树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于树脂超细金刚石磨盘生产制造技术领域，具体涉及一种树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构。
【背景技术】
[0002]在树脂超细金刚石磨盘的制造过程中，由于其配混料粘性大、而热压后的半成品脆性较大，在脱模的过程中很容易与模具发生粘接，致使制品出现掉块儿甚至开裂的现象。目前业内普遍采用脱模剂硬脂酸锌脱模，取得了不错的效果。但是对于性能较脆，面积大而且粘性大的1A2微粉砂轮来说，还不能够保证制品的完全脱模。这就影响到磨盘的成型质量和外表美观性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于操作、可提高产品质量的树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构，包括中心线垂直设置的挡圈，挡圈内同心设有芯轴，挡圈底部设有下模压板，挡圈顶部设有上模压板，下模压板和上模压板的外径尺寸等于挡圈的内径尺寸，下模压板和上模压板的中部开设有套在芯轴上的圆孔，圆孔内径尺寸等于芯轴的外径尺寸，上模压板、下模压板、芯轴和挡圈之间形成模腔，模腔内自下而上依次设有第一脱模剂层、下高分子聚酯薄膜、第二脱模剂层、磨料层、第三脱模剂层、上高分子聚酯薄膜、第四脱模剂层，第一脱模剂层下表面与下模压板上表面接触，第四脱模剂层上表面与上模压板下表面接触。
[0005]采用上述技术方案，本实用新型的具体操作流程为:①选择上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜；3，裁制上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜，其中直径稍小于挡圈的内径尺寸，内孔尺寸稍大于芯轴的外径尺寸(约1_2_)，高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜主要起到防止微粉磨料与模具粘连，抑制流胶及衬托脱模剂等作用；?选择脱模剂，并根据工艺要求，选择与所用浸渍树脂及高分子聚酯薄膜不发生反应的水性或油性脱模剂；③脱模剂的喷涂，用喷枪在下模压板的工作面均匀地喷涂脱模剂，形成第一脱模剂层；④在第一脱模剂层上铺放下高分子聚酯薄膜，并用刀片刮平高分子聚酯薄膜上表面，以保证盘面成型后的平整度；⑤用喷枪在下高分子聚酯薄膜表面均匀喷涂脱模剂，形成第二脱模剂层；⑥在型腔中均匀投料，然后刮料，形成磨料层；⑦然后对上模具压板也依次进行涂脱模剂形成第四脱模剂层、铺放上高分子聚酯薄膜、涂脱模剂形成第三脱模剂层等程序，⑧完成树脂超细金刚石盘成型前准备进行压制成型作业，压制成型后脱模，磨料层两侧表面上的上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜用刀具清理，喷砂处理后即可进行粘接加工。
[0006]本实用新型的磨料层、上高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜在脱模时容易分离；保证制品在脱模时，制品和模具均不受损伤。这样既保证制品质量又提高生产效率，确保模具使用精度和寿命。
[0007]本实用新型采用在模具上面粘贴一层高分子聚酯薄膜然后再涂脱模剂的方法来解决这一问题，本实用新型具有脱模效果好，操作简便，效率高，主绝缘浸渍质量好等优势，减小了制品脱模的粘接力，粘模、掉块等废品的出现率大大降低，保证了制品的质量，同时还提高了成品率，增加了制品在同行业中的竞争力。本实用新型可推广到所有大环宽(多30mm)、易粘模的热压成型的树脂微粉砂轮。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本实用新型的树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构，包括中心线垂直设置的挡圈1，挡圈I内同心设有芯轴2，挡圈I底部设有下模压板3，挡圈I顶部设有上模压板4，下模压板3和上模压板4的外径尺寸等于挡圈I的内径尺寸，下模压板3和上模压板4的中部开设有套在芯轴2上的圆孔，圆孔内径尺寸等于芯轴2的外径尺寸，上模压板
4、下模压板3、芯轴2和挡圈I之间形成模腔，模腔内自下而上依次设有第一脱模剂层5、下高分子聚酯薄膜6、第二脱模剂层7、磨料层8、第三脱模剂层9、上高分子聚酯薄膜10、第四脱模剂层11，第一脱模剂层5下表面与下模压板3上表面接触，第四脱模剂层11上表面与上模压板4下表面接触。
[0010]本实用新型的具体操作流程为:①选择上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6 ;3，裁制上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6，其中直径稍小于挡圈I的内径尺寸，内孔尺寸稍大于芯轴2的外径尺寸(约l_2mm)，高分子聚酯薄膜和下高分子聚酯薄膜6主要起到防止微粉磨料与模具粘连，抑制流胶及衬托脱模剂等作用；?选择脱模剂，并根据工艺要求，选择与所用浸渍树脂及高分子聚酯薄膜不发生反应的水性或油性脱模剂；③脱模剂的喷涂，用喷枪在下模压板3的工作面均匀地喷涂脱模剂，形成第一脱模剂层5 ;④在第一脱模剂层5上铺放下高分子聚酯薄膜6，并用刀片刮平高分子聚酯薄膜上表面，以保证盘面成型后的平整度；?用喷枪在下高分子聚酯薄膜6表面均匀喷涂脱模剂，形成第二脱模剂层7 ;⑥在型腔中均匀投料，然后刮料，形成磨料层8 ;⑦然后对上模具压板也依次进行涂脱模剂形成第四脱模剂层11、铺放上高分子聚酯薄膜10、涂脱模剂形成第三脱模剂层9等程序，⑧完成树脂超细金刚石盘成型前准备；⑨进行压制成型作业，压制成型后脱模，磨料层8两侧表面上的上高分子聚酯薄膜10和下高分子聚酯薄膜6用刀具清理，喷砂处理后即可进行粘接加工。
[0011]以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构，其特征在于:包括中心线垂直设置的挡圈，挡圈内同心设有芯轴，挡圈底部设有下模压板，挡圈顶部设有上模压板，下模压板和上模压板的外径尺寸等于挡圈的内径尺寸，下模压板和上模压板的中部开设有套在芯轴上的圆孔，圆孔内径尺寸等于芯轴的外径尺寸，上模压板、下模压板、芯轴和挡圈之间形成模腔，模腔内自下而上依次设有第一脱模剂层、下高分子聚酯薄膜、第二脱模剂层、磨料层、第三脱模剂层、上高分子聚酯薄膜、第四脱模剂层，第一脱模剂层下表面与下模压板上表面接触，第四脱模剂层上表面与上模压板下表面接触。
【专利摘要】树脂超细金刚石磨盘成型易脱模结构，包括由上模压板、下模压板、芯轴和挡圈之间形成模腔，模腔内自下而上依次设有第一脱模剂层、下高分子聚酯薄膜、第二脱模剂层、磨料层、第三脱模剂层、上高分子聚酯薄膜、第四脱模剂层，第一脱模剂层下表面与下模压板上表面接触，第四脱模剂层上表面与上模压板下表面接触。本实用新型具有脱模效果好，操作简便，效率高，主绝缘浸渍质量好等优势，减小了制品脱模的粘接力，粘模、掉块等废品的出现率大大降低，保证了制品的质量，同时还提高了成品率，增加了制品在同行业中的竞争力。
【IPC分类】B24D18-00
【公开号】CN204339610
【申请号】CN201420840058
【发明人】郜永娟, 史林峰, 李克华
【申请人】郑州磨料磨具磨削研究所有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月26日