风冷式高性能炉底辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。现有技术的炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，明显改善轴承工作条件的风冷式高性能炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]风冷式高性能炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；其改进之处在于:所述辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；所述隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；所述挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；所述辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层。
[0006]上述结构中，还包括套管；所述套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道。
[0007]上述结构中，所述隔热涂层包括金属结合底层和中间过渡层；金属结合底层材料可以采用M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；中间过渡层采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3或氧化硅S12材料经与M铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料复合。
[0008]上述结构中，所述隔热填料为硅酸铝纤维。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0010]1.辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构，同时辊轴与辊筒连接处的辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层，显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
[0011]2.本实用新型利用冷却风从冷却风道中通过来达到降温的目的，保证炉底辊的温度略低于炉膛的温度。这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗。取消了水循环系统，可以降低设备投资和简化设备维护。
[0012]3.隔热涂层为包括金属结合底层、中间过渡层的多层涂层，进一步降低由辊筒向辊轴的热传递能力，进一步改善轴承工作条件。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图。
[0014]图2为图1中的A-A剖面图。
[0015]图3为图2中的I部分放大示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]附图所示风冷式高性能炉底辊，包括辊筒5、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴1、套管7 ;辊轴I与辊筒5连接一端的端部设有隔热结构3 ;隔热结构3设置在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料3.1、挡板3.2 ;挡板3.2密封连接在辊轴I与辊筒5连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料3.1填充在挡板3.2与辊轴I与辊筒5连接一端端面之间的空腔内，本实施例中，隔热填料3.1为硅酸铝纤维；辊轴I与辊筒5连接处，辊轴I外壁与辊筒5内孔之间设有隔热涂层2。
[0018]套管7固定连接在两个辊轴I之间，其内孔与两个辊轴I的轴孔1.1连通，构成冷却风道。
[0019]隔热涂层2包括金属结合底层2.1和中间过渡层2.2 ;金属结合底层2.1材料可以采用M铬铝钇MCrAH、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；中间过渡层2.2采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3或氧化硅S12材料经与M铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料复合。
【主权项】
1.一种风冷式高性能炉底辊，包括辊筒(5)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(I);其特征在于:所述辊轴(I)与辊筒(5)连接一端的端部设有隔热结构(3);所述隔热结构(3)设置在辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料(3.1)、挡板(3.2);所述挡板(3.2)密封连接在辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料(3.1)填充在挡板(3.2)与辊轴(I)与辊筒(5)连接一端端面之间的空腔内；所述辊轴(I)与辊筒(5)连接处，辊轴(I)外壁与辊筒(5)内孔之间设有隔热涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于:还包括套管(7);所述套管(7)固定连接在两个辊轴(I)之间，其内孔与两个辊轴(I)的轴孔(1.1)连通，构成冷却风道。
3.根据权利要求1或2所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于:所述隔热涂层(2)包括金属结合底层(2.1)和中间过渡层(2.2);金属结合底层(2.1)材料可以采用M铬铝钇MCrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料；中间过渡层(2.2)采用氧化锆ZrO2、氧化钇Y2O3或氧化硅S12材料经与M铬铝钇CrAlY、镍铝NiAl或镍铬铝NiCrAl合金粉末材料复合。
4.根据权利要求1或2所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
5.根据权利要求3所述的风冷式高性能炉底辊，其特征在于:所述隔热填料(3.1)为硅酸铝纤维。
【专利摘要】本实用新型公开了一种风冷式高性能炉底辊，包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；辊轴与辊筒连接一端的端部设有隔热结构；隔热结构设置在辊轴与辊筒连接一端端面内侧的空腔内，包括隔热填料、挡板；挡板密封连接在辊轴与辊筒连接一端端面内侧空腔的内侧，隔热填料填充在挡板与辊轴与辊筒连接一端端面之间的空腔内；辊轴与辊筒连接处，辊轴外壁与辊筒内孔之间设有隔热涂层；进一步改进在于：还包括套管；套管固定连接在两个辊轴之间，其内孔与两个辊轴的轴孔连通，构成冷却风道；隔热涂层包括金属结合底层和中间过渡层；隔热填料为硅酸铝纤维。本实用新型显著改善轴承工作条件，能耗低，无需水循环系统冷却，设备投资低，维护费用低。
【IPC分类】C21D9-54
【公开号】CN204311103
【申请号】CN201420707372
【发明人】豆根宏
【申请人】泰州市三江特钢制造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月24日