高吹通率可预警型透气砖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属钢铁冶炼用耐火材料，尤其涉及一种高吹通率可预警型透气砖。
【背景技术】
[0002]钢包吹氩是一种重要钢铁精炼工艺，钢包底部的吹氩一般是以透气砖方式进行，因此透气砖是钢铁精炼工艺重要的功能元件。常用的透气砖呈圆台状，安放在钢包底部的座砖内，氩气通过透气砖引入钢包。狭缝式透气砖具备长寿命、透气量大的优势，但使用过程中存有一定的横断和渗钢机率，影响了冶炼节奏，且热修时需要烧氧维护，也增加了人工，能源等成本。另外，现有透气砖在吹入气体流量一定的情况下，其搅拌效果并不理想，透气砖的安全性也存在一定问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，安全性好，搅拌效果理想的高吹通率可预警型透气砖。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0005]一种高吹通率可预警型透气砖，它包括内芯、支撑座及外部防护层；所述内芯的底部嵌入支撑座上；在所述支撑座内设有气室；支撑座底部的供气主管与气室相通；在所述内芯内斜向设有供气通道；所述供气通道的一端与气室相通；所述内芯采用弥散材料填充体，其透气微孔与气室相通；在所述内芯内中部区域设有有预警腔；在所述预警腔内设有烧失物；所述外部防护层位于内芯及支撑座的外壁。
[0006]作为一种优选方案，本实用新型所述供气主管的水平偏角30° SaS 75°。
[0007]本实用新型结构简单，安全性好，搅拌效果理想。本实用新型通过内芯内中部区域采用预警腔的结构设计，使透气砖的安全性大幅提高，从而避免了穿透性漏钢事故的发生。通过内芯内斜向设置的供气通道，使炉内钢水增加了沿圆周方向的运动，钢水的搅拌显著强化，钢水的收得率明显上升。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0009]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0010]图中:1、内芯；2、支撑座；3、外部防护层；4、气室；5、供气主管；6、供气通道；7、预警腔。
【具体实施方式】
[0011]参见图1所示，高吹通率可预警型透气砖，它包括内芯1、支撑座2及外部防护层3 ;所述内芯I的底部嵌入支撑座2上；在所述支撑座2内设有气室4 ;支撑座2底部的供气主管5与气室4相通；在所述内芯I内斜向设有供气通道6 ;所述供气通道6的一端与气室4相通；所述内芯I采用弥散材料填充体，其透气微孔与气室4相通；在所述内芯I内中部区域设有有预警腔7 ;在所述预警腔7内设有烧失物；所述外部防护层3位于内芯I及支撑座2的外壁。本实用新型所述供气主管5的水平偏角a为60°。
[0012]本实用新型支撑座2可采用高强刚玉耐火材料。内芯I是由原料颗粒和造孔剂经压制及烧制而成的弥散材料填充体，可根据使用厂家对强度及透气量的要求，调整相应孔径尺寸。内芯I的弥散材料作为辅助透气通道，对增加透气砖的通气率具有一定意义。
[0013]可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型，而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高吹通率可预警型透气砖，其特征在于，包括内芯(I)、支撑座(2)及外部防护层(3);所述内芯(I)的底部嵌入支撑座(2)上；在所述支撑座(2)内设有气室(4);支撑座(2 )底部的供气主管(5 )与气室(4)相通；在所述内芯(I)内斜向设有供气通道(6 );所述供气通道(6)的一端与气室(4)相通；所述内芯(I)采用弥散材料填充体，其透气微孔与气室(4)相通；在所述内芯(I)内中部区域设有有预警腔(7);在所述预警腔(7)内设有烧失物；所述外部防护层(3 )位于内芯(I)及支撑座(2 )的外壁。
2.根据权利要求1所述的高吹通率可预警型透气砖，其特征在于:所述供气主管(5)的水平偏角30° SaS 75°。
【专利摘要】本实用新型属钢铁冶炼用耐火材料，尤其涉及一种高吹通率可预警型透气砖，它包括内芯（1）、支撑座（2）及外部防护层（3）；所述内芯（1）的底部嵌入支撑座（2）上；在所述支撑座（2）内设有气室（4）；支撑座（2）底部的供气主管（5）与气室（4）相通；在所述内芯（1）内斜向设有供气通道（6）；所述供气通道（6）的一端与气室（4）相通；所述内芯（1）采用弥散材料填充体，其透气微孔与气室（4）相通；在所述内芯（1）内中部区域设有预警腔（7）；在所述预警腔（7）内设有烧失物；所述外部防护层（3）位于内芯（1）及支撑座（2）的外壁。本实用新型结构简单，安全性好，搅拌效果理想。
【IPC分类】C21C7-072
【公开号】CN204401046
【申请号】CN201420815614
【发明人】陈树村, 于林辉, 陈星垚
【申请人】营口东邦冶金设备耐材有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年12月22日