一种水溶性防锈剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种水溶性防锈剂及其制备方法，包括氢氟酸14?16份、硝酸?氢氟酸3?7份、羟基亚乙基二膦酸4?10份、植酸钠8?13份、异丙醇12?17份、金属粉末7?9份、马铃薯16?25份、聚乙烯醇5?8份、二氧化硅6?9份、环氧脂13?15份、消泡剂8?11份、邻甲基苯胺6?8份以及杀菌剂2?3份；本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸；本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，可以有效延长连接件的使用寿命。
【专利说明】
一种水溶性防锈剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及工业用有机清洗剂技术领域，尤其涉及一种水溶性防锈剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]金属暴露在空气中容易被氧气氧化，氧化后的金属表面会形成一层锈，因此对金属件进行加工时，需要对金属表面的锈进行清除，才能将金属正常使用，但是生锈的金属不仅对金属表面产生一定的影响，其机械性能也会受到一定的影响，而且对其产品质量会产生一定的影响，生锈后的产品寿命短，而且无法正常的使用，经过腐蚀后的金属既污染环境，又浪费大量资源和能耗。生锈后的金属无法继续使用，会对资源产生一定的浪费，为了有效提高金属性能，需要对金属表面进行一定的处理，用来有效增加金属表面的防锈性能。现有去锈方法主要有物理方法、化学方法和电化学方法，现有企业通过在金属表面涂有防锈剂来对金属进行防锈，虽然具有一定的防锈作用，但是效果不佳，不能对金属进行长时间的防锈，而且现在采用的去锈防腐剂清洗不便，而且现有防锈剂抗氧化、抗腐蚀、抗酸性和防潮的功能不够强，给实际使用带来麻烦，因此，开发一种水溶性防锈剂一直是业内研究的问题。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种水溶性防锈剂及其制备方法，以解决现
有技术中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下:
一种水溶性防锈剂，其特征在于:包括氢氟酸14-16份、硝酸-氢氟酸3-7份、轻基亚乙基二膦酸4-10份、植酸钠8-13份、异丙醇12-17份、金属粉末7-9份、马铃薯16-25份、聚乙烯醇5-8份、二氧化硅6-9份、环氧脂13-15份、消泡剂8-11份、邻甲基苯胺6-8份以及杀菌剂2-3份。
[0005]作为本发明的一种改进，所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的质量比2:1:3。
[0006]作为本发明的一种改进，所述消泡剂的制备方法如下:I)将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，向混合物中加入浓硝酸、浓硫酸，并使混合物在40-450C下反应2-3小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至55°C时，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并将温度上升至60°C，并向混合物中加入蒸馏水8-13份，并使混合物进行反应1-2小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和柠檬酸，并使混合物反应2-3小时； 4)将经过步骤3)反应后的混合物在40-46°C下静置1-1.5小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入放入密封装置内进行放置20-25分钟，即可制成消泡剂。
[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中混合物的反应的压力为5_7Mpa。
[0008]作为本发明的一种改进，所述步骤I)中浓硝酸、浓硫酸的体积比为1:2。
[0009]作为本发明的一种改进，所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0010]作为本发明的一种改进，所述金属粉末为硼、钼、锌、钴以及镍的混合物。
[0011]作为本发明的一种改进，所述水溶性防锈剂的制备方法如下:I)将马铃薯16-25份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在43-46 °C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水5-8份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在16_19°C下进行超声处理35秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水12-19份、聚乙烯醇5-8份，将混合物进行搅拌20-24分钟；
2)将金属粉末7-9份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至19-22°C，并向混合物中加入氢氟酸14-16份、硝酸-氢氟酸3-7份并进行搅拌混匀14-16分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺6-8份并进行混合，并使混合物在26-29°C下进行混合搅拌20-25分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将二氧化硅6-9份、环氧脂13-15份、羟基亚乙基二膦酸4-10份、植酸钠8-13份、异丙醇12-17份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液，并使混合物在26-30°C下进行搅拌18-22分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤物，并使混合物在36-39°C下进行搅拌18-20分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌8-10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入消泡剂8-11份、杀菌剂2-3份，并使混合物在48-51°C下进行搅拌12-15分钟，将混合物进行过滤，即可得到水溶性防锈剂。
[0012]由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下:
本发明是一种生产工艺简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种水溶性防锈剂及其制备方法，本发明能有效缓解因锈蚀而不易拧动的连接件，使其易于拆卸;本发明中含有特殊的添加剂，能渗入铁锈、腐蚀物、油污和泥污等物的内部，使连接件缓解剥离而易于清除，可以有效除去附着于金属表面上的水锈、粉尘等污垢，并且在金属或其它材料的表面留下防锈油膜，可以有效隔绝湿气和水分，防锈处理剂可渗入零件需要润滑而一般机油无法渗入的缝隙中，并起到润滑作用，处理剂的润滑性好，可以有效延长其使用寿命;本发明中将马铃薯经过粉碎、过滤、超声处理过后的混合物与聚乙烯醇混合，再将生成的混合物与金属粉末进行混合，生成的混合物与氢氟酸、硝酸-氢氟酸、邻甲基苯胺进行混合，生成具有高去锈性、高渗透性的混合物，渗透性是现有防锈剂的2倍，将生成的混合物与二氧化硅、环氧月旨、羟基亚乙基二膦酸、植酸钠、异丙醇、消泡剂、杀菌剂进行混合，并生成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，有效加快了原料的反应速率，并形成具有高去锈性、高渗透性、除湿性的混合物，混合物可以与金属中的金属元素迅速结合，隔绝金属与外界空气中的水和氧气进行接触，并且有效的隔绝零件四周的湿气，并在金属表面形成一层保护层，保护层形成的速度比现有的防锈剂提高20%，可以有效增加金属的抗锈性能，生成的混合物可以有效渗入零件内部，可以对零件内部的铁锈、腐蚀物、油污和泥污等进行清除，防锈处理剂可渗入零件的缝隙中，并起到润滑作用，增加防锈剂的润滑性能，可以有效延长其使用寿命。
[0013]本发明中对消泡剂进行预处理，将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合后，并将混合物与酸进行反应后，将生成的混合物与聚二甲基硅氧烷进行混合后，可以生成具有高性能的消泡剂，生产出的消泡剂是普通消泡剂性能的2倍，可以有加快反应效率，并且生成的消泡剂可以高效的与混合物进行反应。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本发明。
[0015]实施例1:
一种水溶性防锈剂，包括氢氟酸14份、硝酸-氢氟酸7份、羟基亚乙基二膦酸4份、植酸钠13份、异丙醇12份、金属粉末9份、马铃薯16份、聚乙烯醇8份、二氧化硅6份、环氧脂15份、消泡剂8份、邻甲基苯胺8份以及杀菌剂2份。
[0016]所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的质量比2:1:3。
[0017]所述消泡剂的制备方法如下:I)将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，向混合物中加入浓硝酸、浓硫酸，并使混合物在400C下反应2小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至55°C时，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并将温度上升至60°C，并向混合物中加入蒸馏水8份，并使混合物进行反应2小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和柠檬酸，并使混合物反应2小时；
4)将经过步骤3 )反应后的混合物在46 °C下静置I小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置25分钟，即可制成消泡剂。
[0018]所述步骤I)中混合物的反应的压力为5Mpa。
[0019]所述步骤I)中浓硝酸、浓硫酸的体积比为1:2。
[0020]所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0021]所述金属粉末为硼、钼、锌、钴以及镍的混合物。
[0022]所述水溶性防锈剂的制备方法如下:I)将马铃薯16份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在43°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水5份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在16°C下进行超声处理35秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水12份、聚乙烯醇8份，将混合物进行搅拌20分钟；
2)将金属粉末9份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至19°C，并向混合物中加入氢氟酸14份、硝酸-氢氟酸7份并进行搅拌混匀14分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺8份并进行混合，并使混合物在26°C下进行混合搅拌25分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将二氧化硅6份、环氧脂15份、羟基亚乙基二膦酸4份、植酸钠13份、异丙醇12份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液，并使混合物在30°C下进行搅拌18分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤物，并使混合物在39°C下进行搅拌19分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入消泡剂8份、杀菌剂2份，并使混合物在51°C下进行搅拌12分钟，将混合物进行过滤，即可得到水溶性防锈剂。
[0023]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0024]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在中性盐雾内50小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置135小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0025]实施例2:
一种水溶性防锈剂，包括氢氟酸16份、硝酸-氢氟酸3份、羟基亚乙基二膦酸10份、植酸钠8份、异丙醇17份、金属粉末7份、马铃薯25份、聚乙烯醇5份、二氧化硅9份、环氧脂13份、消泡剂11份、邻甲基苯胺6份以及杀菌剂3份。
[0026]所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的质量比2:1:3。
[0027]所述消泡剂的制备方法如下:I)将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，向混合物中加入浓硝酸、浓硫酸，并使混合物在400C下反应3小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至55°C时，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并将温度上升至60°C，并向混合物中加入蒸馏水13份，并使混合物进行反应I小时；3 )向混合物中加入羧甲基淀粉和柠檬酸，并使混合物反应3小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在40°C下静置1.5小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入密封装置内进行放置20分钟，即可制成消泡剂。
[0028]所述步骤I)中混合物的反应的压力为7Mpa。
[0029]所述步骤I)中浓硝酸、浓硫酸的体积比为1:2。
[0030]所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0031]所述金属粉末为硼、钼、锌、钴以及镍的混合物。
[0032]所述水溶性防锈剂的制备方法如下:I)将马铃薯25份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在43°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水8份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在16°C下进行超声处理35秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水19份、聚乙烯醇5份，将混合物进行搅拌24分钟；
2)将金属粉末7份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至19-22°C，并向混合物中加入氢氟酸16份、硝酸-氢氟酸3份并进行搅拌混匀16分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺6份并进行混合，并使混合物在29°C下进行混合搅拌20分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将二氧化硅9份、环氧脂13份、羟基亚乙基二膦酸10份、植酸钠8份、异丙醇17份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液，并使混合物在26°C下进行搅拌22分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤物，并使混合物在36°C下进行搅拌20分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌8分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入消泡剂11份、杀菌剂3份，并使混合物在48°C下进行搅拌15分钟，将混合物进行过滤，即可得到水溶性防锈剂。
[0033]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0034]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在中性盐雾内50小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置135小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0035]实施例3:
一种水溶性防锈剂，包括氢氟酸15份、硝酸-氢氟酸4份、羟基亚乙基二膦酸6份、植酸钠13份、异丙醇16份、金属粉末8份、马铃薯16份、聚乙烯醇8份、二氧化硅8份、环氧脂14份、消泡剂11份、邻甲基苯胺6份以及杀菌剂2份。
[0036]所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的质量比2:1:3。
[0037]所述消泡剂的制备方法如下:I)将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，向混合物中加入浓硝酸、浓硫酸，并使混合物在450C下反应2小时；
2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至55°C时，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并将温度上升至60°C，并向混合物中加入蒸馏水13份，并使混合物进行反应I小时；
3)向混合物中加入羧甲基淀粉和柠檬酸，并使混合物反应3小时；
4)将经过步骤3)反应后的混合物在40°C下静置1.5小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入放入密封装置内进行放置20分钟，即可制成消泡剂。
[0038]所述步骤I)中混合物的反应的压力为7Mpa。
[0039]所述步骤I)中浓硝酸、浓硫酸的体积比为1:2。
[0040]所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。
[0041]所述金属粉末为硼、钼、锌、钴以及镍的混合物。
[0042]所述水溶性防锈剂的制备方法如下:I)将马铃薯16份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在44°C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水7份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在18°C下进行超声处理35秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水16份、聚乙烯醇8份，将混合物进行搅拌20分钟；
2)将金属粉末8份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至19°C，并向混合物中加入氢氟酸15份、硝酸-氢氟酸4份并进行搅拌混匀15分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺6份并进行混合，并使混合物在28°C下进行混合搅拌23分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降；
3)将二氧化硅8份、环氧脂14份、羟基亚乙基二膦酸6份、植酸钠13份、异丙醇16份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液，并使混合物在28°C下进行搅拌21分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤物，并使混合物在38°C下进行搅拌18分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入消泡剂11份、杀菌剂2份，并使混合物在50°C下进行搅拌15分钟，将混合物进行过滤，即可得到水溶性防锈剂。
[0043]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在潮湿的空气中，金属放置73小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面的开始气泡，将金属放置78小时后，金属表面布满细泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0044]将表面涂有水溶性防锈剂的金属放置在中性盐雾内50小时，金属表面无气泡产生，将金属放置75小时后，金属表面有较多小泡，将金属放置135小时后，金属表面约10个大气泡，金属表面去锈防腐剂是普通防锈剂的防锈效果的两倍。
[0045]上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水溶性防锈剂，其特征在于:包括氢氟酸14-16份、硝酸-氢氟酸3-7份、羟基亚乙基二膦酸4-10份、植酸钠8-13份、异丙醇12-17份、金属粉末7-9份、马铃薯16-25份、聚乙烯醇5-8份、二氧化硅6-9份、环氧脂13-15份、消泡剂8-11份、邻甲基苯胺6-8份以及杀菌剂2-3份。2.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于:所述消泡剂为乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的混合物，所述乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚二甲基硅氧烷的质量比2:1:3。3.根据权利要求2所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于，所述消泡剂的制备方法如下:I)将乳化硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚进行混合搅拌，向混合物中加入浓硝酸、浓硫酸，并使混合物在40-45 0C下反应2-3小时； 2)将步骤I)生成的混合物进行升温，当温度上升至55°C时，向混合物中加入聚二甲基硅氧烷，并将温度上升至60°C，并向混合物中加入蒸馏水8-13份，并使混合物进行反应1-2小时； 3)向混合物中加入羧甲基淀粉和柠檬酸，并使混合物反应2-3小时； 4 )将经过步骤3 )反应后的混合物在40-46 °C下静置1-1.5小时后，将混合物放入研磨机进行研磨，并将研磨后的混合物放入放入密封装置内进行放置20-25分钟，即可制成消泡剂。4.根据权利要求3所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于:所述步骤I)中混合物的反应的压力为5-7Mpa。5.根据权利要求3所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于:所述步骤I)中浓硝酸、浓硫酸的体积比为1:2。6.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于:所述杀菌剂为戊唑醇、丙环唑、苯醚甲环唑以及氟硅唑的混合物。7.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于:所述金属粉末为硼、钼、锌、钴以及镍的混合物。8.根据权利要求1所述的一种水溶性防锈剂，其特征在于，所述水溶性防锈剂的制备方法如下:I)将马铃薯16-25份进行清洗，并将马铃薯在水中进行粉碎，并将粉碎后的马铃薯通过过滤网进行过滤后，对混合物进行升温并使混合物在43-46 °C下进行反应，向混合物中加入蒸馏水5-8份并将混合物放入超声处理装置中，并使混合物在16-19°C下进行超声处理35秒后，将处理过的混合物放入过滤装置中进行过滤，将过滤物放入搅拌装置中，并在搅拌的过程中向混合物中加入水12-19份、聚乙烯醇5-8份，将混合物进行搅拌20-24分钟； 2)将金属粉末7-9份放入研磨机进行研磨，向研磨后的混合物中加入经过步骤I)反应后的生成物并进行混合后，将混合物冷却至19-22°C，并向混合物中加入氢氟酸14-16份、硝酸-氢氟酸3-7份并进行搅拌混匀14-16分钟后，向溶液中加入邻甲基苯胺6-8份并进行混合，并使混合物在26-29°C下进行混合搅拌20-25分钟，将搅拌后的混合物放入离心装置中进行离心沉降； 3)将二氧化硅6-9份、环氧脂13-15份、羟基亚乙基二膦酸4-10份、植酸钠8-13份、异丙醇12-17份放入搅拌装置中，并向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤液，并使混合物在26-30°C下进行搅拌18-22分钟后，向混合物中加入经过步骤2)离心沉降后的过滤物，并使混合物在36-39°C下进行搅拌18-20分钟，并将混合物放入杀菌装置内进行杀菌8-10分钟，将杀菌后的混合物放入过滤装置进行二次过滤，向过滤物中加入消泡剂8-11份、杀菌剂2-3份，并使混合物在48-51°C下进行搅拌12-15分钟，将混合物进行过滤，即可得到水溶性防锈剂。
【文档编号】C23C22/34GK106086843SQ201610384953
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月2日 公开号201610384953.1, CN 106086843 A, CN 106086843A, CN 201610384953, CN-A-106086843, CN106086843 A, CN106086843A, CN201610384953, CN201610384953.1
【发明人】王和山, 朱建林, 王和东
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司