热处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种热处理方法，包括：将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中；对底座和所有架层上的零件同时进行加热；加热结束待底座和所有架层上的零件冷却后，从上至下将每个架层分别通过对应的升降装置升起并从架腿上拆下。通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从加热炉中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
【专利说明】
热处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及零件的热处理领域，特别涉及一种热处理方法。
【背景技术】
[0002]金属的热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以一定速度冷却的一种工艺方法，通过热处理工艺，可以改变金属工件内部的显微结构，从而改善工件的使用性能。
[0003]通常对金属进行热处理，是将零件平铺在热处理炉底板上，或在将零件平铺在底板上之后，再在其上堆垛少量重量较轻的零件，然后进行热处理操作，当零件较大，无法将多个零件同时平铺在底座上进行热处理时，为了不影响加工的质量，防止零件堆垛加热时，引起下层零件的变形，每次只能将单个零件平放在底板上进行热处理，生产效率很低。
【发明内容】
[0004]为了解决只能对单个大型零件进行热处理，生产效率低的问题，本发明实施例提供了一种热处理方法。所述技术方案如下:
[0005]本发明实施例提供了一种热处理方法，所述方法包括:
[0006]将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，所述底座上垂直设有若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面内，每个所述架层均套设于所述若干架腿上，所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间的所述架腿上套设有套管，每个所述架层上均设有升降装置，且各所述升降装置固定在对应的所述架层的下方位于所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间；
[0007]对所述底座和所有所述架层上的零件同时进行加热；
[0008]加热结束待所述底座和所有所述架层上的零件冷却后，从上至下将每个所述架层分别通过对应的所述升降装置升起并从所述架腿上拆下。
[0009]进一步地，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，包括:
[0010]将所述底座吊装至加热炉底板上，将零件吊装至所述底座上；
[0011 ]将所述套管套装在所述若干架腿上，将第一架层吊起并套装在所述若干架腿上放置于所述套管上，将零件吊装至所述第一架层上；
[0012]用安装所述第一架层的方法将其余所述架层和所述零件安装于所述底座上；
[0013]将承载有所述底座和所有所述架层的所述加热炉底板放入加热炉中。
[0014]进一步地，通过所述粧腿上的吊耳将所述底座吊装至所述加热炉底板上，通过每个所述架层上的吊耳将每个所述架层起吊起安装在所述架腿上。
[0015]进一步地，所述方法还包括:
[0016]当加热结束后，通过所述架腿上的吊耳将所述底座以及叠放在所述底座上的所有所述架层同时起吊并放入冷却介质中进行冷却。
[0017]进一步地，所述升降装置为剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置包括上支撑板、下支撑板、连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的可调节所述上支撑板和所述下支撑板之间垂向距离的在竖直方向上伸缩的连杆结构和可拆卸地安装在所述连杆结构上的动力单元，所述上支撑板固定在所述架层的下方。
[0018]进一步地，所述方法还包括:在加热所述零件之前，将所述动力单元拆卸下来；当加热结束待所述底座和所有所述架层上的零件冷却后，需要将所述架层取出时，将所述动力单元安装在所述连杆结构上。
[0019]进一步地，所述底座和每个所述架层上还设有若干腰形槽，所述若干腰形槽均匀分布在以所述底座和所述架层的中心为圆心的圆周上且每个所述腰形槽以所述架层的中心为圆心的径向延伸，每个所述腰形槽内可滑动地设有用于固定零件的螺栓。
[0020]进一步地，在将零件分别放置于所述底座和每个所述架层上之后，所述方法还包括:
[0021]调整每个所述螺栓，将每个所述螺栓贴紧所述零件并将所述螺栓固定。
[0022]进一步地，当所述零件为轴类零件时，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，包括:
[0023]将所述底座吊装至加热炉底板上；
[0024]将所述架层安装在所述底座上方，然后将所述轴类零件穿过所述架层上的通孔后将所述轴类零件竖直放置在所述底座上；
[0025]将承载有所述底座和所有所述架层的所述加热炉底板放入加热炉中。
[0026]进一步地，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，还包括:
[0027]将第二架层安装于第一架层上方，然后将所述轴类零件穿过所述第二架层上的通孔后将所述轴类零件竖直放置在所述第一架层上。
[0028]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本发明实施例1提供的热处理方法的流程图；
[0031]图2是本发明实施例中底板和架层的连接结构示意图；
[0032]图3是本发明实施例2提供的热处理方法的流程图；
[0033]图4是本发明实施例2提供的升降装置的结构示意图；
[0034]图5是本发明实施例2提供的架层的结构示意图；
[0035]图6是本发明实施例3提供的热处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0036]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0037]实施例1
[0038]参见图1，本发明实施例提供了一种热处理方法，包括:
[0039]步骤101:将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中。
[0040]图2是本发明实施例中底座和架层组装后的结构示意图，如图2所示，底座I上垂直设有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面内，每个架层3均套设于若干架腿2上，底座I和与底座I相邻的架层3之间以及相邻的两个架层3之间的架腿2上套设有套管4，每个架层3上均设有升降装置5，且各升降装置5固定在对应的架层3的下方位于底座I和与底座I相邻的架层3之间以及相邻的两个架层3之间。
[0041 ]步骤102:对底座和所有架层上的零件同时进行加热。
[0042]步骤103:加热结束待底座和所有架层上的零件冷却后，从上至下将每个架层分别通过对应的升降装置升起并从架腿上拆下。
[0043]本发明通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
[0044]实施例2
[0045]参见图3，本发明实施例还提供了一种热处理方法，包括:
[0046]步骤201:将底座吊装至加热炉底板上，将零件吊装至底座上。
[0047]在本实施例中，可以在每个粧腿上设置吊耳，通过每个粧腿上的吊耳将底座吊装至加热炉底板上，由于吊耳分别设置在每个粧腿上，因此可以通过多个吊耳平稳的将底座吊装至加热炉底板上。
[0048]步骤202:将套管套装在若干架腿上，将第一架层吊起并套装在若干架腿上放置于套管上，将零件吊装至第一架层上。
[0049]在本实施例中，安装在第一架层下方的每个套筒的长度相等，将第一架层放置于套管上，使第一架层平行于底座设置，使放置在第一架层上的零件更加平稳，同样的，安装在其他同一架层下方粧腿上的套筒长度相等，这样可以保证每个架层均平行于底座设置，保证了所有架层上的零件摆放的稳定，另外，可以根据零件的尺寸来选择相应长度的套管，因此本发明实施例提供的热处理方法可以适用与不同尺寸的零件，且通过选择不同长度的套管，可以在分别各架层上摆放不同尺寸的零件。
[0050]步骤203:用安装第一架层的方法将其余架层和零件安装于底座上。
[0051 ]通过步骤201至步骤203，将本实施例中的底座和架层安装构成如图2所示的结构，底座I上垂直设有若干架腿2，且若干架腿2不在同一平面内，每个架层3均套设于若干架腿2上，底座I和与底座I相邻的架层3之间以及相邻的两个架层3之间的架腿2上套设有套管4，每个架层3上均设有升降装置5，且各升降装置5固定在对应的架层3的下方位于底座I和与底座I相邻的架层3之间以及相邻的两个架层3之间。
[0052]步骤204:将承载有底座和所有架层的加热炉底板放入加热炉中。
[0053]通过步骤201至步骤204，实现了将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中。
[0054]需要说明的是，图4是本发明实施例2提供的架层的结构示意图，参见图5，每个架层上还设有若干腰形槽a，若干腰形槽a均匀分布在以底座和架层的中心为圆心的圆周上且每个腰形槽a以架层的中心为圆心的径向延伸，每个腰形槽a内可滑动地设有用于固定零件的螺栓b。
[0055]在上述步骤201至步骤203中，将零件放置在底座上和每个所述架层上之后，所述方法还包括:
[0056]调整每个螺栓，将每个螺栓贴紧零件并将螺栓固定。
[0057]通过这样的方法可以将放置于底座和架层上的零件更好的进行固定。
[0058]步骤205:对底座和所有架层上的零件同时进行加热。
[0059]步骤206:加热结束待底座和所有架层上的零件冷却后，从上至下将每个架层分别通过对应的升降装置升起并从架腿上拆下。
[0060]在本实施例中，当加热结束后，先将底座和安装在底座上的各架层从加热炉中取出，再可以通过安装在架腿上的吊耳将底座以及叠放在底座上的所有架层同时起吊并放入冷却介质中进行冷却，当然也可以直接将底座和架层放置于空气中冷却。
[0061]具体地，从上至下将每个架层分别通过对应的升降装置升起并从架腿上拆下，包括:先通过最上层架层下方的升降装置将该架层升起，然后通过起吊装置将该架层进行起吊，从粧腿上拆下，然后依次通过相同的方法从上至下依次取出各架层。
[0062]在本实施例中，升降装置可以采用如图5所示的剪叉式升降装置，包括上支撑板501、下支撑板502、连接于上支撑板501和下支撑板502之间的可调节上支撑板501和下支撑板502之间垂向距离的在竖直方向上伸缩的连杆结构503和可拆卸地安装在连杆结构503上的动力单元504，上支撑板503固定在对应的架层的下方。通过这样的剪叉式结构可以使各个架层的升降更加平稳，是每个架层上的零件不会在架层的拆卸中过程受损。
[0063]另外，在加热零件之前，先将动力单元504拆卸下来；当加热结束待底座和所有架层上的零件冷却后，需要将架层取出时，将动力单元504安装在连杆结构503上。这样可以保护动力单元不会在加热过程中损坏。
[0064]本发明通过架层组成的多层结构，在对多件大型零件同时进行热处理时，可以分别把每个零件放置在一个架层上，在不堆垛零件的前提下，对多件大型零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多件大型零件同时进行热处理操作。
[0065]实施例3
[0066]参见图6，本发明实施例还提供了一种热处理方法，包括:
[0067]步骤301:将底座吊装至加热炉底板上。
[0068]步骤302:将架层安装在底座上方，然后将轴类零件穿过架层上的通孔后将轴类零件竖直放置在底座上。
[0069]在本发明实施例中，还可以包括步骤303:将第二架层安装于第一架层上方，然后将轴类零件穿过第二架层上的通孔后将轴类零件竖直放置在第一架层上。在本实施例中，第一架层和第二架层可以为任意相邻的两个架层。这样可以在每个架层上都放置有轴类零件进行同时加热，增加加热炉内空间的利用率。
[0070]步骤304将承载有所述底座和所有所述架层的所述加热炉底板放入加热炉中。
[0071]通过步骤301至步骤304实现了将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中。
[0072]通过各架层上通孔将轴类零件竖直放置，同时对多个轴类零件进行加热，轴类零件相互之间不会堆垛，且能均匀加热。
[0073]在本实施例中，还包括步骤305和步骤306，且步骤305与实施例2中步骤202相同，步骤306与实施例2中步骤206相同。
[0074]本发明通过架层组成的多层结构，在对多个轴类零件同时进行热处理时，可以分别把若干个轴类零件固定在架层上的通孔中，在不堆垛零件的前提下，对多个轴类零件同时进行热处理，需要从热处理工装中取出零件时，可以从上至下分别通过安装在架层下方的升降装置将各个架层升起，便于将每个零件以及其所在的架层取出，从而实现对多个轴类零件同时进行热处理操作。
[0075]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热处理方法，其特征在于，所述方法包括: 将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，所述底座上垂直设有若干架腿，且所述若干架腿不在同一平面内，每个所述架层均套设于所述若干架腿上，所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间的所述架腿上套设有套管，每个所述架层上均设有升降装置，且各所述升降装置固定在对应的所述架层的下方位于所述底座和与所述底座相邻的所述架层之间以及相邻的两个所述架层之间； 对所述底座和所有所述架层上的零件同时进行加热； 加热结束待所述底座和所有所述架层上的零件冷却后，从上至下将每个所述架层分别通过对应的所述升降装置升起并从所述架腿上拆下。2.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，包括: 将所述底座吊装至加热炉底板上，将零件吊装至所述底座上； 将所述套管套装在所述若干架腿上，将第一架层吊起并套装在所述若干架腿上放置于所述套管上，将零件吊装至所述第一架层上； 用安装所述第一架层的方法将其余所述架层和所述零件安装于所述底座上； 将承载有所述底座和所有所述架层的所述加热炉底板放入加热炉中。3.根据权利要求2所述的热处理方法，其特征在于，通过所述粧腿上的吊耳将所述底座吊装至所述加热炉底板上，通过每个所述架层上的吊耳将每个所述架层起吊起安装在所述架腿上。4.根据权利要求3所述的热处理方法，其特征在于，所述方法还包括: 当加热结束后，通过所述架腿上的吊耳将所述底座以及叠放在所述底座上的所有所述架层同时起吊并放入冷却介质中进行冷却。5.根据权利要求1-4任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述升降装置为剪叉式升降装置，所述剪叉式升降装置包括上支撑板、下支撑板、连接于所述上支撑板和所述下支撑板之间的可调节所述上支撑板和所述下支撑板之间垂向距离的在竖直方向上伸缩的连杆结构和可拆卸地安装在所述连杆结构上的动力单元，所述上支撑板固定在所述架层的下方。6.根据权利要求5所述的热处理方法，其特征在于，所述方法还包括:在加热所述零件之前，将所述动力单元拆卸下来;当加热结束待所述底座和所有所述架层上的零件冷却后，需要将所述架层取出时，将所述动力单元安装在所述连杆结构上。7.根据权利要求1-4任一项所述的热处理方法，其特征在于，所述底座和每个所述架层上还设有若干腰形槽，所述若干腰形槽均匀分布在以所述底座和所述架层的中心为圆心的圆周上且每个所述腰形槽以所述架层的中心为圆心的径向延伸，每个所述腰形槽内可滑动地设有用于固定零件的螺栓。8.根据权利要求7所述的热处理方法，其特征在于，在将零件分别放置于所述底座和每个所述架层上之后，所述方法还包括: 调整每个所述螺栓，将每个所述螺栓贴紧所述零件并将所述螺栓固定。9.根据权利要求1所述的热处理方法，其特征在于，当所述零件为轴类零件时，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，包括: 将所述底座吊装至加热炉底板上； 将所述架层安装在所述底座上方，然后将所述轴类零件穿过所述架层上的通孔后将所述轴类零件竖直放置在所述底座上； 将承载有所述底座和所有所述架层的所述加热炉底板放入加热炉中。10.根据权利要求9所述的热处理方法，其特征在于，将放置有零件的底座和若干个放置有零件的架层依次叠放于加热炉中，还包括: 将第二架层安装于第一架层上方，然后将所述轴类零件穿过所述第二架层上的通孔后将所述轴类零件竖直放置在所述第一架层上。
【文档编号】C21D1/00GK106086317SQ201610545828
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】陈亮, 徐钢新, 李勃, 王辉
【申请人】武汉船用机械有限责任公司