拉丝模具自动研磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及研磨机械设备技术领域，尤其是涉及一种拉丝模具自动研磨机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的拉丝模具研磨机一种是手动式，通过人自身判断研磨销角度，进而调节拉丝模具的角度，这种方式费时费力，且研磨精度完全由人自身判断，误差较大，研磨质量差；另一种是在设备一侧通过三爪卡盘固定模具，另一侧固定研磨头，通过调整三爪卡盘，设定好其与研磨头的角度进行研磨。由于拉丝模具需要研磨定径和压缩区两个区域，所以还需要两次装卡。这种方式容易偏心，研磨精度低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种拉丝模具自动研磨机，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:所述的拉丝模具自动研磨机，包括数控系统和机械系统，其特点是所述的机械系统包括机床床身，机床床身左侧设置有气动卡盘，机床床身右侧设置有工作台，所述的工作台包括横向工作台和纵向工作台，所述工作台上方安装有托板，所述的托板前方设置有支架，后方设置有调整板，所述调整板上方设置有直线工作台，所述支架和所述直线工作台上各设置有一组两个电主轴，每个电主轴上安装有一个金刚石磨头。
[0005]所述的电主轴通过固位装置安装在支架和直线工作台上，所述的固位装置包括固位板，固位板上设置有固位块，固位块与固位板通过固位螺钉连接，固位板上设置的固位螺钉孔一角为圆形，另外三角为弧形，通过固位螺钉调节电主轴的角度。
[0006]所述支架上设置的电主轴分别为定径粗磨电主轴、定径细磨电主轴，对应的金刚石磨头分别为定径粗磨磨头、定径细磨磨头；所述直线工作台上设置的电主轴分别为压缩区粗磨电主轴、压缩区细磨电主轴，对应的金刚石磨头分别为压缩区粗磨磨头、压缩区细磨磨头。
[0007]所述的金刚石磨头前端为尖状，末端为柱状。
[0008]所述的调整板一角固定在托板上，调整板另外三角上设置的螺钉孔为弧形，调整板通过弧形螺钉孔实现活动连接并调节角度。
[0009]本实用新型的有益效果是:所述的拉丝模具自动研磨机，其气动卡盘的设置，通过压缩空气压紧模具，避免了模具的偏心，且一次性装卡，加工精度更高；直线工作台的设置，使得压缩区磨头的进给方向与压缩区角度相适应，研磨精度高；金刚石磨头的尖形设置，可深入模具内部，当研磨一面时，不会破坏另一面，且有支撑力，稳定性好；托板和调整板的双重角度调节，方便调整金刚石磨头的角度，不易产生偏差；本实用新型采用数控系统，通过调节金刚石磨头的速度、行程，一个程序即可完成拉丝模具的定径和压缩区的研磨，方便快捷，加工精度高，安全可靠。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型结构原理示意图；
[0012]图2是本实用新型俯视结构原理示意图；
[0013]图3是本实用新型的电主轴的安装结构示意图；
[0014]图4为本实用新型研磨拉丝模具定径区示意图；
[0015]图5为本实用新型研磨拉丝模具压缩区示意图。
[0016]图中所示:1.数控系统；2.机械系统；3.机床床身；4.气动卡盘；5.工作台；5-1.横向工作台；5-2.纵向工作台；6.托板；7.支架；8.调整板；8-1.螺钉孔；9.直线工作台；10.电主轴；10-1.定径粗磨电主轴；10-2.定径细磨电主轴；10-3.压缩区粗磨电主轴；10-4.压缩区细磨电主轴；11.金刚石磨头定径粗磨磨头；11-2.定径细磨磨头；
11-3.压缩区粗磨磨头；11-4压缩区细磨磨头；12.固位装置；12-1.固位板；12_2.固位块；
12-3.固位螺钉；12-4.固位螺钉孔；13.模具。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0018]如图1至5所示，所述的拉丝模具自动研磨机，包括数控系统I和机械系统2，其特点是所述的机械系统2包括机床床身3，机床床身3左侧设置有气动卡盘4，机床床身右侧设置有工作台5，所述的工作台包括横向工作台5-1和纵向工作台5-2，所述工作台5上方安装有托板6，所述的托板6前方设置有支架7，后方设置有调整板8，所述调整板8上方设置有直线工作台9，所述支架7和所述直线工作台9上各设置有一组两个电主轴10，每个电主轴上安装有一个金刚石磨头11。
[0019]所述的电主轴10通过固位装置12安装在支架7和直线工作台9上，所述的固位装置12包括固位板12-1，固位板12-1上设置有固位块12-2，固位块12_2与固位板12_1通过固位螺钉12-3连接，固位板12-1上设置的固位螺钉孔12-4—角为圆形，另外三角为弧形，通过固位螺钉12-3调节电主轴的角度。
[0020]所述支架7上设置的电主轴10分别为定径粗磨电主轴10-1、定径细磨电主轴
10-2，对应的金刚石磨头11分别为定径粗磨磨头11-1、定径细磨磨头11-2 ;所述直线工作台9上设置的电主轴10分别为压缩区粗磨电主轴10-3、压缩区细磨电主轴10-4，对应的金刚石磨头11分别为压缩区粗磨磨头11-3、压缩区细磨磨头11-4。
[0021]所述的金刚石磨头11前端为尖状，末端为柱状，金刚石磨头11与模具13通过压缩空气压紧，避免了模具的偏心。所述的压缩区粗磨磨头11-3和压缩区细磨磨头11-4的锥面设置与所述的直线工作台9前进方向平行。
[0022]所述的调整板8 一角固定在托板6上，调整板8另外三角上设置的螺钉孔8-1为弧形，调整板8通过弧形螺钉孔8-1实现活动连接并调节角度。
[0023]所述的拉丝模具自动研磨机，其气动卡盘4的设置，通过压缩空气压紧模具13，避免了模具13的偏心，且一次性装卡，加工精度更高；直线工作台9的设置，使得压缩区磨头的进给方向与压缩区角度相适应，研磨精度高；金刚石磨头11的尖形设置，可深入模具13内部，当研磨一面时，不会破坏另一面，且有支撑力，稳定性好；托板6和调整板8的双重角度调节，方便调整金刚石磨头11的角度，不易产生偏差；
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种拉丝模具自动研磨机，包括数控系统和机械系统，其特点是所述的机械系统包括机床床身，机床床身左侧设置有气动卡盘，机床床身右侧设置有工作台，所述的工作台包括横向工作台和纵向工作台，所述工作台上方安装有托板，所述的托板前方设置有支架，后方设置有调整板，所述调整板上方设置有直线工作台，所述支架和所述直线工作台上各设置有一组两个电主轴，每个电主轴上安装有一个金刚石磨头。
2.如权利要求1所述的拉丝模具自动研磨机，其特征在于:所述的电主轴通过固位装置安装在支架和直线工作台上，所述的固位装置包括固位板，固位板上设置有固位块，固位块与固位板通过固位螺钉连接，固位板上设置的固位螺钉孔为弧形，通过固位螺钉调节电主轴的角度。
3.如权利要求1所述的拉丝模具自动研磨机，其特征在于:所述支架上设置的电主轴分别为定径粗磨电主轴、定径细磨电主轴，对应的金刚石磨头分别为定径粗磨磨头、定径细磨磨头；所述直线工作台上设置的电主轴分别为压缩区粗磨电主轴、压缩区细磨电主轴，对应的金刚石磨头分别为压缩区粗磨磨头、压缩区细磨磨头。
4.如权利要求1所述的拉丝模具自动研磨机，其特征在于:所述的金刚石磨头前端为尖状，末端为柱状，所述的压缩区磨头的锥面设置与所述的直线工作台前进方向平行。
5.如权利要求1所述的拉丝模具自动研磨机，其特征在于:所述的调整板一角固定在托板上，调整板另外三角上设置的螺钉孔为弧形，调整板通过弧形螺钉孔实现活动连接并调节角度。
【专利摘要】本实用新型涉及研磨机械设备技术领域，尤其是涉及一种拉丝模具自动研磨机。包括数控系统和机械系统，其特点是所述的机械系统包括机床床身，机床床身左侧设置有气动卡盘，机床床身右侧设置有工作台，所述的工作台包括横向工作台和纵向工作台，所述工作台上方安装有托板，所述的托板前方设置有支架，后方设置有调整板，所述调整板上方设置有直线工作台，所述支架和所述直线工作台上各设置有一组两个电主轴，每个电主轴上安装有一个金刚石磨头。其采用数控系统，通过调节金刚石磨头的速度、行程，一个程序即可完成拉丝模具的定径和压缩区的研磨，方便快捷，加工精度高，安全可靠。
【IPC分类】B24B19-20
【公开号】CN204277700
【申请号】CN201420639538
【发明人】左龙章
【申请人】河间市金刚石模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月31日