并将硅铁水翻包浇筑而形成低铝硅铁。2.如权利要求1所述的低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，按重量份取熔融状态的硅铁水8000000份、白75:石9份、石英石12份、白灰12份。3.如权利要求1所述的低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，按重量份取熔融状态的硅铁水6000000份、白75:石7份、石英石10份、白灰10份。4.如权利要求1所述的低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，按重量份取熔融状态的硅铁水10000000份、白75:石1份、石英石15份、白灰15份。5.如权利要求1所述的低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，所述充入的高压气体的气压为0.4Mpa?0.6Mpa。6.如权利要求5所述的低铝硅铁的冶炼方法，其特征在于，所述充入的高压气体的气压为0.5Mpa。
【文档编号】C21C7/00GK106086299SQ201610399715
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】黄军东
【申请人】中卫市茂烨冶金有限责任公司