一种用于轧辊的卧式淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于轧辊的卧式淬火
目.0
【背景技术】
[0002]轧辊的制造工艺过程一般由铸造、热处理、机械加工组成，决定铸件性能的主要因素除材料成分及铸造性能以外，主要由热处理效果决定，而淬火是轧辊热处理的最重要工序，工作层的淬火质量在很大程度上决定了轧辊的机械性能和使用寿命。
[0003]轧辊表面淬火一般是在箱式或井式电阻炉内整体加热，升温速率50°C /h,中间分段保温4?8h，至淬火温度，按轧辊材质不同淬火温度一般为950°C?1050°C ;保温8?16h，然后吊运出炉，并把辊子置于淬火介质池(通常为油池或水池)内进行急冷；或者把吊运出的辊子放置在淬火装置上，进行喷淋淬火。无论是油浴/水浴淬火还是喷淋淬火，现有技术中对轧辊进行淬火大多是整体淬火，这样工作面和辊颈的硬度会一样，还需要通过回火来降低辊颈的硬度，导致加工工艺繁琐，生产周期长，生产成本高。因此，解决轧辊的淬火问题对于轧辊加工制造企业有重要意义。
[0004]经过检索，现有技术中关于轧辊淬火装置的技术方案已有公开，如中国专利申请号:201410414139.0，申请日:2014年8月21日，发明创造名称为:一种新型冷轧辊喷淬设备，该申请案公开了一种新型冷轧辊喷淬设备，包括底座、放置轧辊的主动辊和被动辊，其底座上设有位于主动辊和被动辊外侧的喷水装置，该喷水装置包括安装在支架上的主水管，主水管通过与其相连的分水管与朝向轧辊的喷嘴相连通。该申请案通过在主动辊和被动辊的两侧设置喷水装置，使用水作为冷却介质，通过调整喷淬水压力、流量等参数，能够实现冷却过程可控。但该设备仍是采用整体淬火方式，并没有改变其淬火工艺，还需进一步改进。
【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术中淬火装置只能进行整体淬火导致生产周期长、成本高的不足，提供了一种用于轧辊的卧式淬火装置，本实用新型的技术方案，通过在圆弧形喷水板上设置喷淋水管和滑动挡水板来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，包括底座、设置在底座上的主动辊以及通过链条与主动辊相连的从动辊，主动辊与驱动机构相连，还包括液压升降杆和圆弧形喷水板，所述圆弧形喷水板为圆弧形，两个圆弧形喷水板对应设置在主动辊与从动辊的外侧，且圆弧形喷水板与底座铰链连接；在底座上还设有液压升降杆，该液压升降杆的伸缩端与圆弧形喷水板铰接，用于控制两个圆弧形喷水板的开合；
[0010]所述圆弧形喷水板上设置有8?15根喷淋水管，该喷淋水管沿圆弧形喷水板的内壁圆弧水平设置，且该喷淋水管与主供水管相连，在喷淋水管上开设有不少于10个喷水孔，该喷水孔朝向圆弧形喷水板圆心；在圆弧形喷水板内壁两端还设有挡水板，该挡水板位于喷淋水管内侧且挡水板与圆弧形喷水板滑动连接。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述挡水板为圆弧形，且挡水板的弧长与圆弧形喷水板的弧长相等。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述喷淋水管沿圆弧形喷水板的内壁圆弧周向均匀间隔分布。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述从动辊固定在挡板上，该挡板固定于底座上，并通过锁紧螺母和调节丝杆来调节挡板与主动辊的相对位置。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，还包括传动杆，所述的主动辊通过传动杆与由减速机、三相异步电机组成的驱动机构相连。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，在主动辊和从动辊两侧设有圆弧形喷水板，在圆弧形喷水板上设置喷淋水管和滑动挡水板来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本；
[0018](2)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，将从动辊固定在挡板上，并通过锁紧螺母和调节丝杆来调节挡板与主动辊的相对位置，便于对不同辊径的工件进行加工；
[0019](3)本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置，利用两个圆弧形喷水板将待加工轧辊围住，并通过液压升降杆控制圆弧形喷水板的开合，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置的主视结构示意图；
[0021]图2为本实用新型的一种用于轧辊的卧式淬火装置的俯视结构示意图。
[0022]示意图中的标号说明:1、底座；2、液压升降杆；3、主动辊；4、辅助水管；5、圆弧形喷水板；6、轧辊；7、从动辊；8、锁紧螺母；9、调节丝杆；10、喷淋水管；11、挡水板；12、传动杆；13、减速机；14、三相异步电机。
【具体实施方式】
[0023]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合图1和图2，本实施例的一种用于轧辊的卧式淬火装置，主要由底座1、液压升降杆2、圆弧形喷水板5、设置在底座I上的主动辊3以及通过链条与主动辊3相连的从动辊7等组成。从动辊7固定在挡板上，该挡板固定于底座I上，该挡板通过锁紧螺母8和调节丝杆9来调节其与主动辊3的相对位置，并在主动辊3和从动辊7之间设置张紧辊，以便对不同辊径的工件进行加工。本实施例中的圆弧形喷水板5为圆弧形，两个圆弧形喷水板5对应设置在主动辊3与从动辊7的外侧，两个圆弧形喷水板5恰好把所加工的轧辊6围住，为了方便放取轧辊6，本实施例中将圆弧形喷水板5与底座I铰链连接，并在底座I上设置液压升降杆2，使液压升降杆2的伸缩端与圆弧形喷水板5铰接，通过控制液压升降杆2的伸缩运动，便可达到控制两个圆弧形喷水板5开合的目的。
[0026]为了确保轧辊6在淬火时表面被均匀喷淋，在圆弧形喷水板5的内壁圆弧上水平设置有12根喷淋水管10，该喷淋水管10沿圆弧形喷水板5的内壁圆弧周向均匀间隔分布，且该喷淋水管10与主供水管相连。在喷淋水管10上还开设有不少于10个喷水孔，该喷水孔朝向圆弧形喷水板5圆心，则由喷水孔喷出的水都能喷向轧辊6。在底座I上还设置有储水槽，用于收集喷淋水管10所喷出的水。因为轧辊6的辊颈与其工作面所需的硬度不同，当整体淬火后则还要进行回火工艺，为了避免多次加工，本实施例在圆弧形喷水板5内壁两端设有圆弧形的挡水板11，且挡水板11的弧长与圆弧形喷水板5的弧长相等，该挡水板11设置在喷淋水管10内侧，且挡水板11与圆弧形喷水板5滑动连接。当挡水板11在圆弧形喷水板5内壁调整位置后，挡水板11所在位置的喷水孔被挡住，可以根据所加工轧辊6的工作面长度来调节挡水板11之间的距离，控制其淬火喷淋区域。底座I上还设置有辅助水管4，该辅助水管4分布在圆弧形喷水板5的两端。
[0027]本实施例的淬火装置还包括传动杆12和驱动机构，主动辊3通过传动杆12与由减速机13、三相异步电机14组成的驱动机构相连。在具体使用时，根据待加工轧辊6工作面长度调整好挡水板11的位置，然后将加热后的轧辊6吊运放置在主动辊3与从动辊7的支撑面上，通过液压升降杆2使两个圆弧形喷水板5闭合，启动装置，三相异步电机14所输出的驱动力经减速机13、传动杆12传递到主动棍3并带动主动棍3转动，主动棍3带动乳辊6转动，轧辊6带动从动辊7运动，且主动辊3与从动辊7通过链条连接，防止轧辊6在转动过程中打滑，与此同时，喷淋水管10开始喷水，对轧辊6工作面进行冷却淬火。本实施例的技术方案，通过在圆弧形喷水板5上设置喷淋水管10和可滑动的挡水板11来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本。
[0028]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于轧辊的卧式淬火装置，包括底座(I)、设置在底座(I)上的主动辊(3)以及通过链条与主动辊(3)相连的从动辊(7)，主动辊(3)与驱动机构相连，其特征在于:还包括液压升降杆(2)和圆弧形喷水板(5)，所述圆弧形喷水板(5)为圆弧形，两个圆弧形喷水板(5)对应设置在主动辊(3)与从动辊(7)的外侧，且圆弧形喷水板(5)与底座⑴铰链连接；在底座(I)上还设有液压升降杆(2)，该液压升降杆(2)的伸缩端与圆弧形喷水板(5)铰接，用于控制两个圆弧形喷水板(5)的开合； 所述圆弧形喷水板(5)上设置有8?15根喷淋水管(10)，该喷淋水管(10)沿圆弧形喷水板(5)的内壁圆弧水平设置，且该喷淋水管(10)与主供水管相连，在喷淋水管(10)上开设有不少于10个喷水孔，该喷水孔朝向圆弧形喷水板(5)圆心；在圆弧形喷水板(5)内壁两端还设有挡水板(11)，该挡水板(11)位于喷淋水管(10)内侧且挡水板(11)与圆弧形喷水板(5)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于轧辊的卧式淬火装置，其特征在于:所述挡水板(11)为圆弧形，且挡水板(11)的弧长与圆弧形喷水板(5)的弧长相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于轧辊的卧式淬火装置，其特征在于:所述喷淋水管(10)沿圆弧形喷水板(5)的内壁圆弧周向均匀间隔分布。
4.根据权利要求3所述的一种用于轧辊的卧式淬火装置，其特征在于:所述从动辊(7)固定在挡板上，该挡板固定于底座(I)上，并通过锁紧螺母(8)和调节丝杆(9)来调节挡板与主动辊(3)的相对位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于轧辊的卧式淬火装置，其特征在于:还包括传动杆(12)，所述的主动辊(3)通过传动杆(12)与由减速机(13)、三相异步电机(14)组成的驱动机构相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轧辊的卧式淬火装置，属于淬火装置领域。本实用新型的卧式淬火装置，包括底座、设置在底座上的主动辊以及通过链条与主动辊相连的从动辊，两个圆弧形喷水板对应设置在主动辊与从动辊的外侧，且圆弧形喷水板与底座铰链连接；在底座上还设有液压升降杆，用于控制两个圆弧形喷水板的开合；在圆弧形喷水板上设置有8～15根喷淋水管，在喷淋水管上开设有不少于10个喷水孔，在圆弧形喷水板内壁两端还设有挡水板，该挡水板位于喷淋水管内侧且挡水板与圆弧形喷水板滑动连接。本实用新型的技术方案，通过在圆弧形喷水板上设置喷淋水管和滑动挡水板来控制淬火区域，省去了回火工艺，大大减少生产周期，并降低了生产成本。
【IPC分类】C21D1-667, C21D9-38
【公开号】CN204325440
【申请号】CN201420838510
【发明人】曹煜, 吴高明, 徐良乐, 斯庭智
【申请人】马鞍山市天马冶金材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月25日