一体式离心浇注模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热加工离心浇注，特别适用于大型铜合金毛坯的浇注模具。
【背景技术】
[0002]目前，国内轴承用铜保持架主要是通过离心铸造后，再进行机加工。离心铸造用的模具材料为灰口铸铁或者球墨铸铁，当近千度高温的铜液倒在浇注模具内后，会使模具迅速受热向外膨胀，所以固定模具挡盖的腰带(如图5)会因为模具的外张而绷紧。每个模具需要5-7组的腰带(如图5)，用加长螺栓固定连接。如果长时间使用，腰带(图5)的安全性会大大降低，导致螺栓受力过大发生断裂，从而引发重大的安全事故。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供一种一体式离心浇注模具，能确保在高温作业中，模具受热均匀一致，提高了安全性和产品质量。
[0004]采用的技术方案是:
[0005]一体式离心浇注模具，包括模具壳体和模具挡板，为保证模具因为剧烈高温的作用下，固定前端挡板的固定装置也随着模具因温度变化而变化。经过长时间的使用和论证，取消了以前在模具外径上单独加装腰带固定挡板的模式。采用一体式的浇注模具设计方案，把挡板的止口加深，在挡板止口部分的外壁上做4-8等分的销孔。在使用时前，先盖上模具挡板，然后把定位销插在销孔内，从而挡住挡板，使之不能随意转动(如图1所示)。
[0006]本实用新型的优点在于:采用一体式模具，取消了原来外部加连接板来固定挡板的方式。能保证在高温作业中，模具的受热均匀一致，提高了安全系数。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的组装结构示意图。
[0008]图2是本实用新型浇注模具的结构示意图。
[0009]图3是本实用新型挡盖的结构示意图。
[0010]图4是本实用新型改进前浇注模具的结构示意图。
[0011]图5是本实用新型改进前模具组装结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一体式离心浇注模具，包括模具壳体I和模具挡板2，其特征在于:
[0013]模具壳体I的挡板止口 3的止口壁4上等距离开设有8个定位销孔5，模具挡板2设置在挡板止口 3的凸台6上，每一个定位销孔5内固定设置一个定位销7，定位销7的内端压紧模具挡板2。
【主权项】
1.一体式离心浇注模具，包括模具壳体(I)和模具挡板(2)，其特征在于:模具壳体(I)的挡板止口(3)的止口壁(4)上等距离开设有4-8个定位销孔(5)，模具挡板(2)设置在挡板止口(3)的凸台(6)上，每一个定位销孔(5)内固定设置一个定位销(7)，定位销(7)的内端压紧模具挡板(2)。
【专利摘要】一体式离心浇注模具，包括模具壳体和模具挡板，其特征在于：模具壳体的挡板止口的止口壁上等距离开设有定位销孔，模具挡板设置在挡板止口的凸台上，每一个定位销孔内固定设置一个定位销，定位销的内端压紧模具挡板。本实用新型的优点在于：采用一体式模具，取消了原来外部加连接板来固定挡板的方式。能保证在高温作业中，模具的受热均匀一致，提高了安全系数。
【IPC分类】B22D13-10
【公开号】CN204321136
【申请号】CN201420791586
【发明人】刘贵新
【申请人】大连泰利达机械制造有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月16日