倒立式高炉料罐均压放散阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种放散阀，具体说，涉及一种倒立式高炉料罐均压放散阀。
【背景技术】
[0002]在现代高炉冶炼生产中，料罐的均压放散系统是其中十分重要的组成部分。由于设备工作频繁，很容易发生故障，影响高炉的顺行。
[0003]目前正在使用的放散阀虽然能基本满足生产要求，但还存在着一些设备缺陷。当放散阀的阀芯重力与料罐压力一致向下时，能够实现自锁效应，密封性良好；但存在最大的设备缺陷是轴的端部易因密封性不好而发生泄漏。现有的放散阀虽然避免了轴端部泄漏和液压系统不稳定时易发生使阀芯在料罐压力的作用下发生向上爬行现象的设备故障；但是，该结构存在的故障隐患是:当液压系统不稳定和料罐未及时充压时，阀芯易因自重而下移，从而影响设备的可靠性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题是提供一种倒立式高炉料罐均压放散阀，方便了检修更换，降低了设备检修时更换油缸的难度。
[0005]技术方案如下:
[0006]一种倒立式高炉料罐均压放散阀，包括放散阀、油缸和阀体支撑架；所述放散阀固定在所述阀体支撑架上部，所述油缸通过油缸固定杆固定在所述阀体支撑架的下部；所述油缸的伸缩杆和所述放散阀的拉杆的端部相连接，所述拉杆的另一端连接所述放散阀的阀芯。
[0007]进一步:所述阀体支撑架的结构包括支撑架本体、固定螺栓、阀体固定板和阀体固定杆；所述阀体固定板通过所述阀体固定杆固定在所述支撑架本体的上部，所述阀体固定板的内侧边缘处开有固定通孔，所述固定螺栓穿过所述放散阀的连接通孔和所述固定通孔将所述放散阀固定在所述阀体固定板上。
[0008]进一步:所述油缸通过所述油缸固定杆固定在所述支撑架本体的下部，所述伸缩杆通过连接螺栓和所述拉杆的端部相连接。
[0009]进一步:所述油缸通过管路和油泵相连接。
[0010]进一步:所述放散阀的进气口位于所述阀芯的上侧，所述放散阀的出气口位于所述阀芯的下侧。
[0011]与现有技术相比，本实用新型技术效果包括:
[0012]1、本实用新型将油缸置于放散阀下部，方便了检修更换，从而也降低了设备检修时更换油缸的难度。
[0013]2、本实用新型通过对放散阀的结构改进，优化了放散阀的性能，增强了设备的稳定性。同时提高放散阀运行的可靠性及设备使用寿命，节省备件消耗。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型中倒立式高炉料罐均压放散阀的结构原理图；
[0015]图2是本实用新型中倒立式高炉料罐均压放散阀的结构图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和优选实施例，对本实用新型技术方案作详细说明。
[0017]如图1所示，是本实用新型中倒立式高炉料罐均压放散阀的结构原理图。
[0018]本实用新型对放散阀的结构做了倒立式的改进，倒立式高炉料罐均压放散阀的结构包括:放散阀1、油缸2、阀体支撑架3 ;放散阀I固定在阀体支撑架3上部，油缸2通过油缸固定杆32固定在阀体支撑架3的下部，油缸2的伸缩杆21和放散阀I的拉杆11的端部相连接，拉杆11的另一端连接阀芯12。
[0019]将油缸2置于放散阀I的下部，实现放散阀I的料罐压力P、阀芯12的重力G、拉杆11的拉力、伸缩杆21的拉力一致向下，增加了阀芯12与放散阀I的接触力，优化了放散阀I的密封性能，同时也避免了轴端部密封不好而发生泄漏的设备缺陷。
[0020]如图2所示，是本实用新型中倒立式高炉料罐均压放散阀的结构图。
[0021]阀体支撑架3的结构包括:支撑架本体31、油缸固定杆32、固定螺栓33、阀体固定板34、阀体固定杆35 ;阀体固定板34通过阀体固定杆35固定在支撑架本体31的上部，阀体固定板34的内侧边缘处开有固定通孔，固定螺栓33穿过放散阀I的连接通孔和固定通孔将放散阀I固定在阀体固定板34上；油缸2通过油缸固定杆32固定在支撑架本体31的下部，伸缩杆21通过连接螺栓24和拉杆11的端部相连接。
[0022]油缸2通过管路23和油泵22相连接。
[0023]放散阀I的进气口位于阀芯12的上侧，出气口位于阀芯12的下侧，从而避免了因轴头密封不好而导致的料罐压力泄露。关闭时，由于阀芯12、拉杆11的重力、来自料罐的压力P、伸缩杆21的拉力统一向下，从而实现了密封接触力的最大化，避免放散阀I因外力不统一而引起的密封不稳定故障。
[0024]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种倒立式高炉料罐均压放散阀，包括放散阀，其特征在于:还包括油缸和阀体支撑架；所述放散阀固定在所述阀体支撑架上部，所述油缸通过油缸固定杆固定在所述阀体支撑架的下部；所述油缸的伸缩杆和所述放散阀的拉杆的端部相连接，所述拉杆的另一端连接所述放散阀的阀芯。
2.如权利要求1所述倒立式高炉料罐均压放散阀，其特征在于:所述阀体支撑架的结构包括支撑架本体、固定螺栓、阀体固定板和阀体固定杆；所述阀体固定板通过所述阀体固定杆固定在所述支撑架本体的上部，所述阀体固定板的内侧边缘处开有固定通孔，所述固定螺栓穿过所述放散阀的连接通孔和所述固定通孔将所述放散阀固定在所述阀体固定板上。
3.如权利要求2所述倒立式高炉料罐均压放散阀，其特征在于:所述油缸通过所述油缸固定杆固定在所述支撑架本体的下部，所述伸缩杆通过连接螺栓和所述拉杆的端部相连接。
4.如权利要求1?3任一项所述倒立式高炉料罐均压放散阀，其特征在于:所述油缸通过管路和油泵相连接。
5.如权利要求1?3任一项所述倒立式高炉料罐均压放散阀，其特征在于:所述放散阀的进气口位于所述阀芯的上侧，所述放散阀的出气口位于所述阀芯的下侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种倒立式高炉料罐均压放散阀，包括放散阀、油缸和阀体支撑架；所述放散阀固定在所述阀体支撑架上部，所述油缸通过油缸固定杆固定在所述阀体支撑架的下部；所述油缸的伸缩杆和所述放散阀的拉杆的端部相连接，所述拉杆的另一端连接所述放散阀的阀芯。本实用新型将油缸置于放散阀下部，方便了检修更换，降低了设备检修时更换油缸的难度。
【IPC分类】C21B7-00
【公开号】CN204281772
【申请号】CN201420763248
【发明人】李晓华
【申请人】内蒙古包钢钢联股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日