一种长轴零件淬火工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属热处理领域，涉及一种细长杆类零件的热处理装置，特别涉及一种用于长轴零件淬火的工装。
【背景技术】
[0002]长轴零件是一种细长杆类零件，其长度通常在1.5m-2m,而直径介于30_70cm之间，且各部分直径相差较大。
[0003]长轴零件在加工过程中需要进行淬火处理，其普遍的做法如下:将长轴零件吊装加入的热处理炉，然后对热处理炉加热保温一端时间，最后去除零件进行淬火，为使长轴零件奥氏体化，通常需要加热保温时间I小时左右。由于采用吊装的方式将长轴零件加入热处理炉，长轴零件受自身重量的作用而逐渐变长(由于加热温度高且保温时间长，长轴零件的强度在高温作用下大幅降低，在自身重量作用下变长的现象较为明显)，影响后续加工。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种长轴零件的淬火专用工装以解决长轴零件高温加热保温时在自生重量作用下逐渐变长，影响后续加工的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]长轴零件的淬火专用工装，包括顶盖、托板和一端与托板相连，另一端向上延伸穿过顶盖板的吊杆，所述顶盖上还设有至少一个用于放置上套筒的通孔，所述托板上部与所述通孔相对处设有下套筒。
[0007]进一步，所述顶盖和托板呈圆形或方形且彼此平行，所述吊杆与托板垂直且设置在托板中心位置。
[0008]进一步，所述用于放置上套筒的通孔数目为6个，且各通孔均匀设置在以吊杆为圆心的同一圆周上。
[0009]进一步，所述顶盖和托板上还设有多个大小相同或不同的孔洞。
[0010]进一步，所述顶盖和托板上的多个大小相同或不同的孔洞位置一一对应。
[0011]本实用新型的有益效果在于:
[0012]本实用新型设置了丝杠淬火专用工装，淬火时工件下端承受载荷，不仅解决吊装保温加热时工件在自身重量作用下易变长的问题，而且采用本实用新型的工装可以一次装载六件丝杆，提高了热处理效率。
【附图说明】
[0013]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0014]图1为本实用新型淬火专用工装结构图；
[0015]图2为图1的A-A面剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0017]实施例1:
[0018]本实施例长轴零件的淬火方法，包括以下步骤:
[0019]I)、加热保温:首先加热热处理炉温度至远超过常规的淬火温度，然后将待处理丝杠进入热处理炉内，最后继续加热使热处理炉温度回升至设定温度并保温；
[0020]2)、淬火:待步骤I)保温一定时间后取出长轴零件并进入油冷介质进行淬火；
[0021]3)、回火:将步骤2)淬火后的丝杠加热至某温度进行回火处理。
[0022]其中:将待处理长轴零件加入热处理炉时首先将长轴零件装载在专用工装中，然后将长轴零件连同专用工装一起加入热处理炉。本实施例工装结构如图1和2所示，包括顶盖1、托板2和一端与托板2相连，另一端向上延伸穿过顶盖板I的吊杆3，所述顶盖I上还设有至少一个用于放置上套筒6的通孔，所述托板2上部与所述通孔相对处设有下套筒
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[0023]特别的:所述顶盖I和托板2呈圆形或方形且彼此平行，所述吊杆3与托板2垂直且设置在托板2中心位置；所述用于放置上套筒6的通孔数目为6个，且各通孔均匀设置在以吊杆3为圆心的同一圆周上；所述顶盖I和托板2上还设有多个大小相同或不同的孔洞，且顶盖和托板上的多个大小相同或不同的孔洞位置一一对应，这样不仅可以减轻工装的重量，而且可以使得淬火介质(机油)迅速均匀分散。
[0024]本实施例长轴零件的淬火方法保温温度较高，大幅缩短了工件表层奥氏体转变的时间，而当表面奥氏体转化完全时，长轴零件芯部温度仍然较低，因此出炉淬火时，工件表面具有高硬度，而工件芯部则具有高韧性，从而避免了传统处理方法所得长轴零件芯部及表层均具有高硬度，但整体塑形差，容易引起后续校直工序困难的问题；本实施例进一步设置了长轴零件淬火工装，淬火时工件下端承受载荷，不仅解决吊装保温加热时工件在自身重量作用下易变长的问题，而且采用本实施例的工装可以一次装载六件长轴零件，提高了热处理效率，同时本实施例加热保温时间大幅缩短，同样大大提高了热处理效率。
[0025]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.长轴零件淬火工装，其特征在于:所述工装包括顶盖(I)、托板(2)和一端与托板(2)相连，另一端向上延伸穿过顶盖板(I)的吊杆(3)，所述顶盖(I)上还设有至少一个用于放置上套筒(6 )的通孔，所述托板(2 )上部与所述通孔相对处设有下套筒(I)。
2.根据权利要求1所述长轴零件淬火工装，其特征在于:所述顶盖(I)和托板(2)呈圆形或方形且彼此平行，所述吊杆(3)与托板(2)垂直且设置在托板(2)中心位置。
3.根据权利要求2所述长轴零件淬火工装，其特征在于:所述用于放置上套筒(6)的通孔数目为6个，且各通孔均匀设置在以吊杆(3)为圆心的同一圆周上。
4.根据权利要求2所述长轴零件淬火工装，其特征在于:所述顶盖(I)和托板(2)上还设有多个大小相同或不同的孔洞。
5.据权利要求1-4任意一项所述长轴零件淬火工装，其特征在于:所述顶盖(I)和托板(2)上的多个大小相同或不同的孔洞位置一一对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种长轴零件淬火工装，该工装包括顶盖、托板和一端与托板相连，另一端向上延伸穿过顶盖板的吊杆，该顶盖还设有用于放置上套筒的通孔，该托板上部与所述通孔相对处设有下套筒，上下托板都设有均匀分布以利于减轻工装重量和利于淬火介质流通和对流的通孔。本实用新型设置了长轴零件淬火工装，淬火时工件下端承受载荷，避免吊装保温加热时工件在自身重量作用下易变长的问题。
【IPC分类】C21D9-28, C21D1-62
【公开号】CN204369931
【申请号】CN201420830645
【发明人】罗南忠, 梅镇, 高槐, 文江群, 刘平, 蔡福宁
【申请人】重庆机床(集团)有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月24日