卧式盖板玻璃仿形磨边机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃深加工领域，涉及盖板玻璃周边成形磨削加工的一种机械设备，具体的说是盖板玻璃磨边机。
【背景技术】
[0002]现有的盖板(触摸屏)玻璃周边成形磨削加工的机械设备，一般是加工中心，或者是立式靠模仿形磨边机。前者加工质量好但加工成本高，生产效率低；后者占地面积大、力口工成本高，待加工玻璃块的厚度尺寸有一定的限制，生产效率一般，并且由于无法弥补磨轮磨损后引起的直径偏差至使加工出来的工件尺寸有偏差，所以加工质量不太好。因此如何设计出结构紧凑、制造成本低、生产效率高且质量好的磨边机是解决问题的关键。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，采用卧式结构占地面积小、制造成本低且生产效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，包括机架、铰接在机架上的“U”形摆动臂、及旋转限位在机架上用于限位靠模和待磨肖織璃的转轴组件，在“ U ”形摆动臂的仿形端和磨削端分别设有靠轮和磨削装置，其关键在于:所述靠模和待磨削玻璃借助转轴组件具有在竖直面内的同步旋转自由度、并分别与靠轮和磨削装置对应配合。
[0005]进一步的，所述转轴组件包括借助轴承座限位并同轴设置的中间轴和设置在中间轴两端的压紧轴。
[0006]进一步的，在中间轴与机架间设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构是设在机架顶板下方的旋转电机及连接旋转电机的输出部与中间轴的旋转皮带。
[0007]进一步的，在摆动臂和机架间设有摆臂气缸。
[0008]进一步的，所述磨削装置包括与靠轮同轴设置在摆动臂的磨削端的磨削轮、设在机架上的磨削电机，磨削轮借助驱动皮带与磨削电机输出轴连接。
[0009]进一步的，在摆动臂的仿形端的仿形侧设有靠轮毂，靠轮套装在靠轮毂上。
[0010]进一步的，在待磨削玻璃和磨削装置的磨削部位设有冷却水管。
[0011]本实用新型有益效果是:1、磨削轮磨损后，靠轮可很方便的进行安装拆卸，车削加工使之与磨削轮有相同的外径，安装后可以再次加工外圆柱面，降低了成本；2、采用卧式结构使得整个装置结构紧凑、加工成本低、生产效率高、磨削质量好且机器的性能稳定可靠；3、可以进行各种不同厚度及异形形状工件的磨削加工。
[0012]下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的另一结构示意图。
[0015]在附图中:1是机架，2是靠模，3是待磨削玻璃，4是摆动臂，5是靠轮，6是摆臂气缸，7是中间轴，8是压紧轴，9是旋转电机，10是磨削轮，11是磨削电机，12是靠轮毂，13是冷却水管，箭头代表磨削轮的旋转方向。
【具体实施方式】
[0016]参看附图1和2，一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，包括机架1、铰接在机架I上的“U”形摆动臂4、及旋转限位在机架I上用于限位靠模2和待磨削玻璃3的转轴组件，在“U”形摆动臂4的仿形端和磨削端分别设有靠轮5和磨削装置，其关键在于:所述靠模2和待磨削玻璃3借助转轴组件具有在竖直面内的同步旋转自由度、并分别与靠轮5和磨削装置对应配合。
[0017]中间轴7和压紧轴8分别限位在轴承座中且其同轴设置，压紧轴8设在中间轴7的两端。限位压紧轴8的轴承座的结构中包括限位在轴承座的轴承中的轴套，轴套的内螺纹与压紧轴8的外螺纹配合实现压紧轴8对靠模2和待磨削玻璃3压紧，在压紧轴8和轴套间还设有锁紧螺母，以防止压紧轴8在旋转驱动机构驱动下旋转时松动。
[0018]在中间轴7与机架I间设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构是设在机架I顶板下方的旋转电机9及连接旋转电机9的输出部与中间轴7的旋转皮带。
[0019]在摆动臂4和机架I间设有摆臂气缸6。
[0020]磨削装置包括与靠轮5同轴设置在摆动臂4的磨削端的磨削轮10、设在机架I上的磨削电机11，磨削轮10借助驱动皮带与磨削电机11输出轴连接。
[0021]在摆动臂4的仿形端的仿形侧设有靠轮毂12，靠轮5间隙配合套装在靠轮毂12的外部，可以很方便的拆卸与安装。当磨削轮10磨损后，直径变小，把靠轮5从轮毂14上拆下来进行车削加工使之与磨削轮10有相同的外径，然后安装后再进行磨削，降低了成本。
[0022]在待磨削玻璃3和磨削装置的磨削部位设有冷却水管13，以给磨削部位提供冷却润滑的水流。待磨削玻璃3的下方还设有贮存废水及玻璃废渣用的水箱。
[0023]磨削轮10与靠轮5、磨削电机11与摆动臂4的旋转轴轴心、压紧轴8与中间轴7均在同一轴线上。靠轮5的外径与磨削轮10外径相等，被压装在靠轮毂12上，可以很方便地进行拆卸安装，外圆可多次车削加工。
[0024]在具体实施时，参看附图1和2，在磨边机初始状态，靠模2被压紧轴8紧压在中间轴7的右侧，待磨削玻璃3被压紧轴8紧压在中间轴7的左侧，中间轴7支承在两个固定在机架I上的中间轴承座上，旋转带轮套装中间轴7的中部，旋转电机9可通过旋转皮带及旋转带轮带动中间轴7、压紧轴8、靠模2、待磨削玻璃3低速同轴旋转。
[0025]摆动臂4的磨削端两侧固定有磨削轮座，磨轮轴安装在磨削轮座上，磨削轮10固定在磨轮轴的右端部，磨轮轴的左端部安装有从动带轮，磨削电机11通过主动带轮、驱动皮带带动磨削轮10高速旋转。
[0026]摆动臂4的与机架I的连接的旋转轴由两个摆臂轴承座支承并可转动。摆臂气缸6尾部通过摆臂气缸座固定机架I上，前端通过摆臂气缸轴座连在摆动臂4上，摆臂气缸6通过摆动臂4把磨削轮10压紧在待磨削玻璃3上现，也可升起磨削轮10及靠模2。磨削负载可通过调整气缸气源压力来实现。
[0027]工作时，在旋转电机9的驱动下，靠模2与待磨削玻璃3同步不间断地转动，磨削轮10在磨削电机11的驱动下高速旋转。当待磨削玻璃3的外形与靠模2的外形有很大的差别时，待磨削玻璃3的加工量很大，靠轮5与靠模2之间不接触，只有当待磨削玻璃3的外形尺寸与靠模2的外形尺寸差不多时才慢慢接触。由于磨削轮10通过摆动臂4与靠轮5连成一体，靠模2的外形对靠轮5的限位作用，使得磨削轮10对待磨削玻璃3的最后磨削出来的外部形状及尺寸与靠模2的外部形状及尺寸完全一致。
【主权项】
1.一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，包括机架(I )、铰接在机架(I)上的“ U ”形摆动臂(4)、及旋转限位在机架(I)上用于限位靠模(2)和待磨削玻璃(3)的转轴组件，在“U”形摆动臂(4)的仿形端和磨削端分别设有靠轮(5)和磨削装置，其特征在于:所述靠模(2)和待磨削玻璃(3)借助转轴组件具有在竖直面内的同步旋转自由度、并分别与靠轮(5)和磨削装置对应配合。
2.根据权利要求1所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:所述转轴组件包括借助轴承座限位并同轴设置的中间轴(7 )和设置在中间轴(7 )两端的压紧轴(8 )。
3.根据权利要求2所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:在中间轴(7)与机架(I)间设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构是设在机架(I)顶板下方的旋转电机(9)及连接旋转电机(9)的输出部与中间轴(7)的旋转皮带。
4.根据权利要求1所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:在摆动臂(4)和机架(O间设有摆臂气缸(6)。
5.根据权利要求1所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:所述磨削装置包括与靠轮(5)同轴设置在摆动臂(4)的磨削端的磨削轮(10)、设在机架(I)上的磨削电机(II)，磨削轮(10)借助驱动皮带与磨削电机(11)输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:在摆动臂(4)的仿形端的仿形侧设有靠轮毂(12 )，靠轮(5 )套装在靠轮毂(12 )上。
7.根据权利要求1所述的卧式盖板玻璃仿形磨边机，其特征在于:在待磨削玻璃(3)和磨削装置的磨削部位设有冷却水管(13 )。
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式盖板玻璃仿形磨边机，包括机架、铰接在机架上的“凵”形摆动臂、及旋转限位在机架上用于限位靠模和待磨削玻璃的转轴组件，在“凵”形摆动臂的仿形端和磨削端分别设有靠轮和磨削装置，其关键在于：所述靠模和待磨削玻璃借助转轴组件具有在竖直面内的同步旋转自由度、并分别与靠轮和磨削装置对应配合。本实用新型有益效果是：1.磨削轮磨损后，靠轮可很方便的进行安装拆卸，车削加工使之与磨削轮有相同的外径，安装后可以再次加工外圆柱面，降低了成本；2.采用卧式结构使得整个装置结构紧凑、加工成本低、生产效率高、磨削质量好且机器的性能稳定可靠；3.可以进行各种不同厚度及异形形状工件的磨削加工。
【IPC分类】B24B9-10
【公开号】CN204382011
【申请号】CN201420838924
【发明人】廖民安, 付元涛, 王新营, 王昌振
【申请人】东旭集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月26日