一种低压铸造机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于低压铸造设备技术领域，具体而言，涉及一种低压铸造机。
【背景技术】
[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，低压铸造具有产品致密度高、气孔夹渣缺陷少、生产效率高等优点，在大批量生产的工业生产中应用不断增加；但是现有的低压铸造存在如下不足:主体脱模结构复杂且无法保证动型板稳定可靠运行，装模面积小，工作过程复杂，占用空间大，严重影响工作效率。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了保证低压铸造的稳定运行，提高低压铸造的工作效率，本实用新型提供一种低压铸造机。
[0004]技术方案:本实用新型所述的低压铸造机，包括顶缸顶板、拉杆、顶缸、顶板、动型板、顶杆、立杆、夹具板、侧缸、侧缸拉杆、工作台板、机脚；所述工作台板通过设于底面两侧的所述机脚固定在地面上，所述工作台板顶面两侧分别设置所述夹具板，所述夹具板均连接有所述侧缸和所述侧缸拉杆，所述工作台板四角竖直设置所述立杆，所述立杆上设置沿其上下运动的所述动型板以及固定于所述立杆顶部的所述顶板，所述顶板向下竖直设置所述顶杆，所述拉杆穿过所述顶板连接最顶部的所述顶缸顶板和所述动型板，所述顶缸顶板和所述顶板的中心之间设置所述顶缸，所述顶缸驱动所述拉杆带动所述动型板沿所述立杆上下运动；所述顶板与所述动型板结构相同、在所述立杆上下平行设置，所述顶板为正方形栅格状结构，中心设有固定所述顶缸的圆形框架，圆形框架外围设有内正方形框架，内正方形框架四角设有固定所述拉杆的圆孔一，内正方形框架外围为外正方形框架，外正方形框架四角设有固定所述立杆的圆孔二，外正方形框架侧边设有固定所述顶杆的小孔，内正方形框架与外正方形框架之间通过直杆连接。
[0005]所述侧缸驱动连接所述侧缸拉杆，所述侧缸拉杆带动两侧所述夹具板相向或相背运动。所述侧缸拉杆带动所述夹具板相向运动至最小间距为680mm，所述侧缸拉杆带动所述夹具板相背运动至最大间距为1280mm。所述动型板沿所述立杆向下运动至离所述工作台板500mm处，所述动型板沿所述立杆向上运动至离所述工作台板1300mm处。所述顶杆距所述工作台板的距离为750mm。
[0006]所述工作台板两侧设有支撑所述侧缸的凸台。
[0007]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:采用本实用新型较现有冷室高压压铸机能制作出结构性能更佳的产品；通过合理设置工作台面以及夹具板和动型板的运动区间，使得本实用新型可利用的装模面积大，且装模方便，操作安全，模具定位速度快，明显缩短了安装时间；本实用新型中动型板在脱模过程运行可靠安全，整体结构占用空间小，适合各种铝合金产品的制造。
【附图说明】
[0008]图1为铸造时的结构示意图。
[0009]图2为脱模时的结构示意图。
[0010]图3为本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0012]实施例1:如附图1所示的低压铸造机，顶缸顶板12、拉杆11、顶缸10、顶板9、动型板6、顶杆8、立杆7、夹具板3、侧缸4、侧缸拉杆5、工作台板2、机脚I ;工作台板2通过设于底面两侧的机脚I固定在地面上，工作台板2顶面两侧分别设置夹具板3，工作台板2两侧的凸台设有侧缸4，两侧的夹具板3均连接有侧缸4和侧缸拉杆5，工作台板2四角竖直设置立杆7，立杆7上设置沿其上下运动的动型板6以及固定于立杆7顶部的顶板9，顶板9向下竖直设置顶杆8，拉杆11穿过顶板9连接最顶部的顶缸顶板12和动型板6，顶缸顶板12和顶板9的中心之间设置顶缸10，顶缸10驱动拉杆11带动动型板6沿立杆7上下运动；顶板9与动型板6结构相同、在立杆7上下平行设置，顶板9为正方形栅格状结构，中心设有固定顶缸1的圆形框架91，圆形框架91外围设有内正方形框架，内正方形框架四角设有固定拉杆11的圆孔一 92，内正方形框架外围为外正方形框架，外正方形框架四角设有固定立杆7的圆孔二 93，外正方形框架侧边设有固定顶杆8的小孔94，内正方形框架与外正方形框架之间通过直杆连接。
[0013]侧缸4驱动连接侧缸拉杆5，侧缸拉杆5带动两侧夹具板3相向运动，顶缸10驱动拉杆11带动动型板6沿立柱向下运动，然后对工件进行铸造成型，两侧夹具板3相向运动可至最小间距为680mm，动型板6向下运动至距工作台板2的距离为500mm ;铸造完成后，侧缸4驱动侧缸拉杆5，侧缸拉杆5带动两侧相背运动，顶缸10驱动拉杆11带动动型板6沿立柱向上运动，顶杆8距工作台板2的距离为750mm，顶杆8用于顶住工件使得动型板6与工件分离，实现脱模，侧缸拉杆5向背运动可至最大间距1280mm，动型板6向上运动至距工作台板2的距离为1300mm。
[0014]如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
【主权项】
1.一种低压铸造机，其特征在于，包括:顶缸顶板、拉杆、顶缸、顶板、动型板、顶杆、立杆、夹具板、侧缸、侧缸拉杆、工作台板、机脚；所述工作台板通过设于底面两侧的所述机脚固定在地面上，所述工作台板顶面两侧分别设置所述夹具板，所述夹具板均连接有所述侧缸和所述侧缸拉杆，所述工作台板四角竖直设置所述立杆，所述立杆上设置沿其上下运动的所述动型板以及固定于所述立杆顶部的所述顶板，所述顶板向下竖直设置所述顶杆，所述拉杆穿过所述顶板连接最顶部的所述顶缸顶板和所述动型板，所述顶缸顶板和所述顶板的中心之间设置所述顶缸，所述顶缸驱动所述拉杆带动所述动型板沿所述立杆上下运动；所述顶板与所述动型板结构相同、在所述立杆上下平行设置，所述顶板为正方形栅格状结构，中心设有固定所述顶缸的圆形框架，圆形框架外围设有内正方形框架，内正方形框架四角设有固定所述拉杆的圆孔一，内正方形框架外围为外正方形框架，外正方形框架四角设有固定所述立杆的圆孔二，外正方形框架侧边设有固定所述顶杆的小孔，内正方形框架与外正方形框架之间通过直杆连接。
2.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于:所述侧缸驱动连接所述侧缸拉杆，所述侧缸拉杆带动两侧所述夹具板相向或相背运动。
3.根据权利要求2所述的低压铸造机，其特征在于:所述侧缸拉杆带动所述夹具板相向运动至最小间距为680mm，所述侧缸拉杆带动所述夹具板相背运动至最大间距为1280mmo
4.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于:所述动型板沿所述立杆向下运动至离所述工作台板500mm处，所述动型板沿所述立杆向上运动至离所述工作台板1300mm处。
5.根据权利要求1或4所述的低压铸造机，其特征在于:所述顶杆距所述工作台板的距离为750mm。
6.根据权利要求1所述的低压铸造机，其特征在于:所述工作台板两侧设有支撑所述侧缸的凸台。
【专利摘要】本实用新型公开了一种低压铸造机，包括：顶缸顶板、拉杆、顶缸、顶板、动型板、顶杆、立杆、夹具板、侧缸、侧缸拉杆、工作台板和机脚；所述侧缸驱动连接所述侧缸拉杆，所述侧缸拉杆带动两侧所述夹具板相向或相背运动，所述顶缸驱动所述拉杆带动所述动型板沿所述立杆上下运动。本实用新型通过合理设置工作台面以及夹具板和动型板的运动区间，使得本实用新型可利用的装模面积大，且装模方便，操作安全，模具定位速度快，明显缩短了安装时间。
【IPC分类】B22D18-04
【公开号】CN204353451
【申请号】CN201420821349
【发明人】金永乐
【申请人】南京博乔机械有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月22日