一种金属粉末真空烧结设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种金属加工设备，尤其涉及一种金属粉末真空烧结设备。
【背景技术】
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[0002]烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同成份，不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质。烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用。烧结面积越大，产量就越高。
[0003]随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设，对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(S02)排放量为97.8万t，占全国工业S02排放量的7.5%，仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的S02排放量约占钢铁企业年排放量40 %?60 %，控制烧结机生产过程02的排放，是钢铁企业S02污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展，单机废气量和S02排放量随之增大，控制烧结机烟气S02污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气S02脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫除尘器设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的唯一选择。的关键是借鉴国外的先进经验，开发应用适合我国烧结特点的先进脱硫除尘设备工艺。
[0004]在金属粉末的烧结过程中，如何减少粉尘是业内公认的难题之一，传统的做法是加快烧结设备内部气体循环，其工作是产生的粉尘总量并没有产生变化，只是通过增加工序达到降低粉尘排放的效果，其过程增加了企业的生产成本。
【实用新型内容】:
[0005]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，反应充分，有效降低企业生产成本的技术方案:
[0006]一种金属粉末真空烧结设备，包括输料装置、烧结装置及反应炉，输料装置为直线形物料传输带，物料传输带两边侧设置有2?1cm高的挡板，输料装置上表面依次固定设有烧结装置及反应炉，烧结装置与反应炉紧密相连。烧结装置为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，反应炉与烧结装置A和烧结装置B的连接处设有密封圈。
[0007]作为优选，烧结装置结构为:包括电加热器、物料进口、物料出口及物料加热空腔。物料加热空腔贯穿设置在电加热器轴向中心位置，物料加热空腔截面轮廓与输料装置截面轮廓相同，一端为物料进口，另一端为物料出口，物料进口与物料出口的轮廓与物料加热空腔截面轮廓相同。
[0008]作为优选，烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，挡片下表面与物料进口上边沿齐平，挡片的长度大于物料进口长度10?60_，挡片与烧结装置连接处向挡片端面逐渐向下倾斜，倾斜倾角为30°?60°。
[0009]作为优选，反应炉的结构为:设有水平设置圆柱体空腔的反应炉，空腔一端连接烧结装置A的物料出口，空腔另一端与烧结装置B物料入口导通，空腔上方设置鼓风机，空腔底部设置排气口。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011](I)本实用新型通过输料装置、烧结装置及反应炉协调运作，并且将烧结装置分为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。
[0012](2)在本实用新型中的烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，能够利用输料装置的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A的加热，减少了物料的浪费。
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为烧结装置A的物料进口细节图。
【具体实施方式】
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[0015]为使本实用新型的实用新型目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
[0016]如图1所示，金属粉末真空烧结设备，包括输料装置1、烧结装置2及反应炉3，输料装置I为直线形物料传输带11，在本实施例中，物料传输I带两边侧设置有5cm高的挡板12，防止金属粉末从输料装置I边缘掉落。输料装置I上表面依次固定设有烧结装置2及反应炉3，烧结装置2与反应炉3紧密相连。烧结装置2为两个结构相同的烧结装置A2a和烧结装置B2b，烧结装置A2a与烧结装置B2b之间设置有反应炉3，反应炉3与烧结装置A2a和烧结装置B2b的连接处设有密封圈4，有效避免反应炉3中的气体通过与烧结装置A2a和烧结装置B2b的连接处的空隙而泄漏，其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。
[0017]烧结装置2结构为:包括电加热器21、物料进口 22、物料出口 23及物料加热空腔24。物料加热空腔24贯穿设置在电加热器21轴向中心位置，物料加热空腔24截面轮廓与输料装置I截面轮廓相同，一端为物料进口 22，另一端为物料出口 23，物料进口 22与物料出口 23的轮廓与物料加热空腔24截面轮廓相同，在使用时，以便金属粉末从中通过。
[0018]如图2所示，烧结装置A2a的物料进口 22上表面设置挡片25，挡片25下表面与物料进口 22上边沿齐平，挡片25的长度大于物料进口 22长度40mm，挡片25与烧结装置2连接处向挡片25端面逐渐向下倾斜，倾斜倾角为45°，能够利用输料装置I的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A2a的加热，减少了物料的浪费。
[0019]反应炉3的结构为:设有水平设置圆柱体空腔31的反应炉3，空腔31 —端连接烧结装置A2a的物料出口 23，空腔31另一端与烧结装置B2b物料入口 22导通，空腔31上方设置鼓风机32，空腔31底部设置排气口 33，确保了处于熔溶状态下的金属粉末能够在反应炉中充分反应。
[0020]金属粉末首先通过输料装置I传递至烧结装置A2a进行烧结，使其直接成为熔溶状态，之后输送到反应炉3内，再与气体进行充分反应，大大的减少反应过程中粉尘的产生，之后再通过烧结装置B2b的再次加热使得得到的产品反应更为充分，远远优于当前设备的烧结效果。
[0021]上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
【主权项】
1.一种金属粉末真空烧结设备，其特征在于:包括输料装置(I)、烧结装置(2)及反应炉(3)，输料装置(I)为直线形物料传输带(11)，物料传输带(11)两边侧设置有2?1cm高的挡板(12)，输料装置(I)上表面依次固定设有烧结装置(2)及反应炉(3)，烧结装置(2)与反应炉(3)紧密相连; 所述烧结装置(2)为两个结构相同的烧结装置A(2a)和烧结装置B(2b)，烧结装置A(2a)与烧结装置B(2b)之间设置有反应炉(3)，反应炉(3)与烧结装置A(2a)和烧结装置B (2b)的连接处设有密封圈(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末真空烧结设备，其特征在于:所述烧结装置(2)结构为:包括电加热器(21)、物料进口(22)、物料出口(23)及物料加热空腔(24)； 所述物料加热空腔(24)贯穿设置在电加热器(21)轴向中心位置，物料加热空腔(24)截面轮廓与输料装置(I)截面轮廓相同，一端为物料进口(22)，另一端为物料出口(23)，物料进口(22)与物料出口(23)的轮廓与物料加热空腔(21)截面轮廓相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属粉末真空烧结设备，其特征在于:所述烧结装置A (2a)的物料进口(22)上表面设置挡片(25); 所述挡片(25)下表面与物料进口(22)上边沿齐平，挡片(25)的长度大于物料进口(22)长度10?60_，挡片(25)与烧结装置(2)连接处向挡片(25)端面逐渐向下倾斜，倾斜倾角为30°?60°。
4.根据权利要求1所述的一种金属粉末真空烧结设备，其特征在于:所述反应炉(3)的结构为:设有水平设置圆柱体空腔(31)的反应炉(3)，空腔(31) —端连接烧结装置A (2a)的物料出口(23)，空腔(31)另一端与烧结装置B (2b)物料入口 (22)导通，空腔(31)上方设置鼓风机(32)，空腔(31)底部设置排气口(33)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种金属粉末真空烧结设备，包括输料装置、烧结装置及反应炉，输料装置为直线形物料传输带，物料传输带两边侧设置有2～10cm高的挡板，输料装置上表面依次固定设有烧结装置及反应炉，烧结装置与反应炉紧密相连。烧结装置为两个结构相同的烧结装置A和烧结装置B，烧结装置A与烧结装置B之间设置有反应炉，反应炉与烧结装置A和烧结装置B的连接处设有密封圈。其结构简单，反应充分，能够有效降低企业生产成本。在本实用新型中的烧结装置A的物料进口上表面设置挡片，能够利用输料装置的传动效果限定所承载的金属粉末外部形状，适应烧结装置A的加热，减少了物料的浪费。
【IPC分类】B22F3-10
【公开号】CN204381382
【申请号】CN201520025922
【发明人】孙其奎
【申请人】孙其奎
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年1月6日