一种退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及淬火炉技术领域，具体涉及一种退火炉。
【背景技术】
[0002]退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善深加工性能；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。不锈钢带冷轧后必须经过退火过程，其目的是为了改善组织结构和机械性能。大多数的退火炉主要依靠人来控制，根据经验判断炉内温度，小则结果带来一定的误差，大则影响产品质量，甚至使产品成为废品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供一种退火炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉辊为碳化硅辊。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述保温层为陶瓷纤维层。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，节约成本，提尚效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图中:1、炉壳，2、保温层，3、炉辊支架，4、炉辊，5、传送钢带，6、加热管，7、温度检测模块，8、炉膛。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0011]如图1所示，一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源，温度检测模块检测到炉腔内的温度，当该温度超高既定阈值时，加热管停止加热，反之，加热管加热，实现自动控制，节省人力。
[0012]所述炉辊为碳化硅辊，碳化硅辊具有极高的耐火性，延长使用寿命。
[0013]所述保温层为陶瓷纤维层，陶瓷纤维层成本低，保温效果优。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，节约成本，提尚效率。
[0015]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种退火炉，其特征在于:包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。
2.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述炉辊为碳化硅辊。
3.如权利要求1所述的退火炉，其特征在于:所述保温层为陶瓷纤维层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种退火炉，包括炉壳、炉腔、炉辊、炉辊支架、传送钢带，所述炉辊支架安装在炉壳内的底部，所述炉辊安装在炉辊支架上，所述炉辊上安装传送钢带，所述炉壳内壁设有保温层，所述炉膛内安装加热管、温度检测模块，所述温度检测模块连接加热管，所述加热管连接外部电源。本实用新型通过在炉腔内设置温度检测模块，并将该模块于加热管相连接，可实现自动控制加热管是否进行加热，减少了人力支出，节约成本，提高效率。
【IPC分类】C21D1-26
【公开号】CN204356364
【申请号】CN201420479333
【发明人】王运金
【申请人】宁波北仑一特特殊钢有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年8月21日