一种贵金属粉末回收装置及回收方法
【专利摘要】本发明公开一种贵金属粉末回收装置，包括封闭的工作箱、设置于工作箱内并用于对原始粉末堆进行筛分以获取符合粒度要求的待回收粉末的筛分机构、与工作箱连通并用于将待回收粉末与液体喷雾融合以形成待回收液体的喷淋机构以及与喷淋机构连通并用于对待回收液体进行加热以回收沉淀的回收机构。在回收作业时，通过筛分机构对原始粉末堆进行筛分，之后将待回收粉末与喷雾融合后形成待回收液体，如此避免贵金属粉末大范围扬尘，防止对环境和人体造成危害。同时，通过回收机构对待回收液体进行加热，使得液体中的贵金属粉末形成沉淀并回收，简单易行效率高，贵金属粉末的回收利用率高。本发明还公开一种贵金属粉末回收方法，其有益效果如上所述。
【专利说明】
一种贵金属粉末回收装置及回收方法
技术领域
[0001]本发明涉及贵金属材料处理技术领域，特别涉及一种贵金属粉末回收装置。本发明还涉及一种贵金属粉末回收方法。【背景技术】
[0002]随着中国机械工业的发展，越来越多的机械设备已得到广泛使用。
[0003]在贵金属加工行业中，制备贵金属粉体材料时，在粉体筛分过程中会产生贵金属粉末。这些贵金属粉末不能丢弃，为避免浪费和造成人体吸入中毒，贵金属粉末需要进行回收，并加以重复利用。贵金属粉末主要用于应用于电子工业、化学工业及军事工业等，作为深加工技术产品的原料，例如作为贵金属浆料中的导电浆料、电阻浆料、电极浆料的功能相和贵金属催化剂及电池等。
[0004]贵金属粉末材料的粒度一般小于500微米，超细粉末的粒度甚至达到纳米级。在对贵金属粉末进行回收时，首先需要对其进行筛分，以筛选出粒度合格的贵金属颗粒。在此过程中，若筛分方法不当，则会造成贵金属粉末的回收率低、金属粉尘对人体造成健康危害的问题。
[0005]在现有技术中，对贵金属粉末的回收方法，一般是在封闭的环境中进行人工手动筛分、回收。然而，工作人员在操作过程中，会造成贵金属粉末飞扬，长期工作下会吸入金属粉尘，造成健康危害；同时，依靠手工筛分、回收的方法，不仅回收利用率低，而且工作效率也较低，容易导致贵金属的浪费。
[0006]因此，如何提高贵金属粉末的回收利用率，避免浪费，同时避免对人体和环境造成危害，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种贵金属粉末回收装置，能够提高贵金属粉末的回收利用率，避免浪费，同时避免对人体和环境造成危害。本发明的另一目的是提供一种贵金属粉末回收方法。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供一种贵金属粉末回收装置，包括封闭的工作箱、 设置于所述工作箱内并用于对原始粉末堆进行筛分以获取符合粒度要求的待回收粉末的筛分机构、与所述工作箱连通并用于将待回收粉末与液体喷雾融合以形成待回收液体的喷淋机构以及与所述喷淋机构连通并用于对待回收液体进行加热以回收沉淀的回收机构。
[0009]优选地，所述工作箱透明，且所述工作箱上设置有滑动门；所述滑动门上开设有多个操作窗口，且各所述操作窗口上套设有供人手伸入到所述工作箱内进行操作的伸缩套。
[0010]优选地，所述滑动门与所述工作箱的侧壁之间，以及所述伸缩套与所述操作窗口之间，均设置有用于防止贵金属粉末逸出的密封层。[〇〇11]优选地，所述筛分机构包括振动电机、设置于所述振动电机上的多级过滤筛以及与所述多级过滤筛中的末级连通的储粉罐。
[0012]优选地，还包括分别与所述工作箱和喷淋机构连通、用于将待回收粉末通过抽风管道输送到所述喷淋机构中的风机。
[0013]优选地，还包括分别与所述风机和喷淋机构连通、用于将所述喷淋机构中未与液体喷雾融合的待回收粉末重新输送到所述抽风管道入口中的回风管道。
[0014]优选地，所述喷淋机构包括密封的喷淋塔、设置于所述喷淋塔内并用于形成液体喷雾的喷头以及散布于所述喷淋塔内、用于吸收待回收粉末的表面吸附球。
[0015]优选地，所述回收机构包括罐体、往所述罐体内添加絮凝剂的料斗、设置于所述罐体内的加热器以及设置于所述罐体底部、用于收集待回收液体所产生的沉淀的多级滤网。
[0016]本发明还提供一种贵金属粉末回收方法，包括:
[0017]筛分原始粉末堆，并获取符合粒度要求的待回收粉末；
[0018]将待回收粉末与液体喷雾融合，获得待回收液体；
[0019]加热待回收液体，并回收沉淀。
[0020]优选地，加热待回收液体时，在待回收液体中添加絮凝剂。
[0021]本发明所提供的贵金属粉末回收装置，主要包括工作箱、筛分机构、喷淋机构和回收机构。其中，工作箱整体封闭，筛分机构设置在该工作箱内，主要用于对原始粉末堆进行筛分，以获取符合粒度要求的待回收粉末。喷淋机构与工作箱连通，主要用于将其内的待回收粉末与液体喷雾融合，以形成待回收液体。回收机构与喷淋机构连通，主要用于对待回收液体进行加热，以使贵金属粉末形成沉淀，便于回收。本发明所提供的贵金属粉末回收装置，在封闭的工作箱内通过筛分机构对原始粉末堆进行筛分，之后将筛分完成的待回收粉末与喷雾融合后形成待回收液体，如此避免贵金属粉末大范围扬尘，防止对环境和人体造成危害。同时，通过回收机构对待回收液体进行加热，使得液体中的贵金属粉末形成沉淀， 之后再将沉淀回收即可完成贵金属粉末回收作业，简单易行效率高，而且通过沉淀的方式回收贵金属粉末，在液体中将大量粉末聚集成一体，回收利用率较高。综上所述，本发明所提供的贵金属粉末回收装置，能够提高贵金属粉末的回收利用率，避免浪费，同时避免对人体和环境造成危害。
[0022]本发明所提供的贵金属粉末回收装置，其有益效果如上所述。【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本发明所提供的一种【具体实施方式】的整体结构示意图；
[0025]图2为本发明所提供的贵金属粉末回收方法的流程图。
[0026]其中，图1 一图2中:
[0027]工作箱一丨，滑动门一 101，操作窗口一 102,伸缩套一103,筛分机构一2,振动电机一201，多级过滤筛一202，储粉罐一203，喷淋机构一3，喷淋塔一301，喷头一302，表面吸附球一303，回收机构一4，罐体一401，料斗一402，加热器一403，多级滤网一404，风机-5，抽风管道-501，回风管道-502。【具体实施方式】
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]请参考图1，图1为本发明所提供的一种【具体实施方式】的整体结构示意图。
[0030]在本发明所提供的一种【具体实施方式】中，贵金属粉末回收装置主要包括工作箱1、 筛分机构2、喷淋机构3和回收机构4。
[0031]其中，工作箱1整体为封闭结构，以避免贵金属粉末扬尘对环境造成危害。一般的， 该工作箱1可呈矩形状、圆柱状体形状。工作箱1的主要作用是容纳筛分机构2,为筛分机构2 提供密闭的工作环境。
[0032]在关于工作箱1的一种优选实施方式中，该工作箱1的各块侧壁均是透明的，如此工作人员能够直接透过侧壁对内部进行观察。同时，在工作箱1上设置有滑动门101，比如可从上往下滑动或从左往右滑动等，当然还可以是侧开门等。如此，当工作人员需要对设置在工作箱1内部的筛分机构2进行安装或拆卸等操作时，即可打开滑动门101进入，而在筛分机构2工作时即可将滑动门101关闭，保证密闭性。
[0033]同时，考虑到筛分机构2的作用是对原始粉末堆进行筛分，其在作业时必然会造成一定程度的贵金属粉末扬尘，工作人员吸收后会造成健康损害，为此，本实施例在滑动门 101上开设了多个操作窗口 102,并且在每个操作窗口 102上都设置了伸缩套103。该伸缩套 103可伸缩，具有弹性，可供工作人手的手臂插入，以此伸进到工作箱1内部进行操作，比如拆装筛分机构2、粉末转移、粉末装载成型等。由于伸缩套103的四周边缘套设在操作窗口 102上，因此工作箱1内的贵金属粉末无法操作窗口 102中逸出。如此，工作人员在需要对工作箱1内的筛分机构2进行相关操作时，即可站在工作箱1外，通过由伸缩套103所保护的手臂伸入到工作箱1内完成。
[0034]进一步的，为提高工作箱1的气密封性能，保证工作人员的健康安全，本实施例在滑动门101和工作箱1的侧壁之间，以及伸缩套103与操作窗口 102之间设置了用于防止贵金属粉末逸出的密封层。当然，还可以在上述位置设置密封条、密封圈、密封胶、密封槽结构等起到相同密封作用的部件。
[0035]在关于筛分机构2的一种优选实施方式中，该筛分机构2可包括振动电机201、多级过滤筛202和储粉罐203,当然，各部件均设置在工作箱1内。其中，振动电机201主要用于产生振动，而多级过滤筛202设置在振动电机201上，依靠振动电机201在运行时产生的纵向振动对原始粉末堆进行筛分。多级过滤筛202可包括多层规格不同的筛网，比如lOOum? 200um，200um?300um，300um?400um等。各层筛网可互相重叠放置在振动电机201的顶部， 在进行筛选作业时，工作人员可通过伸缩套103将原始粉末堆倒在多级过滤筛202的顶层， 然后在振动电机201的振动下，原始粉末堆迅速同步振动，而在原始粉末堆的振动过程中， 规格各异的各个贵金属颗粒即被逐层筛选出来，一直到多级过滤筛202的最后一层筛网。同时在多级过滤筛202的末级，也就是最后一层筛网处，设置有出料口，该出料口与储粉罐203 连通。如此，经过多级筛选后，规格符合要求的待回收粉末即被筛选出，并且存放在储粉罐203 内。
[0036]之后，待回收粉末需要进入到喷淋机构3中与液体喷雾融合。为此，本实施例在工作箱1和喷淋机构3之间设置了风机5。该风机5的一端与工作箱1连通，比如可在工作箱1的顶部开设通风窗口等，同时风机5的另一端与喷淋机构3连通。具体的，可在风机5上设置一条抽风管道501，使得该抽风管道502的一端入口与工作箱1连通，中途经过风机5,然后抽风管道501的另一端出口与喷淋机构3连通。如此，当风机5工作时，利用强大的负压，可将储粉罐203中所存储的待回收粉末以及逸散在工作箱1内的待回收粉末一并吸出，然后经过抽风管道501到达喷淋机构3。[〇〇37]当待回收粉末通过抽风管道501到达喷淋机构3后，即在喷淋机构3中与液体喷雾融合形成待回收液体。在此过程中，必然存在少部分待回收粉末未能及时与液体喷雾相融合，从而聚集在喷淋机构3中。为提高待回收粉末与液体喷雾的融合率，本实施例在风机5上还设置了回风管道502。该回风管道502的一端与风机5连通，具体可连通在抽风管道501的入口处，另一端与喷淋机构3连通，具体可连通在喷淋机构3的顶部位置一一为将喷淋机构3 中刚从抽风管道501出口处喷出的待回收粉末与滞留在其中的待回收粉末区分开，抽风管道501的出口可连通在喷淋机构3的底部位置。如此，部分未与液体喷雾融合的待回收粉末， 即可通过回风管道502再次回到抽风管道501中，由风机5重新运送到喷淋机构3中，以此提高待回收粉末与液体喷雾的结合率。[〇〇38]在关于喷淋机构3的一种优选实施方式中，该喷淋机构3可包括喷淋塔301、喷头 302和表面吸附球303。其中，喷淋塔301整体呈封闭结构，一般可为圆柱状等。喷头302可设置在喷淋塔301的顶部，喷头302的一端与输液管连通，比如高压水管等，另一端穿过喷淋塔 301的顶壁伸入到其内部。喷头302的主要作用为通过高压将液体从各个小孔中挤出，形成喷雾。至于液体喷雾，一般可用高纯水等作为原料。如此，从抽风管道501中进入到喷淋塔 301中的待回收粉末，从出口喷出后立即与液体喷雾相遇、融合，并迅速形成待回收液滴，最终沉降形成待回收液体。
[0039]而在待回收粉末与液体喷雾的融合过程中，为尽量提高两者的融合率，本实施例在喷淋塔301内散布了大量的表面吸附球303。这些表面吸附球303可为PP塑料等材质，其曲率半径很小，具有较大相对表面积。表面吸附球303均匀地分布在喷淋塔301内，当待回收粉末进入到喷淋塔301内时，将与表面吸附球303相撞并被附着在其表面上，与此同时，液体喷雾也同样附着在表面吸附球303上。如此，通过表面吸附球303的作用，即可将大量待回收粉末和液体喷雾迅速融合，增大了待回收粉末与液体喷雾的接触面，提高了待回收粉末与液体喷雾的融合率。
[0040]当待回收粉末与液体喷雾形成待回收液体后，需要进入到回收机构4中进行进行加热回收沉淀。具体的，可在喷淋塔301的底部设置管道，该管道的另一端与回收机构4连通，如此，待回收液体即从该管道流入到回收机构4中。
[0041]在关于回收机构4的一种优选实施方式中，该回收机构4主要包括罐体401、料斗 402、加热器403和多级滤网404。其中，罐体401为回收机构4的主体结构，整体也可呈封闭结构，一般为圆柱状等。在罐体401的顶部设置有料斗402,该料斗402的缩口部伸入到罐体401 内，而入料口则在罐体401之外。料斗402主要用于往罐体401内部添加絮凝剂——该絮凝剂是一种能使贵金属液体在高温下产生絮状沉淀的催化剂，比如NH3HC03粉末等。罐体401的内部即用于盛装待回收液体，同时在罐体401内设置有加热器403,以使待回收液体的温度达到形成沉淀的标准。具体的，该加热器403可为加热电极等。当罐体401内的待回收液体超过一定量，即达到一定高度后，即可开启加热器403对待回收液体进行加热，使其开始产生沉淀。而在罐体401的底部设置有多级滤网404，该多级滤网404与筛分机构2中的多级过滤筛 202类似，能够将待回收液体形成的沉淀逐层进行过滤。当待回收液体的温度达到标准时， 即开始出现沉淀，这些沉淀即附着在多级滤网404上。最后，操作工人只需将多级滤网404上的沉淀回收即可完成贵金属粉末的回收作业。
[0042]如图2所示，图2为本发明所提供的贵金属粉末回收方法的流程图。[〇〇43]本发明还提供一种贵金属粉末回收方法，主要包括三步，分别为:筛分原始粉末堆，并获取符合粒度要求的待回收粉末;将待回收粉末与液体喷雾融合，获得待回收液体； 加热待回收液体，并回收沉淀。
[0044]关于贵金属粉末回收方法的工作原理和有益效果，与前述贵金属粉末回收装置相同，此处不再赘述。
[0045]此外，在加热待回收液体时，可同时在待回收液体中添加絮凝剂。该絮凝剂能够起到催化作用，加快待回收液体形成沉淀的速率。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种贵金属粉末回收装置，其特征在于，包括封闭的工作箱(1)、设置于所述工作箱(1)内并用于对原始粉末堆进行筛分以获取符合粒度要求的待回收粉末的筛分机构(2)、与 所述工作箱(1)连通并用于将待回收粉末与液体喷雾融合以形成待回收液体的喷淋机构 (3)以及与所述喷淋机构(3)连通并用于对待回收液体进行加热以回收沉淀的回收机构⑷。2.根据权利要求1所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，所述工作箱(1)透明，且所 述工作箱(1)上设置有滑动门(101);所述滑动门(101)上开设有多个操作窗口(102)，且各 所述操作窗口(102)上套设有供人手伸入到所述工作箱(1)内进行操作的伸缩套(103)。3.根据权利要求2所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，所述滑动门(101)与所述 工作箱(1)的侧壁之间，以及所述伸缩套(103)与所述操作窗口(102)之间，均设置有用于防 止贵金属粉末逸出的密封层。4.根据权利要求1-3任一项所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，所述筛分机构(2)包括振动电机(201)、设置于所述振动电机(201)上的多级过滤筛(202)以及与所述多级 过滤筛(202)中的末级连通的储粉罐(203)。5.根据权利要求4所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，还包括分别与所述工作箱 (1)和喷淋机构(3)连通、用于将待回收粉末通过抽风管道(501)输送到所述喷淋机构(3)中 的风机(5)。6.根据权利要求5所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，还包括分别与所述风机 (5)和喷淋机构(3)连通、用于将所述喷淋机构(3)中未与液体喷雾融合的待回收粉末重新 输送到所述抽风管道(501)入口中的回风管道(502)。7.根据权利要求6所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，所述喷淋机构(3)包括密 封的喷淋塔(301)、设置于所述喷淋塔(301)内并用于形成液体喷雾的喷头(302)以及散布 于所述喷淋塔(301)内、用于吸收待回收粉末的表面吸附球(303)。8.根据权利要求7所述的贵金属粉末回收装置，其特征在于，所述回收机构(4)包括罐 体(401)、往所述罐体(401)内添加絮凝剂的料斗(402)、设置于所述罐体(401)内的加热器(403)以及设置于所述罐体(401)底部、用于收集待回收液体所产生的沉淀的多级滤网(404)〇9.一种贵金属粉末回收方法，其特征在于，包括:筛分原始粉末堆，并获取符合粒度要求的待回收粉末；将待回收粉末与液体喷雾融合，获得待回收液体；加热待回收液体，并回收沉淀。10.根据权利要求9所述的贵金属粉末回收方法，其特征在于，加热待回收液体时，在待 回收液体中添加絮凝剂。
【文档编号】C22B7/00GK106086422SQ201610642830
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610642830.3, CN 106086422 A, CN 106086422A, CN 201610642830, CN-A-106086422, CN106086422 A, CN106086422A, CN201610642830, CN201610642830.3
【发明人】杨宗伦, 刘伟廷, 蒋朝军, 王中茂
【申请人】重庆国际复合材料有限公司