一种硫酸锂浸出液分离纯化工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液；步骤2：微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；步骤3：纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；步骤4：电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。
【专利说明】
一种硫酸锂浸出液分离纯化工艺
技术领域
[0001]本发明涉及湿法冶金领域，特别设计一种硫酸锂浸出液分离纯化工艺。
【背景技术】
[0002]湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程。湿法冶金与火法冶金比较，优点有:I)适应范围更广，湿法冶金适合高、中、低品位的原料，而火法冶金要求用高品位的原料;2)能耗低:湿法冶金一般在较低温度下进行，能耗低，而火法冶金都是在高温下进行的；3)工艺过程绿色环保，湿法冶金在提取有价组分的过程中，原料中的某些有毒有害的组分大都以沉淀物的形式留在渣中，容易处理，对环境的危害小;4)成本低;5)综合利用能力强，能同时提取原料中的各种有价组分;6)湿法冶金更容易制备出高纯甚至超高纯的产品；7)湿法冶金获得的产品的种类多样化。
[0003]湿法冶金工艺流程如图1所示，主要包括下列步骤:步骤1:将原料中有用成分转入溶液，即浸取;步骤2:浸取溶液与残渣分离，同时将夹带于残渣中的冶金溶剂和金属离子洗涤回收;步骤3:浸取溶液的净化和富集，常采用离子交换和溶剂萃取技术或其他化学沉淀方法;步骤4:从净化液提取金属或化合物。
[0004]在传统处理工艺过程中，大量悬浮物需使用板框压滤，水量大处理占地，人工均较高。传统工艺，直接使用蒸发器对浸出液进行蒸发，水量大，成本较高，且由于氯化钠的干扰，容易腐蚀设备且硫酸锂纯度低。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的不足，本发明目的在于提出一种节能、零排放的硫酸锂浸出液分离纯化工艺。
[0006]为达到上述目的，本发明提出的技术方案为:一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0007]步骤1:使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液;所述的硫酸锂浸出液为锂辉石精矿进行转换烘焙、细磨、酸化烘焙，得到的硫酸锂浸出液；
[0008]步骤2:微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；
[0009]步骤3:纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；
[0010]步骤4:电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。
[0011 ]优选的，所述的纳滤膜为有机材质，操作压力2-3兆帕，操作温度40°C以下
[0012]优选的，所述的浓缩电渗析采用倒极电渗析，所述的倒极电渗析的倒极时间为20min倒一次极。
[0013]优选的，所述的反渗透采用的反渗透膜为有机材质，操作压力1-2兆帕，操作温度40°C以下。
[0014]采用上述技术方案，本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺，通过微滤、纳滤、电渗析浓缩使硫酸锂达到分离纯化的目的，同时减少了化学药剂的添加，降低蒸发成本，提高回用水量，达到整个系统向外的零排放。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术硫酸锂湿法冶炼工艺流程图；
[0016]图2为本发明所述的硫酸锂浸出液分离纯化工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]实施例
[0019]步骤1:使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液;所述的硫酸锂浸出液为锂辉石精矿进行转换烘焙、细磨、酸化烘焙，得到的硫酸锂浸出液；
[0020]步骤2:微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液；纳滤膜为有机材质，操作压力2-3兆帕，操作温度40 °C以下，
[0021]步骤3:纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，浓缩电渗析采用倒极电渗析，所述的倒极电渗析的倒极时间为20min倒一次极，得电渗析浓水和电渗析产水，其中电渗析产水量为95%，TDS〈2g/L;浓水量仅为原料液5%，并将I %硫酸锂浓缩至12% ;电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐；
[0022]步骤4:电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透采用的反渗透膜为有机材质，操作压力1-2兆帕，操作温度40°C以下。反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水硫酸锂〈100mg/L返回生产工艺。
【主权项】
1.一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，包括如下步骤: 步骤1:使用微滤系统对硫酸锂浸出液进行预处理，除去料液内杂质及悬浮物，得微滤透析液;所述的硫酸锂浸出液为锂辉石精矿进行转换烘焙、细磨、酸化烘焙，得到的硫酸锂浸出液； 步骤2:微滤透析液进入纳滤系统得纳滤透析液和纳滤浓缩液； 步骤3:纳滤浓缩液进入电渗析系统进行浓缩，得电渗析浓水和电渗析产水；电渗析浓水进行MVR蒸发，得到固体硫酸锂盐； 步骤4:电渗析产水使用反渗透进行深度处理，反渗透浓水回至步骤3继续浓缩，反渗透产水返回生产工艺。2.根据权利要求1所述的一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，所述的纳滤膜为有机材质，操作压力2-3兆帕，操作温度40 °C以下。3.根据权利要求1所述的一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，所述的浓缩电渗析采用倒极电渗析，所述的倒极电渗析的倒极时间为20min倒一次极。4.根据权利要求1所述的一种硫酸锂浸出液分离纯化新工艺，其特征在于，所述的反渗透采用的反渗透膜为有机材质，操作压力1-2兆帕，操作温度40 °C以下。
【文档编号】C22B26/12GK106086473SQ201610711623
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月24日
【发明人】王威, 孙洪贵, 李振峰, 李霞, 陈俊明, 张松北
【申请人】厦门世达膜科技有限公司