一种管模锻件的制作方法

文档序号:8688505阅读:631来源:国知局
一种管模锻件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸管生产技术领域,尤其涉及一种管模锻件。
【背景技术】
[0002]管模是离心铸管机上的关键部件,工作环境恶劣,对产品质量要求较高。
[0003]目前,现有的管模锻件,其中部外表面和内孔部位的锻造余量较大,且管模承口端和插口端的部分锻件纤维在机加工过程中容易被破坏,对零件质量产生不利的影响。这种锻件结构使锻件重量较大,锻件纤维连续性不好,后序机加工量较大。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述的分析,本实用新型旨在提供一种管模锻件,用以解决现有管模锻件存在的问题。
[0005]本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的:
[0006]本实用新型提供了一种管模锻件,所述管模锻件为一个空心轴,一端为承口端,另一端为插口端,所述承口端的外圆带有一个含锥面的法兰,所述插口端的外圆带有一个台阶;所述管模锻件的内孔为锥形孔,且所述内孔上长锥面承口端直径大,插口端直径小。
[0007]进一步地,所述承口端为凹形端口,连接下一部件的插口,包含端部台阶和锥面与弧段组成的承口过渡区。
[0008]进一步地,所述插口端为凸状端口。
[0009]进一步地,所述内孔上长锥面的锥度取1:45?1:55。
[0010]进一步地,所述管模锻件台阶处的直径差大于50mm,台阶长度大于200mm。
[0011]进一步地,所述管模锻件的纤维流向沿零件形状分布,近净成形。
[0012]本实用新型有益效果如下:
[0013]本新型所述管模锻件减少了锻件重量约20%、节约材料,并且锻件纤维连续性、流线性好,能够在提高管模使用性能的同时提高使用寿命;减少后序机加工量,节省工时。
[0014]本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分的从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述管模锻件的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例,其中,附图构成本申请一部分,并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。
[0017]如附图1所示,图1为所述锻件的剖面示意图,为了便于了解零件的形状和检查锻后的实际余量,在锻件图内用假想线画出零件图(如图中虚线所示)。该管模锻件主要包括:承口端1、插口端2以及中间部分。其中,承口端1为凹形端口,连接下一部件的插口,包含端部台阶和锥面与弧段组成的承口过渡区,插口端2为凸状端口。该管模锻件为一个空心轴,其承口端1的外圆带有一个含锥面的法兰,所述插口端2的外圆带有一个台阶,且所述管锻模块的内孔为锥形孔。在自由锻造条件允许的情况下,零件外表面和内孔中直径差(附图中dl-d2)彡50mm的台阶在锻件上用直径差彡50mm、长度L彡200mm的台阶表示(如插口端外表面台阶);依据零件形状能够锻成锥面的,在锻件上用锥面体现出。
[0018]与现有锻件结构相比,附图1中锻件外表面部分增加了台阶和锥面,将锻件插口端增加一个台阶,承口端外表面设计成带锥面的法兰,这样更加贴近零件形状,而且可以减少锻件余量;锻件内孔部分在承口端是一个锥度较大的锥面,插口端长度短,设计成直筒面,中部是利于成形附具脱出的长锥面,锥度取自由锻造芯棒锥度取1:45?1:55。如此锻件承口端和中部内孔尺寸便不受零件插口端最小内径限制,而管模中间部分长度尺寸大,能大大减少余量,降低锻件重量。
[0019]综上所述,本实用新型实施例提供了一种管模锻件,该管模锻件结构与现有管模锻件结构相比更接近零件形状,纤维流向沿零件形状分布,减少了锻件纤维在机加工中的破坏,实现了锻件的近净成形。这种管模锻件结构具有以下优点:(1)减少了锻件重量约20%、节约材料(2)锻件纤维连续性、流线性好,能够在提高管模使用性能的同时提高使用寿命;(3)减少后序机加工量,节省工时。
[0020]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管模锻件,其特征在于,所述管模锻件为一个空心轴,一端为承口端,另一端为插口端,所述承口端的外圆带有一个含锥面的法兰,所述插口端的外圆带有一个台阶;所述管模锻件的内孔为锥形孔,且所述内孔上长锥面承口端直径大,插口端直径小。
2.根据权利要求1所述的管模锻件,其特征在于,所述承口端为凹形端口,连接下一部件的插口,包含端部台阶和锥面与弧段组成的承口过渡区。
3.根据权利要求1所述的管模锻件,其特征在于,所述插口端为凸状端口。
4.根据权利要求1所述的管模锻件,其特征在于,所述内孔上长锥面的锥度取1:45?1:55ο
5.根据权利要求1所述的管模锻件,其特征在于,所述管模锻件台阶处的直径差大于50mm,台阶长度大于200mm。
6.根据权利要求1到5中任意一项所述的管模锻件,其特征在于,所述管模锻件的纤维流向沿零件形状分布,近净成形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管模锻件,所述管模锻件为一个空心轴,一端为承口端,另一端为插口端,所述承口端的外圆带有一个含锥面的法兰,所述插口端的外圆带有一个台阶,且所述管模锻件的内孔为锥形孔。本新型所述管模锻件减少了锻件重量约20%、节约材料,并且锻件纤维连续性、流线性好,能够在提高管模使用性能的同时提高使用寿命;减少后序机加工量,节省工时。
【IPC分类】B22D13-10
【公开号】CN204396825
【申请号】CN201420849358
【发明人】张红颖, 刘颖, 郭义
【申请人】天津重型装备工程研究有限公司, 中国第一重型机械股份公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月29日
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