一种水泥建材用耐磨球制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水泥建材用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤：浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为：C3.2~3.4%，Si0.9~1.2%，Mn0.4~0.8%，P0.002%~0.01%，S0.005%~0.013%，Cr1.4~1.7%，RE0.14~0.18%，W0.15~0.35%，V0.04~0.12%，Ni1.25~1.45%，Te0.03~0.06%，Cu0.02~0.08%，余量为铁；本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
【专利说明】一种水泥建材用耐磨球制备方法
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技术领域
[0002]本发明涉及耐磨球制备领域，具体属于一种水泥建材用耐磨球制备方法。
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【背景技术】
[0004]耐磨球广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。目前的耐磨球存在着耐磨性能差，容易损坏等缺点，需要针对耐磨球的防锈性能和耐磨性能，进行进一步的研发和探索。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种水泥建材用耐磨球制备方法，材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
[0007]本发明的技术方案如下:
一种水泥建材用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I )、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C3.2?3.4%, S1.9?I.2%，Mn0.4?0.8%，P0.002%?0.0I%，S0.005%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量为铁；
2)涂刷耐磨防锈层:耐磨防锈层由以下重量份原料组成:纤维素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，颜料4-6份，聚乙烯蜡8-10份，防锈剂3_4份，酚基丙烷环氧树脂28-30份，膨胀石墨6-8份，无机溶剂50-60份；
3)烘干:涂刷耐磨防锈层后的耐磨球放在可编程烘箱中烘干，将温度从300°C上升到350 °C，用时40s;将温度从350 °C上升到500 °C，用时40s;再将温度从500 °C上升到280 °C，用时30s;最后将温度从280°C上升到20°C，用时30s;
4)防锈处理:将烘干后的耐磨球放在防锈油中浸泡30-35min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:硬脂酸锌4-5%，铝酸酯偶联剂1.5-2.3%，六偏磷酸钠0.8-1.2%，聚氯乙烯树脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化剂0.1-0.3%，促进剂DM 0.5-0.6%，余量为矿物油。
[0008]防锈处理:将烘干后的耐磨球放在防锈油中浸泡32min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:硬脂酸锌4.5%，铝酸酯偶联剂1.9%，六偏磷酸钠1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.55%，余量为矿物油。
[0009]本发明材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形；与常规铸造工艺相比，耐磨球合格率从7 O %提高至8 4 %，晶粒度达到4级以上，最终材料抗压强度达到550MPa，屈服强度达到320MPa，力学性能完全满足要求。
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【具体实施方式】
[0011 ] 一种水泥建材用耐磨球制备方法，包括有以下工艺步骤:
I )、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C3.2-3.4%, S1.9?1.2%,Mn0.4-0.8%,P0.00 2%?0.0I%，S0.00 5%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量为铁；
2)涂刷耐磨防锈层:耐磨防锈层由以下重量份原料组成:纤维素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，颜料4-6份，聚乙烯蜡8-10份，防锈剂3_4份，酚基丙烷环氧树脂28-30份，膨胀石墨6-8份，无机溶剂50-60份；
3)烘干:涂刷耐磨防锈层后的耐磨球放在可编程烘箱中烘干，将温度从300°C上升到350 °C，用时40s;将温度从350 °C上升到500 °C，用时40s;再将温度从500 °C上升到280 °C，用时30s;最后将温度从280°C上升到20°C，用时30s;
4)防锈处理:将烘干后的耐磨球放在防锈油中浸泡32min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:硬脂酸锌4.5%，铝酸酯偶联剂1.9%，六偏磷酸钠1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.55%，余量为矿物油。
【主权项】
1.一种水泥建材用耐磨球制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤: I )、浇注耐磨球毛坯，该耐磨球毛坯各合金成分及重量百分比为:C3.2-3.4%，S1.9?1.2%,Mn0.4-0.8%,P0.00 2%?0.0I%，S0.00 5%?0.013%，CrI.4?I.7%，RE0.14?0.18%，W0.15?0.35%，V0.04-0.12%,Nil.25-1.45%，Te0.03-0.06%，Cu0.02-0.08%，余量为铁； 2)涂刷耐磨防锈层:耐磨防锈层由以下重量份原料组成:纤维素醚5-9份，碳酸丙烯酯4-6份，玻璃珠10-15%，颜料4-6份，聚乙烯蜡8-10份，防锈剂3_4份，酚基丙烷环氧树脂28-30份，膨胀石墨6-8份，无机溶剂50-60份； 3)烘干:涂刷耐磨防锈层后的耐磨球放在可编程烘箱中烘干，将温度从300°C上升到350 °C，用时40s;将温度从350 °C上升到500 °C，用时40s;再将温度从500 °C上升到280 °C，用时30s;最后将温度从280°C上升到20°C，用时30s; 4)防锈处理:将烘干后的耐磨球放在防锈油中浸泡30-35min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:硬脂酸锌4-5%，铝酸酯偶联剂1.5-2.3%，六偏磷酸钠0.8-1.2%，聚氯乙烯树脂2.5-3.5%，二辛氧基焦磷酸酯基2.5-4%，抗氧化剂0.1-0.3%，促进剂DM 0.5-0.6%，余量为矿物油。2.根据权利要求1所述的化工管道用法兰表面处理方法，其特征在于，防锈处理:将烘干后的耐磨球放在防锈油中浸泡32min，所述防锈油由下述组分按重量百分比组成:硬脂酸锌4.5%，铝酸酯偶联剂1.9%，六偏磷酸钠1%，聚氯乙烯树脂3%，二辛氧基焦磷酸酯基3.2%，抗氧化剂0.2%，促进剂DM 0.55%，余量为矿物油。
【文档编号】C09D5/08GK106086611SQ201610440898
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】潘政桃, 李家宝, 张学伍
【申请人】马鞍山市益丰实业集团有限公司